Устройство для изготовления панелей из стеклопластика

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 199380 Союз Соввтскиз Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16,Ч 1.1964 ( 912655/23-5) л. 39 аз, 5100 1 ПК В 29 дДК 678,057.93(088.8 Приоритет митет па деламетений и открытийСовете МинистровСССР иковано 13.Ч 1,1967. Бюллетень15 пу и Дата бликования описания 8.1 Х,19 зс"1 "Авторыизобретени В. ьперин, 3, М, Волович, К. И, Ворона, ВЛ.-Я . Жеребчевский, В, А, Коноплев, В. А.и К. И. Синичкиниальное конструкторское бюро по оборудованиюстроительных материалов явитель ТРОЙС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕ3 СТЕКЛОПЛАСТИКА Известное устрнелей из стеклопсения на оправтированного в пправлениях, транперемещения омеханизма компщее и прикаточнлимеризации и мнели. рисоединением заявки Х ойство для изготовления паластика содержит узел нане- и стеклонаполнителя, ориенродольном и поперечном наспортер для поступательного 5 равок, пропиточную ванну, лектации панели, уплотняюое приспособления, камеру поеханизм обрезки кромок па 10 В предлагаемом устроистве, с целью снижения веса панелей и повышения их свето- прозрачности, за механизмом обрезки кромок в технологической последовательности процесса установлен механизм извлечения опра вок из отформованных панелей, представляющий собой две расположенные по обе стороны панели бесконечные цепи. На их звеньях укреплены толкатели, взаимодействующие с копирами, которые смонтированы между цеп ными звездочками.На фиг. 1 дан общий вид устройства для непрерывного изготовления цельноформованных коробчатых панелей из стеклопластика; на фиг. 2 - схема узла извлечения оправок; на фиг. 3 - общий вид готовой панели.Устройство состоит из набора прямоугольных в сечении оправок 1, магазина 2 для хранения и подачи оправок, транспортератолкателя 3, ротора 4 с размещенными на 30 нем рулонами антиадгезионнои пленки, шпулярника 5 с катушками стекложгута, распределительных гребенок 6, роторного шпулярника 7 с размещенными на нем катушками стекложгута, тянущего 8 и отрезного 9 устройств, ускоряющего рольганга 10, поворотного стола 11, комплектовочного конвейера 12, пропиточной ванны 13, тормозящего конвейера 14, рулонов 15 с целлофаном, шпулярника 16 со стеклонитями, уплотняющих валков 17, камеры 18 полимеризации и механизмов: 19 - обрезки кромок и 20 - извлечения оправ ок.Работает устройство следующим образом, На транспортер-толкатель 3 укладывается одна из оправок 1, считающаяся заправочной, так, чтобы ее передний конец находился в створе с роторным шпулярником 7. Стекло- жгуты со шпулярника 5 системой гребенок 6 распределяются по периметру сечения оправки, а их концы закрепляются на переднем ее торце. Концы стекложпутов, находящихся на шпулярнике 7, также закрепляются на оправке, ближе к ее переднему торцу, а ближе к ее заднему торцу - конец ленты антиадгезионной пленки с ротора 4. После этого заправка считается законченной. Затем приводятся в движение транспортер-толкатель 3 и тянущее устройство 8, а во вращение - ротор 4 с антиадгезионной пленкой и роторный шпу 1993803лярник 7. Под действием транспортера-толкателя и тянущего устройства оправка начинает двигаться с определенной скоростью в продольном направлении и по мере прохождения через ротор 4 она обматывается лентой анти адгезионной пленки, а через роторный шпулярник 7 - стекложгутом. При поступательном движении оправки стекложгуты, армирующие ее в продольном направлении, силой натяжения постоянно сматываются со шпу- И лярника Б, После того как заправочная оправка пройдет шпулярник 7 и тянущее устройство 8, стекложгуты за ее задним торцом отрезаются устройством 9. Затем оправка попадает на ускоряющий рольганг 10, которым 15 быстро переносится на поворотный стол 11, где поворачивается на угол 90. Затем она снимается со стола и в дальнейшем процессе не участвует. За первой (заправочной) оправкой с интервалом в 3 - 10 см двигается 20 вторая, за ней