Пресс для формования керамических изделий

РЕТЕН ПИСАН Ий К ПАТЕНТУ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(76) Симоненко Леонид Кириллович(54 ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДБЗИИ(57) Иотопьзование: производство керамически о 9) ЙБ (и) 2001759 С 1 (51) 5 В 28 ВЗ 24 В 28 ВЗ 20 ность изобретения: поршневои экс-пресса выполнен с герметичнымое отверстие которого превышает ерстие вакуум-камеры, и снабжен м поршнем, перекрывакхцим впуск- корпуса экструдера. Поршни выполпых параллелепипедов. 2 ил. изделии Сущрудер вакууморпусом, впускныпускное отвдополнительныое отверстиеены в виде поИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических изделий - кирпича, блоков и др.Известен пресс для формования кера мических изделий, содержащий шнековый подаватель, вакуум-камеру, цилиндрический корпус, формующую головку и приводы, при этом в корпусе размещен полый цилиндр с воэможностью поворота и пор шень.Недостатком данного пресса является его низкая эксплуатационная надежность, обусловленная ненадежной работой поворотного полого цилиндра в результате зна чительного трения скольжения (из-за большой площади контакта) между цилиндрическими поверхностями корпуса и полого цилиндра, При заклинивании полого цилиндра он не выполняет функцию отсекателя 20 глиняной массы, Для исключения заклинивания необходимо существенно повысить мощность привода поворота полого цилиндра, что увеличивает габариты, металлоемкость и энергоемкость пресса, 25В качестве прототипа выбран пресс для формования керамических изделий, содержащий шнековый подаватель, цилиндрический корпус, вакуум-камеру, формующую головку и приводы, при этом в корпусе прес- З 0 са расположен подвижный полый цилиндр с рабочим поршнем, смонтированным с воз.можностью перемещения с помощью привода.Недостатком этого пресса является низ- З 5 кое качество формуемых иэделий, Это обусловлено тем, что полый цилиндр и рабочий поршень имеет форму круглого цилиндра. а формующая головка - форму усеченной пирамиды, в результате чего не обеспечивает ся равномерное и равноплотное перемещение глиняной массы из формующей охолости через формующую головку, Вследствие этого выходящий из формующей головки брус керамического иэделия 45 получает контактные напряжения в структуре материала, вызывающие структурные расслоения, из-за которых в процессе сушки и обжига образуются трещины на поверхности керамического изделия, 50Другим недостатком пресса является его низкая эксплуатационная надежность из-эа увеличенного количества иэнашиваемых поверхностей - износа между корпусом и полым цилиндром, между полым цилинд ром и рабочим поршнем. имеющих большие площадки контакта по всей цилиндрической поверхности, а также из-за возможности перетекания глиняной массы эа рабочий поршень, в результате чего изнашиваются поверхности телескопического штока полого цилиндра и штока рабочего поршня; при накоплении глиняной массы в полости эа рабочим поршнем он не имеет возможности осуществить холостой ход (переместиться в крайнее левое положение) и пресс становится неработоспособным,За счет того, что корпус имеет форму круглого цилиндра поступающая из вакуум- камеры глиняная масса не полностью заполняет формующую полость(в поперечном сечении корпуса между боковой поверхностью полого цилиндра и "столбиком" глиняной массы имеется зазор), что приводит к необходимости более частого включения привода полого цилиндра и рабочего поршня (для обеспечения необходимой производительности пресса), а следовательно и к быстрому их износу.Кроме этого, негерметичность корпуса пресса и необходимость поддержания вакуума в вакуум-камере требует усложнения конструкции сальникового уплотнения полого цилиндра и рабочего поршня, а нерациональное размещение приводов перемещения полого цилиндра и рабочего поршня увеличивает габариты пресса.Цель изобретения - повышение качества изделий и эксплуатационной надежности, уменьшение габаритов пресса.Это достигается тем, что пресс снабжен поршнем-отсекателем с приводом его перемещения, причем поршень-отсекатель и рабочий поршень имеют форму прямоугольных цилиндров, в полости которых установлены приводы их перемещения, размещенные в корпусе. выполненном герметичным, при этом приемное отверстие корпуса выполнено большим выпускного отверстия вакуум-камеры.Сравнение изобретения с аналогами, выявленными при анализе уровня техники, позволило установить соответствие его критерию "новизна",Совокупность существенных признаковизобретения не следует для специалиста явным обрзом из известного уровня техники,что позволяет сделать вывод о соответствииего критерию "изобретательский уровень".В связи с тем, что предлагаемый пресспредназначен для использования в промышленности строительных материалов, апри его использовании может быть достигнут указанный выше технический результат,изобретение соответствует критерию "промышленная применимость".