Пресс-шайба для прессованияметаллической заготовки

щ 852400 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик.(45) Дата опубликования описания 07,08.81(51) М. Кл.В 21 С 25/04 Гооудорствеииый комитет СССР по делам извбретений и открытий(72) Авторы изобретения (71) Заявитель С, Б, Комаров, Ю. Г. Семянников и П, П, Лькк Каменск-Уральский ордена Трудового Красног Знамени металлургический завод 54) ПРЕСС-ШАЙБА ДЛЯ ПРЕССОВАН МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ Основным недошайбы являетсяугол между обраверхности и осьюется всегда постоязующей коническокорпуса во врем Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в более кон. кретно - к инструменту для прессования металлов,Для того, чтобы снизить потребное усилие обратного хода прессштемпеля и, чтобы при обратном ходе пресс-штемпеля не повреждала образовавшейся в контейнере рубашки из прессуемого металла, она при обратном ходе прессштемпеля должна иметь меньший диаметр, чем при прессовании.Известна пресс-шайба, которая состоит из корпуса и распорного конуса, контак 1 между которыми осуществляется по коническим поверхностям, а между опорными плоскостями имеется зазор Ц.Увеличение диаметра корпуса пресс. шайбы происходит за счет того, что распорный конус под давлением прессуемого металла совершает осевое перемещение и распирает корпус. статком известной прессто, что в то время, как зующей конической пораспорного конуса останным, угол между обрай поверхности и осью я осевого перемещения 2распорного конуса постепенно увеличивается.В результате того, что угол между об.разующей конической поверхности и осью 5 корпуса становится больше, чем угол между образующей конической поверхности и осью распорного конуса образуется зазор, в который затекает металл, находящийся при прессовании под большим давлением.10 Впоследствии этот металл, которыйпроник в зазор между корпусом и распорным конусом препятствует возвращению пресс-шайбы в исходное положение после того, как давление прессуемого металла 15 на торец распорного конуса прекратится,Известна также пресс-шайба, котораясодержит соосно прикрепленную к торцу пуансона вогнутую шайбу. и установлена 20 так, что между опорными поверхностямиобразуется увеличивающийся к периферии зазор 12,Недостатком инструмента является наличие в центре выступающей головки вин та для крепления шайбы к пуансону. Вовремя прессования между шайбой и вин том вследствие того, что шайба деформируется, выбирая зазор между ней и пуансоном, образуется зазор, в который прони- ЗО кает прессуемый металл.3Выступающая головка винта затрудня.ет отделение прессостатка от пресс-шайбы,Наличие в центре выступающей головки винта ведет к увеличению веса прессостатка, необходимого для того, чтобы избежать образования центральной прессутяжины в изделии.Кроме того, чтобы иметь достаточнуюгибкость и испытывая необходимую деформацию не разрушаться, шайба должнабыть тонкой, с другой стороны, чтобыкрепление шайбы к пуансону было доста.точно надежным и выдержало усилие отрыва шайбы от прессостатка и усилиетрения в контейнере при обратном ходепуансона. Крепежный винт должен вворачиваться в шайбу на возможно большуювеличину.Цель изобретения - повышение надежности работы и уменьшение величиныпрессостатка.Эта цель достигается тем, что прессшайба, закрепляемая на пуансоне, имеющая вогнутую обращенную к заготовкеповерхность н образующая увеличиваю.шийся к периферии зазор, выполнена со.ставной из двух скрепленных между собойрезьбовым крепежным элементом частей:деформируемой тарелки с вогнутой по конусу поверхностью и примыкающего к пуансону корпуса, имеющих конические об.разующие увеличивающийся к перифериизазор опорные поверхности, на которыхвыполнены на корпусе - выемка с глубиной 0,25+0,5 его толщины, на тарелке -соответствующий по диаметру и длиневыступ, а скрепляющий части крепежныйэлемент установлен с заходом в выступтарелки,Кроме того, угол конуса вогнутой поверхности тарелки выбран из соотношенияу =Д - (1 - 2) ф - а),где р - угол опорной конической поверхности тарелки;а - угол опорной конической поверхности корпуса.На чертеже изображена предлагаемаяпрессшайба.Прессшайба состоит из тарелки 1, кор.пуса 2, крепежного элемента - шпильки 3,гаек 4.Между корпусом 2 и тарелкой 1 име.ется зазор 5, увеличивающийся от центрак периферии,Зазор образуется за счет того, чтоопорная коническая поверхность тарелки,обращенная в сторону корпуса, имеетбольший угол Р, чем угол опорной конической поверхности корпуса а.Работает прессшайба следующим об.разом,Во время прессования под давлениемпрессуемого металла тарелка 1 деформируется и зазор 5 выбирается, при этомдиаметр шайбы увеличивается. Металл тарелки испытывает два видадеформаций1. Растяжение от увеличения диаметрасоответствующих слоев тарелки.5 2, Изгиб в сторону корпуса.Если углы у и Р равны, то деформацияот изгиба носит местный характер и со.средоточена в теле тарелки по цилиндрудиаметром, равным наружному диаметру1 о выступа, что ведет к тому, что напряже.ния в указанном месте тарелки превышают допустимые и она разрушается.Для того, чтобы деформация от изгибане носила местный характер, угол кониче 15 ской поверхности тарелки, обращенныйк заготовке у берется меньше, чем угол рв опорной конической поверхности тарел.ки, обращенной к корпусу, на 1 - :2 (р - а).Таким образом, благодаря наличию вы 20 ступа на тарелке гарантируется достаточное крепление и тонкие стенки тарелки,которые могут испытывать необходимуюдля достаточного увеличения диаметрашайбы деформацию, не разрушаясь.25 За счет того, что крепление выполненосзади, мы имеем гладкую вогнутую поверхность, что позволяет уменшиить величину прессостатка.Формула изобретения30 1. Пресс-шайба для прессования металлической заготовки, закрепляемая на пу.ансоне, имеющая вогнутую, обращеннуюк заготовке поверхность и образуюгцаяувеличивающийся к периферии зазор,55 отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы и уменьшения величины прессостатка, она выполнена составной из двух скрепленных между собой резьбовым крепежным элементом40 частей: деформируемой тарелки с вогнутой по конусу поверхностью и примыкающего к пуансону корпуса, имеющих конические образующие увеличивающийся кпериферии зазор опорные поверхности, на45 которых выполнены на корпусе выемкаглубиной 0,25 - 0,5 его толщины, на тарелке соответствующий по диаметру и длиневыступ, а скрепляющий части крепежныйэлемент установлен с заходом в выступ50 тарелки.2, Пресс-шайба по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что в тарелке угол конуса поверхности, обращенной к прессуемой заготовке,выбран из соотношения55 у = р - (1 - 2) ф - а.),где р - угол опорной конической по.верхности тарелки;а - угол опорной конической поверхности корпуса.00 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР170905, кл. В 21 С 25/04, 1963.2. Авторское свидетельство593766,55 кл. В 21 С 2504, 1976.852400 Составитель Г, Кривонос Техред И. Пенчко Редактор Л. Гольд рректор Н. федоро Заказ 5006 1 одписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома Изд.478 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш