Способ изготовления мехового изделия

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам Е ИЗОБРЕТЕ ОП К ПАТЕНТУ 42Евгеньевна; ОсьмушинЕНИЯ МЕХОВОГО И ся к легкой промышленогии изготовления издеено для использования в производстве. Сущность 21) 4944637/1 2 22) 14,06.9146) 15.1 1.93 Бюл, Но 4176) Осьмушина ЛюдмилаВладимир Алексеевич54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛДЕЛИЯ 57) Изобретение относитности, в частности к техноллий из меха, и предназначскорнякно-пошивочном(51) 5 А 41 Р 5 ОО изобретения: из меховых шкурок формируют матричные меховые элементы преимущественно прямоугольной формы Меховой элемент разрезают на полоски шириной 2 - 20 мм, не доходя на 10 - 20 мм до его края, Затем полоски свивают до образования равномерноопушенного ворсового шнура. Подготовленные матричные меховые элементы сшивают в меховое полотно для его использования в качестве конструктивной основы в скорняжкн-ппшивочном производстве, и как декоративный элемент. 5 з,п. ф-лы,4 ил.Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологииизготовления изделий из меха, и предназначено для использования в скорняжнопошивочном производстве, 5Известен способ получения меховогоиэделия, согласно которому изготовляютмеховую пластину, которую затем разрезают по прямоугольной спирали, получая приэтом непрерывную полосу меха, после чего 10эту полосу используют для сшивания мехового изделия (Патент Франции Р 2522938,кл. А 41 0 5/ОО, 1983),Недостатком известного способа является нарушение общей структуры меха меховой шкурки, в следствии перемешиванияна непрерывной полоСе меха разных ее участок при разрезании шкурки вдоль и поперек направления ворса,Целью изобретений является создание 20бесподкладочнога мехового полотна, сохраняющего общую меховую структуру используемых для его формирования меховыхшкурок.Поставленная цель достигается тем, что 25меховое изделие сшиваат из предварительна подготовленных меховых элементов, нетребующих применения в изделии подкладки вследствие двухстороннего расположения меха на элементе. 30Сущность предлагаемого способа заключается в том, что из меховой шкуркиФормируат матричный меховой прямоугольник, который в свою очередь разрезают на полоски шириной от 2 до 20 мм, не 35доходя да одного из краев элемента от 10до 20 мм, затем полоски свивают вдоль осис частотой 1 оборот и более вокруг оси на 1см погонный до.получения однородноговорсовага шнура. Подготовленные таким 40образом меховые элементы соединяют между собой, ориентируя направление полосокв зависимости ат конструкции, вида, эстетики изделия,Соединение,сшивание, меховых элементов может быть осуществлено при раз-.личной ориентации их по отношению друг кдругусоединение концов варсовых шнуроводного мехового элемента с неразрезанным 50краем другого;соединение свободных концов ворсовых шнуров одного мехового элемента ссвободными концами другого;соединение неразрезанных краев двух 55меховых элементов,Сами матричные меховые элементы могут иметь различную геометрическую Формупрямоугольную. ромбовидную, треугольную и т,д,. главное, чтобы матрица соответствующей формы укладывалась в плоскость.Меховые шкурки, используемые для формирования меховых элементов, могут иметь ворс различной длины, структуры и/или природы. и/или цвет. Различные комбинации форм и меха элементов могут придавать изделию новые эстетические качества, а также расширить ассортиментные и технологические возможности,Полученные изделия будут обладать повышенными теплоизолирующими свойствами, так как скрученные полоски меха имеют опушку ворса по осей окружности ее сечения, вследствие чего изготовленный матричный элемент имеет мех с двух сторон, что, во-первых, освобождает от необходимости применять в изделии подкладку, а. во-вторых, придает дополнительный тепло- изолирующий эФФект,Способ осуществляют следующим образом. В качестве основы для матричных меховых элементов берут пушные шкурки, В зависимости от размеров, конфигурации и вида меха выбирают форму и размеры матрицы, и по ней выкраивается пластина будущего мехового элемента.