Идй а. н. ерошкин, б. с. вьюсов, а. э. зиемелис, в. п. скрупскиси я. к. гулбис• u. пм: нти(; -. gt; amp; г«1иг т; х; 5;: г; , л: «

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29.Ч 131,1966 ( 109963929-1с присоединением заявкиКл 39 ат, 558 а, б йоюитот ао делаюворретоиий и открытийори Совете Мииистров МПК В 291 В ЗОЬ УДК 674,059;621.2А, Модин, Г, С. Вьвсов, А.иЯ.К.Г рдена Ленина ва и Институт наук Латвий адека ми Заявите ни: Ленинградская мени С, М. Ки лесотехническая химии древесинь кой ССРл л ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛО 1 ДНЫХИЗДЕЛИИ ПОЛЫ Известны прессы для изготовления сплошных или полых изделий, преимущественно цилиндрической формы, из заготовок цельноц древесины и прессматерналов, содержащие корпус, в котором размещены силовые агре гаты и привод.Так как в этих прессах усилие создается только в направлении продольной оси заготовки, они не обеспечивают высоких физико механических свойств и однородности струк 10 туры изделий. Кроме того, каждый из них предназначен для изготовления только одно. го геометрического размера изделий или очень ограниченного диапазона их.Предлагаемый пресс позволяет произво дить радиальное нрессованле заготовок, новысить их физико-механические свойства и обеспечить однородность их структуры.Для этого силовые агрегаты пресса установлены в корпусе попарно во взаимно-пер пендикулярньх направлениях и оборудованы сменными прессующими щеками, подвижными в радиальных направлениях и охватывающими заготовку по всей боковой поверхности, В щеки вмонтированы нагревательные эле менты.Для возможности изготовлениялий пресс оборудован сменным ш В. Берзиньш, А. Б, Изра . Зиемелис, В, П, Скрупск лбис нявлнвяеыыы в отверстие между прессу 1 ощн мн щеками с требуемым кольцевым зазором для размещения заготовки. В шток также вмонтирован нагревательный элемент,Ня фнг. 1 дана принципиальная схема оннсываемого пресса с радиальным прессованиеы; ня фнг. 2 изображен предлагаемый пресс, внд сверху; на фиг, 3 - то же, в разрезе по А - 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, с вариантом гидравлического привода.В корпусе 1 пресса размещены силовые агрегаты 2 со съемнымн прессующимн щскамн 3, в которые вмонтированы нагревательные элементы 4. Силовые агрегаты соединены с гидроцилиндрами 5, приводимыми в действие от системы гидроуправлення. Прн прес- совании полых цилиндрических изделий используется сменный шток б с нагревательным элементом 7, вставляемый в отверстие между прессующими щеками с требуемым кольцевьм зазором для размещения заготовки Ь.Гидравлический привод пресса состоит из масляного бака 9, эксцентрикового поршневого насоса 10 и распределительной гидроаппар атуры.На шток б свободно надевается прессуемяя заготовка 8, которая закладывается в прессуо;.;,нс цекн и включается гидропрнво:.Происходит радиальное обжатие заготовки до необходимой степени уплотнения.Перед пуском вся гидросистема пресса заполняется маслом. Масло, забираемое насосом 10, через сетчатый 11 и пластинчатый 12 фильтры поступает в трехходовой распределитель 13 с электромагнитным управлением. В рабочем положении (на сжатие щек 3) масло через распределитель 13, дроссель 14 и через гидрозамок 15 идет в верхнюю полость первого пз гидроцилиндров 5. Из нижней его полости вытесненное масло направляется в верхнюю полость второго гидроцилиндра и т. д. Из нижней полости четвертого, последнего гидроцилиндра масло поступает через гидрозамок 15 к распределителю 13. Выходное отверстие распределителя заперто, в системе создается рабочее давление. Для рсгулирсзания постоянного рабочего давления перед гидрозамком после четвертого гидроцилиндра установлен электроконтактный манометр 1 б.При последовательном соединении цилиндров 5 и равенстве объемов масла в них обеспечивается синхронность движения их штоков 17 и исполнительных органов прессующих щек 3) независимо от нагрузки, приходящейся на каждый из цилиндров. Возможное суммирование незначительных отставаний или опережений в движении штоков 17 отдельных цилиндров предупреждается шариковым перепускным клапаном, установленным в поршнях каждого цилиндра.При крайнем нижнем положении поршня в цилиндре клапаны автоматически становятся в положение, при котором возможно пере. пускание масла из верхней полости в нижнюю,При изготовлении сплошных изделий шток б не применяется, а заготовка 8 устанавливается непосредственно в отверстие между прессующими щеками. В зависимости от вида прессуемого материала прессование осуществляется в один этап (древесина, пропитанная аммиаком) или в два (цельная древесина и прессматериалы): обжатие, прогрев и повторное обжатие до заданной степени уплотнения.Предлагаемый пресс может быть иснользован в машиностроении и других отраслях 10 народного хозяйства при изготовлении мате.риалов, заменяющих металл. Предмет изобретения15 1. Пресс для изготовления сплошных илиполых изделий, преимущественно цилиндрической формы, из заготовок цельной древесины и прессматериалов, содержащий корпус,в котором размещены силовые агрегаты и20 привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности радиального прессования заготовок, повышения физико-механических свойств и обеспечения однородностиструктуры изделий, а также расширения25 диапазона размеров изготавливаемых изделий, силовые агрегаты пресса установлены вкорпусе попарно во взаимно-перпендикулярных направлениях и оборудованы подвижными в радиальных направлениях и охваты 30 вающими заготовку по всей боковой поверхности сменными прессующими щеками свмонтированными в них нагревательнымиэлементами,2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что,35 с целью обеспечения возможности изготовления полых изделий, пресс оборудован устанавливаемым в отверстие между прессующими щеками с требуемым кольцевым зазоромдля размещения заготовки сменным штоком,40 в который также вмонтирован нагревательный элемент.198634 А-А Составитель В. С, ЗахаровТехред Л. Я, Бриккер Корректор: Е, Ф. Полионова Х. Жиляе дак ографпя, пр. Сапунова, 2 аказ 2710/б Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4