200568

200568 ОПИСАНИЕИЗОБЕЕТЕНИЯК АВТОе Свч ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со 1 оз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельстваКл. с, 1 Заявлено 28.1 Ъ.1965 (Лъ 1005598/25с присоединением заявкиПриоритет 6 ПЕ, В 2 Комитет ло делам аобретеиий и открыти при Совете Мииистрое СССР621,98-229.7- (-988,) Опубликован 111,1967, Бюллетень17 ата опубликования описания 31.Х.19 Авторыизобретения Кузьмич нтральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессовогомашиностроения аявитель ЛЯ ПЕРЕМЕ 1 ЦЕНИЯ ШТУЧНЬХ ТОВ ЕХАНИ ещепия штучных забработки известны.1 ый диск для подачи тки и выноса их из Механизмы для перемготовок к прессу для оОни содержат револьверзаготовок к мссту обрабозоны обработки.Предлагаемый механизм отличается тем, что он снабжен приспособлением для контроля толщины готовой детали. Опо выполнено в виде двух упоров, один из которых закреплен па станине пресса неподвижно, а друтой установлен над первым и укреплен па конце смонтированного на станине пресса двуплечего рычага, взаимодействующего другим концом с электрокоцтяктным дят 1 иком. Последний срабатывает при взаимодействии подвижного упора с деталИо в случае отклонения толщины детали от заданного размера. Этот механизм позволяет копгролировать толщину готовых деталей.Для обеспечения надежного захвата заготовок револьверный диск снабжен установленными по его Окружности захватахи, кя)кдый пз которых содержит неподвижную и подпружиненную губки, взаимодействующие с заготовкой.1-1 а фиг. 1 изображена принципиальная схема приспособления для контроля толщины 1 отовой детали; на фиг, 2 - револьверный диск описываемого механизма; на фиг. 3 - кинематнческая схема того же механизма. Трофимов и Ю. П. Кашкаров .;.:":;,"л 11 риспособление для контроля толщины готовых деталей выполнено в виде двух упоров 1 и 2, один из которых укреплен на конце двуплечсго рычага 3, а другой - в кронштей пе 4, закрепленном па станине пресса, Зажим заготовки между упорами осуществляется при опускании ползуна пресса и воздействии штока 5 на правый конец двуплечего рычага. При этом другой конец рычага взаи мОДсйствуег с ИЯконсчпикоз 1 электрокоптактного датчика б, снабженного индикатором 7.,1 ят ИК отрегулирован па размер толщины заготовки после штамповки, при любом отклонении разз 1 ера подастся команда на останов ку пресса. 1-астройка датчика производитсяпо двум эталонам, каждый из которых соответствус кранцем предсльиомк отклонению размеров заготовки. Эталоны поочередно устапаплпваются между упорами, после чего 20 соответствующий контакт вращением регулировочпого винта 8 пли 9 подводится до сопри;(основс 1 шя с конта.том передаточного рычаГя дяпКя, Моъ 1 епт касания определяется по сигнальной лапше. 1-1 апряжспцс к контактам 25 датчика подается в момент прохожденияфлажком Ю зоны бсскоптактного конечного выключателя 11.,11 ля возможности работы пресса на х"- стом ходу или в период наладки (т, е.30 заготовки) па пульте управления прсдусрен выключатель (не обозначен), отключающий приспособление для контроля.Подача заготовок в зону обработки, а также вынос их из штамповочного пространства осуществляются посредством револьверного диска 12 фиг. 2) с укрепленными по его окружности захватами 13. Каждый из захватов содержит неподвижную и подпружиненну о губки.Работа механизма. Г 1 ри вращении планшайбы 14, установленной на правом конце коленчатого вала пресса, движение передается через тягу 15 и рычаги 1 б и 17 ползушке 18, на которой установлены подающая 19 и фиксирующая 20 собачки,Г 1 осредством подающей собачки осуществляется поворот храпового диска 21 и связанного с ним через палец 22 и тягу 23 револьверного диска, на котором укреплены захваты. переносящие заготовки от места загрузки через зоны штамповки и контроля к месту их выгрузки, Связанный с ползушкой 18 через тягу 24 двуплечий рычаг 25 приводит в движение ползушку 2 б с укрегленным на ней шибером 27. Рабочий ход (подача заготовки,в захваты из магазина 28) шибер совершает от пружины 29 в момент стояния револьверного диска,Штамповка заготовок осуществляется на плоском штампе 30. Отштампованные заготовки, перемещаясь при движении револьверного диска, попадают между упорами приспособления для контроля. При дальнейшем перемещении револьверного диска подвижная губка захвата наскакивает на регулируемый упор 31, захват раскрывается и заготовка попадает через лоток 82 механизма выгрузки 5 на вращающийся винт 33, который подает вориентированном положении заготовки по направляющей планке к месту их съема. Предмет изобретения1. Механизм для перемещения штучных заготовок к прессу для обработки, содержащий револьверный диск, служащий для подачи заготовок и выноса их из зоны обработки, от личающийся тем, что, с целью контроля толщины готовых деталей, он снабжен приспособлением для контроля, выполненным в виде двух упоров, один из которых закреплен на станине пресса неподвижно, а другой установ лен над первым и укреплен на конце смонтированного на станине пресса двуплечего рычага, взаимодействующего другим концом с электроконтактным датчиком, срабатывающим при взаимодействии подвижного упора с де талью в случае отклонения толщины деталиот заданного размера.2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что,с целью обеспечения надежного захвата заготовок, револьверный диск снабжен установ ленными по его окружности захватами, каждый из которых содержит неподвижную и подпружиненную губки, взаимодействующие с заготовкой.