Способ определения параметров поверхностей

Г,г -го ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 238170 Со 1 оз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ виспмое от авт, свидетельстваи 42 Ь 12/О влено 22.7,1967 ( 11 380/25-2 аявк 1 присоединенириоритет ЧПК С 0 Комитет по деламизобретеиий и открытипри Совете МинистровСССР УЛК 531,717.7:531.0.1969 Опубликова Дата опубликования описания 24 Х 11.196 авторыгзобретения. Щербаков и А, Б. Линд 3 аявител ПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕ 5 Описываемый с ного также и тем,нпя между накоп щения производят вращения щупа п О смещении на зара которому вычисля формулы расстоя щупа и осью вра дпус контролпруе 25 сти.пособ отличает что для пзмер ечнпком щупа измерение пер рп повороте ег нее известную от с помощние между щения ;аракте 1 ой сферпчсск ся от известения расстояи осью враемсщенпя осп о на 80 и вечичпну по ью известной наконечником рпзтчощее раоп поверхноГ 1 редлагемы 11асферпчность, крадиуса сферыность в виде про пособ позволяет определять ординаты центра сферы и деталей, имеющих поверх 1 звольного участка сферы. Известен способ определения параметров поверхностей на трехкоординатном измерительном устройстве, имеющем продольный, поперечный и вертикальный суппорты, снабженные индивидуальными шкалами для отсчета их перемещений, и вращающийся контактный щуп с индикатором для отсчета перемещения щу 1 па.Однако известный способ не позволяет определять асферичность, координаты центра сферы и радиуса сферы у деталей, имеющих поверхность в виде произвольного участка сферы.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для спределенпя асферичности координат центра сферы и радиуса сферы у деталей, имеющих поверхность в виде продольного участка сферы сначала, касаясь контролируемой поверхности контактным щупом, поворачивая его относительно оси вращения и перемещая его в вертикальной плоскости с помощью вертикального суппорта, а деталь - в горизонтальной плоскости с помощью продольного и поперечного суппортов, добиваются такого положения детали, когда индикатор при перемещении вертикального суппорта показывает максимальное значение и минимальный размах показаний при 1 повороте контактного щупа вокруг оси вращения; затем с помощью шкал продольного, поперечного и вертикального суппортов фиксируют координаты центров окружностей, образованных пересечением контролируемой сферической поверхности с плоскостями, проходящими 5 через ее центр, и,по величине размаха показаний индикатора при повороте его вокруг оси вращения определяют,некруглость зтпх окружностей, а радиус их определяют, измерив расстояние 1 ея(д наконсч 11 иком контактного О щупа и осью его вращения, измеренные параметры окружностей и характеризуют контролируемые параметры измеряемой сферической поверхности.Этот спссоо Определения па 1)амет 1)оя ПОВО 1)ыостсп Осущестляется прц помощи трехкоординатного измерите,1 ьцого устройства,11 а фиг. 1 изображена принципиальная схема измерительного устройства; на фиг, 2 принципиальная схема определения расстояния между накнечнцком контактного щупа и осью вращения.Для измерительных работ с контролируемой деталью 1 трехкоординатное цзмерительное устройство содергкцт продольный суппорт 2 со шкалой 8 для отсчета перемещений, поперечный суппорт 4 со шкалой 5 для отсчета перемещений, вертикальный суппозт 6 со шкалой 7 для отсчета перемещений и закреплеццэЙ на вертикальном суппортс шпиндель 8 с контактным щупом 9 ц индикатором И для отсчета перемещений контактного щупа. В качестве индикатора может быть использован пневматический, электронный, механический или любой другой датчик перемещений.Предлагаемый способ осуществляется на трехкоординатном измерительном устройстве следующим образом.Иа столе продольного суппорта 2 устанавливают измеряемую деталь 1, которая соприкасается с контактным щупом 9. Поворачивая контактный щуп с помощью шпинделя 8 и перемещая его в вертикальной плоскости с помощью вертикального суппорта 6, а деталь - в горизонтальной плоскости с помощью продольного и поперечного суппортов, добиваются такого положения,детали 1, когда индикатор 10 прц перемещении вертикального суппорта 6 показывает максимальное значение,г ц минимальный размах показаний при повороте контактного щупа округ оси вращения шпш 1 деля 8.Это положение соответствует совпадению центра окружности, образованной пересече,нием контролируемой сферической поверхности с плоскостью, проходящей через точку ко 1 такта щупа с контролируемой поверхностью ц перпендикулярной осц вращения шпинделя.С помощью шкал 8, 5 ц 7 для отсчета перемещений суппортов ф 1 гксируют координаты центра О, этой окружности (Л Л 1 К,).