Способ изготовления напорных рукавов

(505 В 29 О 23/22 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1дИЛ,(т К ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХРУКАВОВ(57) Использование: для изготовления напорных пожарных и наливных рукавов на Изобретение относится к химической и текстильной промышленности, в частности к технологии изготовления напорных пожарных и наливных рукавов на основе текстильного чехла,Известен способ изготовления пожарных рукавов методом ионного отложения из латексов, при котором внутреннюю поверхность чехла обрабатывают коагулянтом и латексом под давлением. при этом и коагулянт (40%-ный раствор хлористого кальция) подают также под давлением.Недостатком известного способа является его периодичность, использование большого количества ручного труда, большой расход латекса при сравнительно низких эксплуатационных характеристиках получаемого изделия,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления напорных рукавов, при котором текстильный чехол обрабатывают латексом с наружной стороны, затем обрабатывают ЯО 2000210 С основе текстильного чехла. Сущность изобретения: в способе изготовления напорных рукавов нанесение гидроиэоляционного латексного слоя осуществляют на наружную поверхность текстильного чехла в вертикальном его положении при непрерывной протяжке через ванну с гидроизоляционным латексным слоем, Сушку полученной заготовки рукава осуществляют также при непрерывной протяжке его в вертикальном положении, После сушки осуществляют выворачивание напорного рукава, Выворачивание можно производить на половину 1 длины рукава. 2 з,п,ф-лы, 1 ил., 3 табл,чехол коагулянтом в ванне с наружной и внутренней стороны, осуществляют нанесение гидроизоляционного латексного слоя и сушку полученной заготовки рукава,Недостатком известного способа является то, что он требует больших затрат ручного труда, наблюдается неравномерность толщины латексного гидроизоляционного слоя от начала к концу рукава, что приводит к повышенному расходу латекса и длительности способа изготовления напорных рукавов,Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа и повышение его экономичности.Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления напорных рукавов, при котором текстильный чехол обрабатывают латексом с наружной стороны, затем обрабатывают чехол коагулянтом в еанне с наружной и внутренней стороны, осуществляют нанесение гидроизоляционного латексного слоя и сушку полученной заготовкирукава, согласно изобретению, нанесение гидроизоляционного латексного слоя осуществляют на наружную поверхность текстильного чехла в вертикальном его положении при непрерывной протяжке через ванну с гидроизоляционным латексным слоем, в затем осуществляют сушку полученной заготовки рукава при непрерывной протяжке его в вертикальном положении. Кроме того, после сушки осуществляют вывсрачивание напорного рукава.Выворачивание рукава осуществляют на половину его длины.Нанесение гидроизоляционного латексного слоя на наружную сторону чехла в вертикальном его положении и проведение сушки в вертикальном положении чехла дает возможностью совместить процесс формирования геля, его уплотнение с последующим отложением латексной пленки и приводит к осуществлению непрерывного способа, позволяющего обрабатывать чехол неопределенной длины, что повышает его экономичность и технологичность.На чертеже представлена технологическая схема изготовления напорных рукавов, которая включает сматывающее устройство 1, отжимные тянущие пары валков 2, ванну 3 для пропитки латексом, ванну 4 для пропитки коагулянтом, ванну 5 с латексом, дорн 6, сушилку 7, приемное устройство 8,Способ осуществляют следующим образом,Текстильный чехол со сматывающего устройств 1 погружают в ванну 3, заполненную латексом, путем протягивания его со скоростью 0,25-3 м/мин для обработки латексом с наружной стороны, затем отжимают излишки латекса парой валков 2 и протягивают чехол через ванну 4 для пропитки коагулянтом внутренней и внешней стороны чехла, после чего чехол устанавливают в вертикальное положение по отношению к ванне 5 с латексом, в которой формируют гидроизоляционный латексный слой с наружной стороны чехла. внутрь которого введен дорн 6 для расправки и калибровки обрабатываемого чехла. После чего чехол протягивают через сушилку 7, в которой заготовку рукава сушат при 100-120 С, затем талькируют и наматывают на приемное устройство 8, 30 35 40 45 50 5 10 15 20 25 Изготовленный напорный рукав разбраковывают, раскраивают на отрезки требуемой длины, выворачивают целиком или на половину его длины для последующей его эксплуатации по назначению.Конкретные примеры, иллюстрирующие способ, экономические и физико-механические показатели приведены в табл.1, 2, 3,Как видно из таблиц, производительность способа изготовления напорного рукава, по сравнению с прототипом, повышается в 3-12 раз, расход текстильного чехла на 100 и/м снижается на 8-96, расход латекса - на Я.Предложенный способ позволяет обрабатывать чехол неограниченной длины и получать напорный рукав с высокими эксплуатационнымими свойствами.Технико-экономическая эффективность при изготовлении напорного рукава складывается из уменьшения расхода текстильного чехла на 8,44, расхода латекса на 24,6 и производительность одного рабочего места повышается до 9,1 раза,Формула изобретения 1, Способ изготовления напорных рукавов, при котором текстильный чехол обрабатывают латексом с наружной стороны, затем обрабатывают чехол коагулянтом в ванне с наружной и внутренней стороны, осуществляют нанесение гидроизоляционного латексного слоя и сушку полученной заготовки рукава; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа и повышения его экономичности, нанесение гидроизоляционного латексного слояосуществляют на наружную поверхность текстильного чехла в вертикальном его положении при непрерывной протяжке через ванну с гидроизоляционным латексным слоем, а затем осуществляют сушку полученной заготовки рукава при непрерывной протяжке егд в вертикальном положении.2. Способ по п.1, от л и ч а ю щ и й с я тем, что после сушки осуществляют выворачивание напорного рукава.3. Способ поп 2,отлича ющийся тем, что выворачивание рукава осуществляют на половину его длины.2000210 Таблица 1 Режим лвтексирования напорных рукавов Скорос.ь про.тяжки (процес.ся), м/мин Температура,ьС Ви латекса/ком емт а ия,в пропиточмой в ванне для лаВид концентрации, % коагулямтв Вид сырья для текстильного Пример тексирования ванне чехла основа/утокП р и м е ч а н и к Напорные рукава. полученные по примерам 1-6, можно выворачивать и испольэовать э зависимости отэксплуатации при тех же фиэико-механических покаэателях. Напорные рукава по примеру выворачивают на половину. Таблица 2 Расход сырья и химматериалов2000210 Таблица 3 Физико-механические характеристики рукава оставитель Т. Небытовехред М,Моргентал Корректор М, Керецма илипен дакто 05 ТиражНПО "Поиск" Роспатен113035, Москва, Ж; Ра одписное ая наб., 4/ г. Ужгород, ул.гагарина, 10 Производственно-издательский комбинят "Пл- Изготовить латексированный рукав с односторонним латексным покрытием илидвухсторонним полимерным покрытием на данное разрывное давление из капроновых илавсановых нитей не представляется возможным.