На фиг.1 изображен пресс для формования керамических иэделий; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, 2001759Пресс состоит из шнекового питателя 1, через загрузочный патрубок 2 которого поступает глиняная масса 3, вакуум-камеры 4 с выпускным отверстием 5. имеющей отвод б для присоединения к вакуум-насосу (не показан) и отвод 7 для присоединения к корпусу 8 пресса, в котором выполнено отверстие 9, а также привода 10 с рабочими поршнем 11, формующей головки 12 и реэательного устройства 13,Пресс снабжен поршнем-отсекателем 14 с приводом 15 его перемещения, причем поршень-отсекатель 14 и рабочий поршень 10 имеют (см. фиг.2) форму прямоугольных цилиндров, в полости которых установлены соответственно приводы 15 и 10, размещенные в корпусе 8, выполненном герметичным, отверстие 9 которого выполнено большим отверстия 5 вакуум-камеры 4.Приводы 11 и 15 выполнены в виде гидроцилиндров, Вакуум-камера 4 корпус 8 имеют форму прямоугольных цилиндров, а формующая головка 12 - форму усеченной пирамиды,Пресс для формования керамических изделий работает следующим образомПодлежащая формованию глиняная масса 3 непрерывно поступает через загрузочный патрубок 2 в шнековый питатель 1 откуда масса 3 подается в вакуум-камеру 4,В исходном положении поршень-отсекатель 14 и рабочий поршень 10 находятся в крайнем левом положении, при этом стенки корпуса 8 и торцовые поверхности поршней 10 и 14 образуют формовочную полость пресса, которую заполняет глиняная масса 3, В определенный момент времени срабатывает привод 15, перемещающий поршень-отсекатель 14 в крайнее правое положение, При этом поршень 14 изолирует на период формования керамического иэделия формовочную полость пресса от вакуум- камеры 4 и отсекает необходимый объем глиняной массы 3. После этого включается привод 11, поршень 10 совершает рабочий ход и производится формование бруса керамического изделия, Поршни 1 О и 14 совершают обратный (холостой) ход, новая порция глиняной массы поступает в формовочную полость пресса, а за зто время сформованный брус отрезается реэательным устройством 13 и подается на автомат-укладчик сырца на сушку. Затем цикл формо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ванин керамического изделия повтор,ется сноваБлагодаря тому, что рабочий поршень, поршень-отсекатель, корпус пресса имеют форму прямоугольного цилиндра, пропорциональную форме выходного прямоугопь ного отверстия формующей головки, а значит пропорциональную и форме бруса керамического иэделия, устраняется неравномерность скорости выхода глиняной массы и неравномерность плотности изделия по сечению, в результате чего отсутствуют структурные расслоения и повышается качество изделия, причем в качестве сырья могут быть использованы трудноформуемые суглинки, что расширяет технологические возможности пресса,Благодаря тому, что пресс снабжен поршнем-отсекателем, а приемное отверстие корпуса выполнено большим выпускного отверстия вакуум-камеры обеспечивается надежное отсекание необходимого для формования керамического изделия объема глиняной массы, что повышает надежность работы пресса,Выполнение вакуум-камеры и корпуса пресса в виде прямоугольного цилиндра в результате выполнения поршня-отсекателя и рабочего поршня в форме прямоугольного цилиндра обеспечивает полное заполнение формующей полости глиняной массой, что исключает необходимость частого включения приводов перемещения поршней прессаЗа счет того, что поршень-отсекатель и рабочий поршень имеют развитые поверхности (они длиннее поршня в прессе-прототипе) исключено перетекание глиняной массы за поршни, что исключает износ штоков и повышает надежность работы пресса.Благодаря тому, что приводы перемещения поршней, имеющих форму прямоугольных цилиндров, установлены в их полости достигается уменьшение габаритов пресса,Выполнение корпуса герметичным и размещение в нем приводов позволяет поддерживать в вакуум-камере необходимый вакуум, не требует сложных сальниковых уплотнений поршней,(56) Авторское свидетельство СССРМ 455005, кл, В 28 В 3/24, 1971.2001759 к 8 акуумА оставитель Л,Симонехред М,Моргентал КоРРектоР Н Ко дактор А,Бер Заказ 3146 Тираж НПО "Поиск" Роспате13035, Москва, Ж, Раушска одпи аб 4/5 но-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Произво Ф ор мул а изобретен и яПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий рабочий поршень экструдера с приводом его пере мещения и последовательно сообщенные питатель, вакуум-камеру, корпус поршневого экструдера и формующую головку, отличающийся тем, что пресс снабжен перекрывающим впускное отверстие кор пуса дополнительным поршнем с приводом его перемещения, при этом рабочий и дополнительный поршни выполнены в виде полых параллепипедов, рабочие стороны которых соединены с приводами перемещения, расположенными в корпусе экструдера, выполненном герметичным, причем впускное отверстие корпуса превышает выпускное отверстие вакуум-камеры,