На фиг,1 показаны некоторые типы матриц; а - прямоугольная, б - ромбовидная, стреугольная.Полученная пластина разрезается на полоски в одном направлении от одного края пластины к другому, но так, чтобы разрез не доходил до противоположного края на 10-20 мм. Это расстояние - С (фиг.З) зависит от прочности мездры шкурки, длина ворса и способа соединения матричных меховых элементов друг с другом,Следующим шагом нарезанные полоски меха путем свивания вокруг своей оси превращаются в ворсовые шнуры. На фиг.2 и 3 показан способ образования ворсовога шнура скручиванием вокруг сваей оси полосок меха, где 1 - ворс, 2.- мездра полоски.Ширина основания нарезанной иэ меховой пластины полоски - А не должна превышать 20 мм фиг,2,3), так как при большей ширине происходит неэканомичное закручивание ворса полоски вместе с мездрой внутрь образовываемого ворсового шнура, Нижний предел ширины основания меховой полоски, равньй 2 мм, определен опытным путем, так как при его дальнейшем уменьшении прочность ворсового шнура падает, а варсовая часть становится редкой, Конкретная ширина основания полоски выбирается в зависимости от назначения изделия и природы, цвета, длины и других технологических и декоративных признаков меха,2002440 Количество оборотов на 1 погонный см полоски вокруг оси, т.е, шаг закручивания- В (фиг,2), до получения однородного ворсового шнура определяется опытным путем,Готовые матричные меховые элементы соединяются между собой различными способами, например путем сшивания (фиг.З),На фиг,З показан шов 3, скрепляющий ворсовые шнуры одного мехового элемента с неразрезанным краем другого, На фиг.4 показаны варианты соединения матричных меховых элементов между собой:а - свободные концы ворсовых шнуров одного мехового элемента пришиваются к неразрезанному краю другого;б - свободные концы ворсавых шнуров одного мехового элемента соединяются и Формула изобретения 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ, при котором из предварительно изготовленных матричных меховых элементов преимущественно прямоугольной формы формируют посредством их разрезания меховые полоски, а затем выполняют из них меховое иэделие, отличающийся тем, что, с целью получения двустороннего мехового изделия при одновременном сохранении структуры и свойств мехового материала, разрезание выполняют преимущественно в одном направлении от одного края прямоугольного матричного элемента к другому. не доходя до второго края от 10 до 20 мм, для обеспечения параллельности полосок, после чего выполняют из каждой меховой полоски матричного элемента ворсовый шнур посредством свивания полоски вокруг своей оси, а при выполнении изделия последовательно соединяют между собой по меньшей мере два матричных элемента,закрепляются с соответствующими свободными концами ворсовых шнуров другого;с - меховые элементы соединяются пришиванием друг к другу неразрезанных кра ев элементов.Применение предложенного способа вскорняжном производстве позволит;использовать изделие с изнаночнойстороны вследствие двухсторонности мехо вого полотна;повысить теплоизолирующие свойстваизделия;расширить технологические, ассортиментные и эстетические возможности.15(56) Патент Франции % 2522938, кл. А 41 О5/00, 1983,20 2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что два матричных элемента соединяютмежду собой посредством соединения концов ворсовых шнуров одного матричногоэлемента с неразрезанным краем другого.253. Способ по п.1, бтличающийся тем,что матричнь 1 е меховые элементы соединяют между собой посредством крепленияконцов ворсовых шнуров одного мехового30 элемента к свободным концам ворсовыхшнуров другого элемента,4. Способ по п.1. отличающийся тем,что матричные меховые элементы соединяют между собой посредством сшивания их35 неразрезанных краев,5. Способ по и, 1, отличающийся тем,что матричные меховые элементы имеютнепрямоугольную форму,6, Способ по пп,1 - 5, отличающийсятем, что матричные меховые элементы.изделия имеют разный цвет, структуру и/илиприроду и имеют ворс разной длины.2002440 юг. аз 3198 Тираж Подписн НПО "Поиск" Роспатента 035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5