Пластинчатый насос

(яи Е 04 С 2/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ О О О й о Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Волгоградский политехнический институт(57) Использование: для перекачивания густых масс иэ открытых емкостей. Сущность изобретения: в открытой полости всасывания корпуса установлены обратные клапаны, Ротор выполнен в виде двухэаходного винта. Подпружиненные пластины установИзобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к насосам с вращающимися рабочими органами, и может быть использовано для перекачки густых масс и других сред из открытых емкостей. Наиболее близким к предложенному решению является пластинчатый насос, содержащий корпус с открытой полостью всасывания и полостью нагнетания с установленными в ней обратными клапанами. профилированный ротор, выполненный в виде двухзаходного винта, подпружиненные пластины, снабженные поршнями и установленные с воэможностью осевого перемещения. образующие с винтом ротора рабочие камеры,ЯЦ 2000476 С лены в торцовой крышке корпуса с возможностью осевого перемещения и образования с винтом рабочих камер, Камера нагнетания выполнена кольцевой. Винт расположен с зазором относительно торцовой крышки. Угловой размер проекции каждой лопасти винта на поверхность крышки кратен углу между пластинами не превышает 1800. В крышке выполнены камеры с установленными в них поршнями. сообщающиеся с полостью нагнетания и соединенные кольцевым каналом между собой, Поршни жестко соединены с пластинами. Высота кольцевого канала равна высоте камер, поперечное сечение его выполнено сужающимся в направлении полости всасывания, 1 э.п, ф-лы, 4 ил. Недостатком насоса является неравномерность подачи перекачиваемой среды, которая приводит к пульсации давления в полости нагнетания, снижению производительности и надежности насоса,Целью изобретения является повышение надежности насоса и равномерности подачи.Поставленная цель достигается тем, что в пластинчатом насосе, содержащем корпус с полостью нагнетания и открытой полостью всасывания с установленными е ней обратными клапанами, ротор, выполненный в виде двухзаходного винта, подпружиненные пластины, установленные в торцовой крышке корпуса с возможностью осевого перемещения и образования с винтом ротора рабочих камер, камера нагнетания выпол 20004765 10 15 20 25 3035 40 45 нена кольцевой, винт расположен с зазором относительно торцовой крышки, а угловой размер проекции каждой лопасти винта на поверхность крышки кратен углу между пластинами и не превышает 180.На фиг.1 изображен предлагаемый пластинчатый насос (продольный разрез); на фиг.2- вид сбоку на подпружиненную пластину с поршнем и обратные клапаны; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - развертка насоса,Пластинчатый насос содержит корпус, выполненный в виде двух концентрически расположенных цилиндров 1 и 2, образующих кольцевую полость нагнетания 3 и полость всвсывания 4, ротор 5, выполненный в виде двухзаходного винта, пружины 6, подпружиненные пластины 7, установленные с возможностью осевого перемещения и образования с винтом ротора рабочих камер 8, при этом корпус со стороны полости всасывания 4 выполнен открытым, а в рабочих камерах 8 установлены обратные клапаны 9, Пластины 1 жестко соединены с поршнями 10, установленными в поршневых камерах, выполненных в крышке корпуса. Поршневые камеры 11 сообщаются с полостью нагнетания 3 и соединены кольцевым каналом 12 между собой. При этом подпоршневое и надпоршневое пространства каждой камеры 11 оказываются соединенными между собой посредством канала 12, высота которого равна высоте камер, а поперечное сечение сужается в направлении полости всасывания, Винт 5 установлен с зазором 13 относительно торцовой крышки корпуса, Угловой размер проекции каждой лопасти винта на поверхность крышки кратен углу межу пластинами и не превышает 180 О, что обеспечивает образование рабочих камер 8 между двумя соседними пластинами 7, корпусом и винтом 5 в момент разгерметизации зазором 13 отработавших рабочих камер, Кольцевая камера нагнетания соединена с каналом нагнетания 14.Пластинчатый насос работает следующим образом. Корпус насоса погружают открытой полостью всасывания 4 в перекачиваемую среду. Винт 5 приводят во вращение, он захватывает среду и, взаимодействуя с пластинами, последовательно образует рабочие камеры 8. из которых среда вытесняется через обратные клапаны 9 в кольцевую полость нагнетания 3, образованную цилиндрами 1 и 2, а из нее в канал нагнетания 14. При этом подпружиненные пластины 7 поднимаются, а затем при сходе с винта 5 последовательно опускаются под действием пружин б. В момент схода пластин 7 с винта 5 рабочие камеры 8 раэгерметиэируются, а оставшаяся в них среда вытесняется через зазор 13 в полость всасывания, улучшая заполнение средой рабочих камер.При подъеме пластины 7 под поршнем 10 в поршневой камере 11 образуется разрежение, вследствие которого среда из кольцевого канала 12 заполняет подпоршневую полость. При движении пластины 7 вниз под действием пружин 6 среда иэ подпоршневой полости вытесняется обратно в кольцевой канал 12, сужение которого в нижней части обеспечивает дросселирование среды и плавное уменьшение скорости пластины 7,Формула изобретения 1. Пластинчатый насос, содержащий корпус с полостью нагнетания и открытой полостью всасывания с установленными в ней обратными клапанами, ротор. выполненный в виде двухэаходного винта, подпружиненные пластины, установленные в торцовой крышке корпуса с воэможностью осевого перемещения и образования с винтом рабочих камер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и равномерности подачи, камера нагнетания выполнена кольцевой, винт расположен с зазором относительно торцовой крышки, а угловой размер проекции каждой лопасти винта на поверхность крышки кратен углу между пластинами и не превышает 180 О.2. Насос по и 1. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в крышке выполнены камеры с установленными в них поршнями, сообщающиеся с полостью нагнетания и соединенные кольцевым каналом между собой, при этом поршни жестко соединены с пластинами, высота кольцевого канала равна высоте камер, а поперечное сечение его выполнено сужающимся в направлении полости всасывания.