Способ изготовления плитного материала из древесного сырья

(51) 5 С 081 97 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕНТУ И Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(73) Царев Геннадий Иванович(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МТЕРИАЛА ИЗ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ(57) Использование: деревообрабатывающая прмышленность. Сущность изобретения: плитный териал из древесного сырья изготавливают формированием ковра из композиции на основе измельченной древесины и связующего, с последующим горячим прессованием при 190 - 200 С, в качестве композиции используют смесь коротковолокнистых отходов коврового производства - кнопа стригаль- ного с талловым пеком и отходами механической обработки древесины на основе станочной стружки и/или опилок в массовом соотношении 10 - 50; 2 - 8: 42 - 88 соответственно. 3 табл.5 10 15 водства плитного материала и значительно загрязняет окружающую среду,Все это, включая высокую стоимость, специально изготовленных токсичных смол, обусловливает высокие затраты на производство плитного материала и в конечном итоге определяет высокую стоимость плит и необходимость использования сложного оборудования и специально подготовленных компонентов,Целью изобретения является снижение затрат на компоненты плитного материала за счет использования в качестве компонентов композиции отходов различных производств, специального соотношения компонентов и особых условий изготовления пли гного материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плитного материала из древесного сырья формированием ковра из композиции на основе измельченной древесины и связующего, с последующим горячим прессованием, в качестве композиции используют смесь коротковолокнистых отходов коврового производства - кнопа стригального с талловым пеком и отходами механической обработки древесины на основе станочной стружки и/или опилок в массовом соотношении 10 - 50:2 - 8:42 - 88 соответственно, а горячее прессование проводят при 190 - 200 С.Талловый пек представляет собой кубовый остаток процесса ректификации таллового масла, которое в свою очередь получают при переработке сульфатного мыИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно к технологии получения плитных материалов из дисперсного древесного сырья, например из станочной стружки и/или опилок, являющихся отходами механической обработки древесины,Известен способ изготовления плитного материала, включанщий получение и сортирование стружки, приготовление композиции из кондиционной стружки, связующего и гидрофобизатора, формирование. стружечного ковра, горячее прессование и последующую обработку плит,Недостатками известного способа изготовления древесно-стружечного плитного материала является слохность подготовки древесного сырья, высокие технологические требования к фракционному составудревесного сырья и необходимость наличия специального оборудования для формования стружечного ковра. Кроме этого, использование дорогостоящих токсичных связующих повышает себестоимость произ 30 35 40 45 50 55 ла, получаемого при сульфатном способе производства целлюлозы из древесины,Талловый пек включает смесь смоляных кислот (20,4 мас.%), жирных кислот (28,1 мас.%), неомыляемых веществ (22,8 мас,%) и окисленных веществ (28,0 мас.%),Конкретные фиэи ко-химические показатели таллового пека зависят от вида древесного сырья,и технологии его переработки. В промышленности производят пек талловый для дорожного строительства (ТУ 81-08-84-80) и пек талловый омыленный (ОСТ 13 - 145-82). Талловый пек неогнеэпасен и нетоксичен, Кноп стригальный представляет собой волокнистые отходы коврового производства, представляющие собой не утилизируемые в настоящее время короткомерные (0,1 - 2,0 мм длиной) обрезки волокон и пряжи различного химического состава и происхождения (натуральные и химические волокна) в зависимости от ассортимента продукции предприятия.Состав волокнистых отходов коврового производства - полиамидное волокно (25 мас,%), полиакрилонитрильное волокно (50 мас,%), шерсть (20 мас.%) и полипропиленовое волокно (5 мас.%). На современном уровне развития производства данная смесь неразделима вследствие технологических особенностей процесса получения ковров, уборки и складирования отходов,Способ изготовления плитного материала из дисперсного древесного сырья реализуют следующим образом.