Способ изготовления длинномерных профильных изделий из композиционных материалов

(51) 5 В 29 С 55 30 В 29 С 43 20 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам Щ)Г, . "11 КЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".,", 1:щц К ПАТЕНТУ М СР 4 ЬЭ(71) Уральский филиал Центрального научно-исследовательского института материаловедения(4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТ ЕРИАЛОВ(57) Иаюльзование: переработка лолимерных композиционных материалов. Сущность изобретения. продольный материал пропускают со шлулярника через решетку, фильеру вдоль оправки и закрелляют в тянущем механизме. При лролускании материала через первую фильеру осуществляется частичное расплавление связующего, уплотнение материала и его монолитиэация,т.е. предварительное формование заготовки. Затем ее обматывают поперечным материалом. Полученную профильную заготовку деформируют во второй фильере относительно предварительно сформованных элементов и оправки до получения заданного сечения 4 ил.001772 50 И обретение относится к технологии переработки кплфпозициснных материалов, в частности к изготовлению длинномерных профильных иэделий различных типов,Известен способ формования профильн гх изделий путем укладки на оправку длинномерного армирующего ма 1 ериала, деформирование заготовки наружным обжатием и отверхсдения,Известный способ не обеспечивает сохранения структуры армирующего материала в результате деформирования по толщине,Известен способ изготовления профильных изделий иэ композиционного материала, включающий послойное формование на оправке заготовки на часть ее толщины, фиксацию ее формы, укладку верхних слоев, деформирование заготовки по форме изготавливаемого изделия с последующим отверждением,В известном способе фиксируют форму иэделия при частичном отверждении заготовки, сформованной на часть толщины, на которую укладывают верхние слои, и осуществляют относительно нее деформирование всей заготокки Это частично се,раняет структуру заготовки по толщине, по пои деформировв;гии всей эагстоьквозмох;чо смегц: ;е волокон. йек.ю изобретения является г овышегиев к: от в и" дел ой.Постаелснная цель достигаетсч тем, что в способс; Бключающем послпйное формование .,а оправке заготовки на часгь ее толщины. фиксацию ее формы, укладки вер,них славь, дефор гирсаание заготовки по форме изготавл 1 ваемого иэделия с последу о цим огерждением, согласно изобретению. фиксацию части толщины заготовки ссуществля,ст с ее предеарительФормула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННО- МЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий пег юйное формирование на оправке заготовки на часть ее толщины, фиксацию ее формы, укладку верхних слоев, деформирование заготовки по форме изготавливаемого изделия с последующим 5 10 15 20 25 30 г ным дефс рмирпванием согласно форме иэгставли,асмсго изделия,На фиг,1 дана схема изготовления длин- номерных профильных изделий; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1, (предварительно сформованный элемент): на фиг.3- разрез Б-Б на фиг.1 (огоаое изделие); на фиг.4 - некоторые из возможных вариантов готовых изделий, полученных заявляемым способом.Способ осуществляют следующим образом,Гродольный материал 1, например нити, со шпулярника 2 пропускают через решетку 3, фильеру 4 вдоль оправки 5 и закрепляют на тянущем механизме 6. Включают тянущий мсханизм 6 и, протягивая продольный материал 1 через фильеру 4, где происходит части ,ное расплавление термопластичного связующего, уплотнение материала и его монолитиэация, осуществляют предварительное формование элемента 7, Далее с помощью обмотчиков 8 элементы 7 обматывают поперечным материалом 9 в требуемое количество слоев, Полученную таким образом полую профильную заготовку 10 деформируют и окончательно формуют в фильсре 11 относительно предварительно сформованных элементов 7 и оправки 5 до и лученков зад; нного се ",ния профиля готокого иэделия 12Благодаря такому дефсрмированию повышается равномерность укладки армирующсго материала в длин омерных профильных участках, точность геометрического профиля получаемого изделия и соответсгвеннс повышается качество изделий,(56) Андрсев Г,Я, и др, Изготовление стеклопластика цх труб, Изд, Харьковского университета. 1964, с. 49,Авторское свидетельство СССРИ. 153560, кл. В 29 С 55/30, 1963. отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий, фикса,ию части толщины заготовки осуществ-ляют с ее предварительным деформированием согласно форме этой части в изготавливаемом иэделии, на кото-, рую укладывают верхние слои, причем деформироьание всей заготовки производят относи ельно зэфиксированной ее час-. ти.2001772 ФУФЗ Составитель М.ОсиповаТехред М.Моргентэл Корректор Е Лап ктор Г.Яковлева Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента 113035,Москва,Ж. Раущскаю наб., 4/5