Для определения взаимного расположения центра О, относительно какой-либо поверхности детали измеряют координаты этой поверхности ц по известным координатам Лг М К, вычисляют их взаимйос расположение. Так, например, расстояние ггпу между большим торцом детали и центром О, определяют следующим образом. Перед закреплением детали на подставке базозый торец 11 последней вставляют строго перпендикулярно к направлени 1 о перемещения продольного суппорта 2 и параллельно перемещению вертцкальцого суппорта 6, После определения координат центра и цекруглости окружности, образованной пересечением контролируемой сферической поверхности с плоскостью, проходящей через точку контакта щупа с контролируемой по ерхцостью и церпецдику,гярной осц ращении шпинделя 8, деталь сццмают с подставки, Подставку .с помощью продольного суппорта вводят в соприкосновение с контактным щупом, покачивают его и находят позицию, 1 в которой вылет наконечника относительно осц вращения минимальный. Б этой позиции щупа фиксируют положение У продольного суппорта момент, когда на индикаторе устанавливается значение гг.Вычисляют путь, пройденный продольным суппортом, по формулеК = У - Лгг.Искомую величину определяют по формулеггг =Я - К,где 1 - радиус сферы.По размаху показаний индикатора прц повороте его вокруг оси шпинделя в пределах контролируемои поверхности определяют не- круглость той же окружности, а расстояние мегкду наконечником контактного щупа и осью его вращения равно радиусу окружности. Его определяют следующим образом,11 а столе продольного суппорта устанавлпвают образцовую деталь 1 со строго параллельными рабочими поверхностями, например, концевой мерой длины, чтобы ее рабочие поверхности были перпендикулярны напраленив перемещения продольного суппорта, Затем измерительный наконечник контактного щупа с помощью этого суппортз вводят в соприкосновение с одной из рабочих поверхностей образцовой детали, поворачивая контактный щуп вокруг его осц, добиваются минимального выле га измерительного,н а кон ечн и ка относительно осп вращения контактного щупа, а продольный суппорт продолжают перемещать до тех пор, пока стрелка индикатора контактного щупа не будет находиться против де. лен ия шкалы индикатора, соответствующего положению гг, после этого перемещение продольного суппорта прекращают, и в этой жс плоскости фиксируют его координату У,.Поворачивая контактный щуп на 180 до касания противоположной рабочей поверхности образцовой детали и повторяя те же операции, определяют координату У второго положения продольного суппорта.В дальнейшем, пользуясь несложными известнымц зависимостями и заранее зная расстояние 1. между рабочими поверхностямц образцовой детали, определяют радиус проверяемой сферической поверхности по формуле(2 )1)2 60 65 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Предмет изобретен ия1. Способ определения параметров поверхностей на трехкоординатном измерительном устройстве, имеющем продольный, поперечный и вертикальный суппорты, снабженные индивидуальными шкалами для отсчета их перемещений, ц вращающийся контактный щуп с ин 2381 70дикатором л отсчета переменеиий щупа, от,кающийся тем, что, с цсль:о определенгя асферичности координаг центра сферы и радиуса сферы у деталей, имеющих поверхность в виде произвольного участка сферы, сначала, касаясь контролируемой поверхности контактным щупом, позсрачивая его относительно оси вращения и перемещая его в вертикальной плоскости с помощью вертикального суппорта, а деталь - в горизонтальной плоскости с помощью продольного и поперечного суппортов, добиваются такого положения детали, когда индикатор при перемещении вертикального суппорта показывает максимальное значение и минимальный размах показаний при повороте контактного щупа вокруг оси,вращения; затем с помощью шкал продольного, поперечного и вертикального суппортов фиксируют координаты центров окружностей, обра,зованных пересечением контролируемой сферичсскси иоверхнссги с плоскостями. прсходяпьими .ерсз ее центр, и пс величине размаха показании индикатора при повороте его Вокруг оси вращения определяют некруглссть 5 этик окружностей, а радиус их определяю;,измерив расстояние между наконечником контактного ш па и с:ью его вращения, измеренные па 1)аметры окружности и харатеризуют контролируемые параметры измеряемой сфе риче;кой поверхности.2. Способ по и. 1, от.иающися тем, чтодл из.,среиия расстояния между наконечником шуца и осью вращения производят измереис перемещения оси вращения щупа при 15 псворотс его на 180 и смещении на заранееизвестную величину, пс которому вычисляют с помощью известной формулы расстояние между наконечником щупа и осью вращения, характеризующее радиус контролируемой сфе ри еско поверхности.Заказ 1613111 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2