Пресс-форма для изготовления полимерных изделий

аим чин идоресс-форма д сверху ъемныл сер ьемный коррессионныйния формы Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам ПИСАНИЕ ИПАТЕНТУ(71) Научно-исследовательский институтконструкционных материалов на основеграфита, Научно-производственное объединение "Мотор"(73) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: в технологической оснастки для переработки пластических масспри изготовлении сверхзвукового сопла гаИзобретение относится к изготовлению крупногабаритных изделий и может быть использовано для формования выходных сопел роторных агрегатов компрессора газотурбинных авиационных двигателей.Известна пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая разъемный корпус, разъемный сердечник с сегментной центральной частью, центральный монтажный стержень с гайками для фиксации и торцовый диск,Однако известная пресс-форма обладает ограниченными технологическими воэможностями.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей.Указанная цель достигается за счет того, что пресс-форма снабжена расположенными в полости корпуса на торцовом диске формирующими знаками. установленной ЯО 2000205 С(5) 5 Ъ 29 С 35/02, 33/48 зотурбинного двигателя. Сущность изобретения: пресс-форма содержит разъемный сердечник, торцовый диск, разъемный корпус. Она снабжена формирующими знаками, расположенными в полости корпуса на торцовом диске, дополнительной плитой, установленной между торцовым диском и торцом сердечника, компрессионными элементами для осевого и окружного запирания формы, При этом корпус выполнен состоящим иэ сегментов, причем компрессионный элемент для осевого эапирания формы установлен на верхнем торце корпуса и связан с центральным монтажным стержнем, а компрессионные элементы для окружного эапирания размещены на боковой поверхности корпуса и соединены со смежно расположенными сегментами корпуса, 4 э,п,ф-лы, 2 ил,между торцовым диском и торцом сердечника дополнительной плитой для фиксации формующих знаков и компрессионными элементами для осевого и окружного эапирания формы, при этом корпус выполнен состоящим из сегментов, причем компрессионный элемент для осевого запирания формы установлен на верхнем торце корпуса и связан с центральным монтажным стержнем, а компрессионные элем нты для окружного эапирания размещены на боковой поверхности корпуса и соединены со смежно расположенными сегментами корпуса.На фиг.1 представлена побщий вид; на фиг,2 - то же, виПресс-форма содержит раэдечник 1, торцовый диск 2, раэпус 3, формующие знаки 4, компэлемент 5 для осевого запирачкомпрессионный элемент 6 для окружного эапирания формы, дополнительную плиту 7, центральный монтажный стержень 8, состыкованный с опорной стойкой 9, толкатели 10, Разъемный корпус 3 состоит иэ отдельных сегментов 11, которые опираются на нижний фланец полуматрицы 12 и соединены с компрессионными элементами 6 для окружного запирания формы.Разъемный сердечник 1 состоит иэ целикового конуса 13 и разъемного обратного конуса 14, который выполнен из отдельных сегментов 15, Для фиксации всего центрального разъемного сердечника 1 в сборе сегменты 15 установлены на конусе-фиксаторе 16, который в свою очередь, опирается на дополнительную плиту 7. расположенную между разъемным сердечником 1 и торцовым диском 2. Дополнительная плита 7 связана с толкателями 10 посредством винтового соединения. В конусе-фиксаторе 16 имеются отверстия 17, в которые входят толкатели 10, когда дополнительная плита 7 с конусом-фиксатором 16 опускается вниз, Пресс-форма в сборке фиксируется на центральном монтажном стержне 8 снизу посредством гайки 18 резьбового соединения, а сверху посредством компрессионного элемента 5,осевого запирания формы, который помещен между гайкой 19, закрепленной на центральном монтажном стержне 8 и фланцем полуматрицы 12, При необходимости еще один компрессионный элемент для осевого запирания формы 5 может быть помещен на мо тажном стержне 8 между гайкой 18 и торцовым диском 2 разъемного сердечника. Компрессионные элементы 5. 6 состоят из цилиндра 20 с кольцевой полостью, заполненной терморасширяющимся материалом 21, например резиной, и кольцевым поршнем 22. Поршень 22 соединен с монтажным стержнем 8 посредством гайки 19, а цилиндр 20 - с фланцем полуматрицы 12, Компрессионные элементы 6 для окружного эапирания формы крепятся.на болтах 23, которые связывают между собой смежные сегменты 11 разъемного корпуса 3,Торцовый диск 2 имеет внутреннюю коническую поверхность 24. образующую с боковой поверхностью дополнительной плиты 7 полость, в которую помещены формующие знаки 4. Дополнительная плита по боковой поверхности снабжена гнездами 25. а формующие знаки 4 - консолями 26, которые установлены в гнездах 25. В знаках имеются вертикальные гнезда 27, в которые установлены клинья 28 в виде сегментов кольцевого конуса. Пресс-форма снабжена тележкой 29, на которой эакреп 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лены опорная стойка 9 и толкатели 10 в опорных подшипниках 30.