Станочную стружку вместе с опилками, являющуюся отходом механической обработки древесины, фракционируют с целью отделения крупных кусков (обломков) древесины на крупном решете, затем приготовляют определенного состава композицию плитного материала путем смешивания древесного сырья с кнопом стригальным и талловым пеком и формируют из полученной текучей композиции струхечный ковер, который подвергают затем горячему прессованию на стандартном прессе при 190 - 200 С. После горячего прессования плиты охлаждают, кондиционируют, выдерживают, обрезают и сортируют, Затем, в случае необходимости, плитный материал облицовывают бумажно-полимерными пленками или другими специальными материалами и производят раскрой плит на спецификационные заготовки,П р и м е р 1(прототип), Иэ технологической щепы по ГОСТУ 15813 - 83 приготовляют стружку. сушат ее, сортируют поразмерам на отдельные фракции и смешивают с фенолформальдегидной смолой2004557 Таблица 1 Качественные показатели плитного материала - прототипа СРЖ - 3014 при расходе смолы 10 к массе абсолютно сухой стружки, формируют стружечный ковео высотой, достаточной для получения плиты после прессования высотой 10 мм, и подвергают его горячему прес- сованию при температуре 195 С в течение 20 мин. Затем полученные плиты охлаждают и направляют на последующую обработку. Качественные показатели полученного древесно-стружечного плитного материала, определенные по стандартным методикам испытаний, приведены в табл,1.П р и м е р 2 (прототип). Условия опыта аналогичны примеру 1, но расход смолы 15 о . Качественные показатели полученного при плитного материала приведены в табл,1,П р и м е р 3 (контрольный). Древесную станочную стружку с опилками, полученные в качестве отходов механической обработки древесины на деревообрабатывающих станках, смешивают с 8% кнопа стригального и 6 таллового пека, Полученную композицию подвергают горячему прессованию при температуре 200 С в течение 20 мин. Качественные показатели полученного при этом плитного материала приведены в табл.2,П р и м е р ы 4 - 10, Условия опытов аналогичны примеру 3, но содержание кнопа в композиции изменяют от 10 до 50 ок массе композиции. Результаты опытов приведены в табл.2.П р и м е р 11 (контрольный), Условия опыта аналогичны примеру 3, но содержание кнопа в композиции 54%. Результаты опыта приведены в табл.2. Визуальный осмотр полученного плитного материала показал наличие на поверхности плитного материала трещин,П р и м е р 12 (контрольный). Условияопыта аналогичны примеру 3, но содержа5 ние кнопа стригального в композиции 30,а температура горячего прессования 185 С,Результаты опыта приведены в табл,З.П р и м е р ы 13 - 14. Условия опытованалогичны примеру 12, но температуру10 прессования изменяли от 190 до 200 С. Ре-зультаты опыта приведены в табл.З.П р и м е р 15 (контрольный). Условияопыта аналогичны примеру 12, но температура прессования 205 С, Результаты опыта15 приведены в табл.3, Визуальный осмотрполученного при этом плитного материалапоказал налиие на поверхности трещин.П р и м е р ы 16 и 17 (контрольные).Условия опыта аналогичны примеру 3, но20 содержание кнопа стригального 30, а таллового пека 0,1 и 1% соответственно, Приэтом перед горячим прессованием определяли пластичность композиции путем определения растекаемости (растекаемость 4,8 и25 5,2 осоответственно).П р и м е р ы 18 - 22. Условия опытованалогичны примеру 20, но содержание таллового пека изменяли от 2 до 8%. Растекаемость 6,8; 8,2; 16,6; 22,3; 25,1.30 П р и м е р 23 (контрольный). Условияопыта аналогичны примеру 20, но содержание таллового пека 10 о , Растекаемость25,2 ,35 (56) Авторское свидетельство СССР % 1598498,кл. О 21 3/00, 1986,Справочник по производству древесностружечных плит, М.: 1990, с.384.2004557 Таблица 2 Качественные показатели плитного материала по изобретению Таблица 3Влияние температуры прессования на показатели плитного материала по изобретению Формула изобретения об 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ- НОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ДРЕВЕСНОГО 1 СЫРЬЯ формированием ковра иэ композиции на основе измельченной древесины и связующего с последующим горячим прес- сованием, отличающийся тем, что в качестве композиции используют смесь коротковолокнистых отходов коврового производства - кнопа стригального с талловым пеком и отходами механическо работки древесины на основе стано стружки и/или опилок в массовом со шении 10 - 50; 2 - 8: 42 -88 соответс но. нойно 2, .Способ почто горячее пресс