Способ получения пленочного полимерногоматериала

Союз Соеетеки Социзлистическиз РеспубликЗависимо тельстваЗаявлено 20 Л 1.1912200012 Кл, 39 Ь, 1220002/23 исоединением зая МПК С 081 риоритет ттомитет ио деловобретений и открытийри Совете Министров бликовано 05,711. юллетень,К 678.073.62-416 (088,8) ата опубликования описания 4.1.197 Авторизобретения И, В, Провинтеев Заявитель Научно-исследовательский институт асбестоцементной промышленности ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕР ИАЛАВ табл. 1 полученногоДля увели тав его мож но, предвар ванин с рас приведены своиства материала, по предлагаемому способу.чения прочности материала в сосет быть введено асбестовое волок тельно перемешанное при нагретвором резиновой крошки. 30 Известен способ получения пленочного материала на основе полиэтилена и полиизобутилена смешением компонентов при 140 - 170 С с последующим каландрованием ари 70 - 90 С.С целью придания материалу антисептических свойств и улучшения его физико-механических свойств в состав материала вводят до 70% раствора, полученного растворением при 220 в 2 С резиновой крошки в окисленном антраценовом масле в соотношении соответственно 1: 1 - 1: 2 или в сплаве антраценового масла с 30 - 40% каменного угля в том же соотношении, Кроме того, для увеличения прочности материала в состав его добавляюг асбестовое волокно, предварительно перемешанное при нагревании с раствором резиновой крошки.В состав материала входит полиэтилен высокого или низкого давления или их смесь 15 - 30%, полиизобутилен Пили П15 - 30%, резиновая, крошка,из отработанных автопокрышек 12 - 21%, окисленное антраценовое масло или его сплав с каменным углем 28 - 49%.Отличие предлагаемого способа состоит в введении в состав матвриала повышенного содержания резины в виде раствора резиновой крошки в окисленном антраценовом масле или в сплаве его с 30 - 40 т/, каменного угля - антрацита, Повысить содержание,резиновой крошки в перечисленных мягчителях стало возможным благодаря тому, что в ароматических углеводородах (в окисленном антраценовом мас ле) растворение резины происходит более активно, при этом образуется раствор, поддающийся перекачке насосом при температуре 220 в 2 С.Сочетание антисептичеоких свойств окислен ного антраценового масла и его сплавов с антрацитом с увеличенным содержанием резины позволяет получить биокорнестойкие высоко- эластические материалы с повышенной прочностью.15 Материал готовят смешением компонентов Всмесителях, применяемых для переработки пластмасс, при температуре смешения 140 - 170 С с последующим вальцеванием прн топ же температуре и каландрованием в пленку 20 заданной толщины при температуре 70 - 90 С.Компоненты смешивают в любой последовательности. После смешения массу подают на подогревательные фрикционные вальцы,Гибкость иа стержие диаметром 20 мя160 50 30 30 40 15 15 70 12 б) То же Не более 0,5160 40 50 25 25 50 240 35 30 70 20 15 15 70 б) То же а) Полиэтилен высокого давленияПолиизобутилеи40% -иый раствор резиновойкрошки в окисленном аитраце.новом масле а) Полиэтилен высокого давленияПолиизобутилеи30% -иый раствор резиновойкрошки в сплаве антрацита с окисленным аитрацеиовым мас- лом а) Полиэтилен низкого давленияПолиизобутилеи40% .иый раствор резиновойкрошки в окисленном аитраценовом масле а) Полиэтилен низкого давления Полиизобутилеи 30%-иый раствор резиновой крошки в сплаве антрацита с окислеииым аитрацеиовым маслом В табл. 2 приведены основные физико-механические показатели. Смесь асбестового волокна с раствором резиновой крошки в одном из перечисленных мятчигелей получают предварительно в опециальном аппарате, оборудованном специальными насосами пластикаторами (например, по авт. св,194058) при температуре 240 - 250 С. При этом асбестовое волокно адсорбирует на своей поверхности масло и молекулы каучукового вещества, благодаря чему полиэтилен, содержащий полиизобитумы, прочно сцепляется с поверхностью волокон. В дальнейшем смешение состава с полиэтиленом высокого или низкого давления или с их смесью и полиизобутиленом проводят в смесительном оборудовании любой конструкции, обеспечивающем полное перемешивание компонентов 50 материала при температуре 140 - 170 С. Перемешанный материал выравнивают на подогревательных фрикционных вальцах при той же температуре и подают на каландр, где каландруют в пленку заданной толщины при темпе ратуре 70 - 90 С,Из табл. 2 видно, что прочность материалав некоторых случаях достигает величины 200 - 210 кг/см 2, т. е. материал характеризуется вы сокой прочностью при достаточной величинеотносительного удлинения - 40 - 50%, в то же время имеются материалы, имеющие достаточную прочность - 40 - 50 кг/см 2, с относительными удлинениями, достигающими 200, 300, 65 Материал с добавлением асбестового волокна отличается ровной блестящей поверхностью и хорошим товарным аидом.249613 Таблица 2 Состав продольном поперечном поперечном продольном 25 25 130 20 56 50 15 15 70 120 15 40 200 25 25 Изольная масса: 10 53 50 15 15 70 25 10 100 60 25 25 Изольная масса: 150 20 20 40 50 15 15 70 50 25 15 15 25 25 160 85 60 50 15 15 70 45 50 30 25 25 Изольная масса: 200 45 40 50 30 15 15 70 130 20 20 25 25 Изольная масса: 210 40 50 45 30 25 50 15 а) Полиэтилен высокого давления Полнизобутилеп Изольная масса:битум БНЧ 49%, резиноваякрошка 21%, асбестовое волокно 30%б) То же а) Полиэтилен высокого давления Полиизобутнлен окисленное антраценовое масло 42%, резиновая крошка 28%, асбестовое волокно 30%б) То же а) Полиэтилен высокого давления Полиизобутилен окисленное антраценовое масло 48%, резиновая крошка 28%асбестовое волокно 20%б) То же а) Полиэтилен низкого давления Полиизобутилен Изольная масса:битум БНЧ 49%, резиноваякрошка 21%, асбестовое волокно 30%б) То же а) Полиэтилен низкого давления Полиизобутилен окисленное антраценовое масло 42%, резиновая крошка 28% асбестовое волокно 30%б) То же а) Полиэтилен низкого давления Полиизобутилен окисленное антраценовое масло 48%, резиновая крошка 28%, асбестовое волокно 20%б) То же Количествокомпонентов,Предм ет изобретсн и я 1. Способ получения пленочного полимерного материала на основе полиэтилена и полиизобутилена смешением компонентов при 140 - 170 С с последующим каландрованием при 70 - 90 С, отличающийся тем, что, с целью придания материалу антисептическик свойств, улучшения физцко-меканических свойств материала, в состав материала вводят до 707 о раствора, полученного путем растворения прп 2496138220 в 2 С резиновой крошки в окисленноМантраценовом масле в соотношении соответственно 1: 1 в 1: 2 или в сплаве антраценовогомасла с 30 - 40% каменного угля в том же соотношени,и,2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что,с целью увеличения прочности материала иего гомогенности, в состав его вводят асбестовое волокно, предварительно перемешанное10 при нагревании с раствором резиновой крош- киСоставитель А. КулаковаРедактор Л, К. Ушакова Техред Л. К, Малова Корректор С. М, СигалЗаказ 3341/2 Тираж 480 Подписное 14 НИЫ 1 И Комитета по делам изобретений и огкрьпий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4;5 Типография, пр, Сапунова, 2