Процесс формования изделий в описанной пресс-форме осуществляется следующим образом.Осуществляют сборку разъемного сердечника 1. На толкатели 10 надевают торцовый диск 2. На верхние концы толкателей 10 с помощью рукояток 31 устанавливают дополнительную плиту. Далее на нее устанавливают конус-фиксатор 16. в который вставляют центральный монтажный стерженьь.Торцовый диск фиксируют на монтажном стержне 8, который состыковывают с опорной стойкой 8, фиксируемой на тележке 29,На конус фиксатор 16 устанавливают сегменты 15 обратного конуса разъемного сердечника и надевают целиковый конус на монтажный стержень 8, Фиксируют собранный сердечник,На собранный сердечник осуществляют выкладку из препрега центрального тела прессуемого полого иэделия. На формующие знаки 4 выкладывают иэ препрега пакеты стоек, после чего знаки 4 с пакетами устанавливают и фиксируют на дополнительной плите в геометрически заданном положении. На сердечник 1 выкладывают затем из препрега оставшийся полупакет формуемого изделия и закрывают будущее изделие сегментами кольцевого конуса клиньев 28. Сверху на них надевают фланец полуматрицы 12.Собранную пресс-форму с выложенным пакетом, предварительно сжатую, помещают в термошкаф для окончательного формования и отверждения изделия. В результате терморасширения резины при нагревании развиваются усилия формования в осевом и радиальных направлениях и происходит опрессовка и отверждение иэделия поддавлением.После охлаждения снимается верхний термокомпрессионный узел, С помощью распрессованных блоков 32 фланец полу- матрицы 12 снимают с монтажного стержня 8 за ручки 33, Снимаются элементы разъемного корпуса 3,Второй этап разборки пресс-формы включает отделение клиньев 28,На третьем, последнем, этапе распрессовки снимаются со стержня 8 части прессформ, лежащие на упорной гайке 35 (целиковый конус 13 и сегменты разъемного обратного конуса 14), для чего в резъбовые отверстия 36 открытой части конуса сердечника ввинчиваются три рым-болта, При подъеме изделия с частями пресс-формынад монтажным стержнем 8 тележка 29 отводится в сторону и верхняя часть опускается на высоту, удобную для отделения сегментов разъемного обратного конуса 14, и последние поочередно отделяются.В заключение отделяют целиковый конус 13 от внутренней поверхности иэделия и извлекают готовое изделие,Использование описанной конструкции пресс-формы позволит осуществлять формование под давлением сложных полых деталей, упростить технологический процесс изготовления деталей сложной конфигурации и, кроме того, позволит получать угле- пластиковые изделия из препрегов на основе "бесконечных" воколон,Формула изобретения 1. Пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая оазъемный корпус, разъемный сердечник с сегментной центральной частью и центральным монтажным стержнем и торцевой диск, о т л ич а ю.щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена формующими знаками, расположенными в полости корпуса на торцевом диске, дополнительной плитой для фиксации формующих знаков, установленной между торцевым диском и торцом сердечника, и компрессионными элементами для осевого и окружного эапирания формы, при этом корпус выполнен состоящим иэ сегментов,причем компрессионный элемент для осевого эапирания формы установлен ма верхнем торце корпуса и связан с центральным монтажным стержнем, а компрессионные 5 элементы для окружного запирания размещены на боковой поверх ости корпуса и соединены со смежно располо:кенными сегментами корпуса.2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый компрессионный элемент выполнен в виде заполненного терморасширяющимся материалом цилиндра и размещенного в его полости кольцевого поршня,15 3. Пресс-форма по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве терморасширяющегося материала использована резина.4, Пресс-форма по пп,1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что торцевой диск выполнен с 20 отбортовкой, внутренняя поверхность которой по форме соответствует контактирующей с ней поверхности формующих знаков. 5, Пресс-форма по пп.1-4, о т л и ч а ю 25 щ а я с я тем, что она снабжена тележкой сопорной стойкой, закрепленными на тележке в опорных подшипниках толкателями,верхние концы которых связаны посредством реэьбового соединения с дополнитель 30 ной плитой, а центральный монтажныйстержень связан с верхним концом опорнойСТОЙки,Составитель Е. ГаврилякаТехред М.Моргентал бруч дактор Т. Пилипен орректо Заказ 3059 Подписно Тираж НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж. Раущск 4/о дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул Главари