третья и т, д. Эти оправки попадают на транспортер-толкатель 3 из магазина 2 через стропо определенные промежутки времени. После того как очередная оправка попадает на поворотный стол, она подхва тывается специальными захватами комплектовочного конвейера 12 и переносится в пропиточную ванну 13 со связующим. После пропитки стекловолокна в ванне оправки вместе с нанесенными на них стекловолокнистыми за готовками попадают на тормозящий конвейер 14, где за счет разности скоростей комплектовочного и тормозящего конвейеров осуществляется боковой прижим одной оправки к другой. Снизу и сверху к оправкам подводятся 35 стеклонити со шпулярника 1 б для армирования стыков между оправками и целлофан с рулонов 15. Далее верхняя и нижняя поверхности заготовок уплотняются, а воздушные включения удаляются системой неприводных 40 валков 17, Отформованные таким образом в панели 21 заготовки вместе с оправками попадают в камеру 18 полимеризации, где связующее отверждается, После выхода отвержденной панели из камеры механизмом 19 об разуются кромки заподлицо с торцами оправок, а механизмом 20 оправки частично извлекаются. Затем производится окончательное извлечение оправок, снятие разделитель- ных пленок с наружной и внутренней поверх ностей панели, после чего она готова к употреблению. Для возможности извлечения справок из готовой панели их изготовляют с небольшим скосом боковых сторон и укладывают при формовании панели так, чтобы уз кие торцы двух соседних в плане оправок были на противоположных сторонах. Отделяют одну панель от другой в период их формовання на тормозящем конвейере И боковыми прокладками.В предлагаемом устройстве применяются не крунлые в сечении, а прямоугольные оправки, поэтому плотность прилегания к ним стекложгутов, армирующих их в поперечном направлении, значительно меньше. Это позволяет отказаться от пропитки связующим отдельных стекложгутов перед намоткой: на оправку наносят сухой стекложгут с последующей пропиткой уже намотанной на нее стекловолокнистой заготовки. Кроме того, появилась возможность проводить процесс в горизонтальном положении, а также избежать загрязнения частей устройства связующим.Узел извлечения оправок из отвержденной панели состоит из двух известных механизмов, примененных в новом сочетании. Каждый из механизмов представляет собой бесконечную цепь 22, сидящую на двух звездочках 28 и 24, между осями которых размещен копир 2 б. В звенья цепи в определенной последовательности вмонтированы подвижные толкатели 2 б, ролики 27 которых перекатываются по копнру, При движении цепи толкатель выдвигается из звена цепи, упирается в узкий торец оправки и выталкивает ее из панели. Линейная скорость цепи с толкателями строго соответствует скорости движения отвержденной панели.В устройстве применены два механизма выталкивания, смонтированных по обе стороны движущейся панели. Толкатели этих двух механизмов расположены таким образом, что выталкивание оправок происходит одновременно (поочередно) в одну и другую стороны панели,Предмет изобретенияУстройство для изготовления панелей из стеклопластика, содержащее узел нанесения стеклонаполнителя, ориентированного в продольном и поперечном направлениях, на оправки, расположенные на транспортере, пропиточную ванну, механизм комплектации панели, уплотняющее и прикаточное приспособления, камеру полимеризации и механизм обрезки кромок панели, отличающееся тем, что, г целью снижения веса панели и повышения их светопрозрачности, устройство оборудовано механизмом извлечения оправок из отформованных панелей, представляющим собой две расположенные по обе стороны панели бесконечные цепи, на звеньях которых укреплены толкатели, взаимодействующие с копи- рами, которые смонтированы между цепными звездочками.Составитель Л. М. Дмитриев 1 едактор Л, А. Ильина Текред Л. Я. Бриккер Корректоры: А, П. Татаринцева и Т. Д. Чунаева Заказ 2813/15 Тираж 535 Подписное11 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2