Радиопоглощающий керамзит
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1840794
Авторы: Власов, Красовский
Формула
1. Способ изготовления радиопоглощающего материала путем нанесения на него пленки углерода в модификации сажи, отличающийся тем, что, с целью получения негорючего и дешевого материала, пленку углерода наносят на гранулы керамзита, погружая их в суспензию, состав которой обеспечивает содержание сажи в покрытии 50-55 об.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензия содержит в вес.%:
| вода | 79-85 |
| сульфанол | 1,6-2,2 |
| сажа | 9-15 |
| жидкое стекло | 4,4-5 |
Описание
Промышленностью строительных материалов выпускается керамзит в соответствии с ГОСТ 9759-61. Такой керамзит не обладает способностью поглощать электромагнитную энергию СВЧ-диапазона и применяется лишь в строительстве, как наполнитель специальных бетонов и для засыпки, с целью термозвукоизоляции.
Для придания керамзиту способности поглощать электромагнитную энергию, гранулы его покрывают пленкой углерода (в модификации сажи), которую получают путем окунания гранул керамзита в суспензию, рецептура которой составлена из расчета содержания сажи в сухом остатке кроющего состава 50% по объему.
Состав суспензии в весовых процентах:
| вода | 81,5% |
| сульфанол | 1,9% |
| сажа | 11,9% |
| жидкое стекло | 4,7% |
Керамзит покрывается суспензией дважды с последующей сушкой его при температуре 80-90°С.
Жидкое стекло вводится для придания слою покрытия прочности и негорючести.
Радиопоглощающий керамзит засыпается в прямоугольные пирамиды, каркас которых изготовлен из радиопрозрачного материала; форма и размеры пирамид определяются расчетным путем в зависимости от диапазона СВЧ-излучений.
Гранулы радиопоглощающего керамзита обеспечивают многократное переотражение падающей электромагнитной волны, вызывая тем самым полное ее поглощение. Коэффициент отражения такого радиопоглощающего материала не хуже 10% (по напряжению). Поглощающая способность материала превышает 
.
На предприятии была построена камера для отработки антенных элементов, где в качестве радиопоглощающих структур были использованы прямоугольные пирамиды, наполненные керамзитом, обработанным в сажевой суспензии.
Результаты электрических испытаний радиопоглощающего керамзита отражены в прилагаемом протоколе испытаний.
Преимуществом предлагаемого керамзита является его способности поглощать электромагнитную энергию СВЧ-диапазона.
Отличительным признаком является радиопоглощающее покрытие, нанесенное на гранулы керамзита.
Радиопоглощающий керамзит может быть применен в радиотехнической промышленности для "безэховых" камер и строительства радиотехнических сооружений, обеспечивающих выполнение требований радиомаскировки и биологической защиты персонала от воздействия мощных излучений СВЧ-энергии.
Изобретение относится к радиопоглощающему материалу и может быть использовано в радиотехнической промышленности для «безэховых» камер и строительства радиотехнических сооружений, обеспечивающих требования радиомаскировки и защиты персонала от воздействия мощных излучений СВЧ-энергии. Технический результат изобретения - создание материала, способного поглощать электромагнитную энергию СВЧ-диапазона. Для получения радиопоглощающего материала гранулы керамзита покрывают пленкой углерода в модификации сажи путем окунания гранул керамзита в суспензию следующего состава, вес.%: вода 81,5, сульфанол 1,9, сажа 11,9, жидкое стекло 4,7. Состав суспензии обеспечивает содержание сажи в покрытии 50 об.%.
Заявка
987525/03, 28.09.1967
ОАО "ФНПЦ "ННИИРТ"
Власов Владимир Константинович, Красовский Валерий Тихонович
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамзит, радиопоглощающий
Опубликовано: 10.02.2010
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1840794-radiopogloshhayushhijj-keramzit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Радиопоглощающий керамзит</a>
Способ управления процессом карбонизации жидкого стекла в производстве белой сажи и устройство для его осуществления
Номер патента: 1341179
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Голендер, Коцаренко, Утешев
МПК: C09C 1/48, G05D 27/00
Метки: белой, жидкого, карбонизации, производстве, процессом, сажи, стекла
...3 подачи газа.25 Контроль уровня осуществляют датчиком 8 уровня, преобразователем 9и вторичным прибором 10 (см, схемупрототип),Температурный режим в карбониэа-30 торе поддерживают в пределах 80+5 Сконтуром регулирования, включающемдатчик 4 температуры, преобразователь 5, регулятор б и исполнительныймеханизм подачи пара 7.13411 10 0,42 20 30 35 0,35 50 Удельнаяповерхность,м /гЩелочность,1 аО55 рН воднойвытяжкиНасыпная 145 0,20 7,05 плотность,г/л 172 ми контурами регулирования. Температуру в карбонизаторе поддерживают в пределах 80+5 С.После карбонизации суспензиюнаправляют на последующие стадии(см, пример 1).Полученная белая сажа имеет следующие показатели качества:Удельнаяповерхность,м /г 110Щелочность,а 20рН воднойвытяжки 8,35Насыпная...
Способ получения высокомодульного жидкого стекла
Номер патента: 865795
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Галкин, Гогель, Горин, Орлов, Фишман
МПК: C01B 33/32
Метки: высокомодульного, жидкого, стекла
...поликристалличес" ких силикатов натрия, что снижает стабильность раствора и приводит к потере связующих свойств продукта.Цель изобретения - ускорение получения высокомодульного жидкого стекла при сохранении физико-хими" ческих показателей конечного продуктаПоставленная цель достигается тем,о согласно способу, включающемуедение в ниэкомодульное жидкое865795 Формула изобретения Составитель Л. ТемироваТехред З,фанта Корректор С. Щомак Редактор Г. Кацалап Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7973/33 филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стекло аморфной двуокиси кремния, процесс осуществляют при давлении 0,5-6,0 ати.Выбор...
Способ получения высокомодульного жидкого стекла
Номер патента: 1456361
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Калаус, Корнеев
МПК: C01B 33/32
Метки: высокомодульного, жидкого, стекла
...26,5 мас.ч. четвертичного аммониевого основания - тетрабутиламмоний гидроокисью, загружают в смеси- тель и вводят туда же 100 мас.ч. низкомодульного натриевого жидкого стек-. ла (М,8, плотность 1,18-1,19 г/см 3) при непрерывном перемешивании и нагревании до 40 С. Реакционную смесь перемешивают в течение 1,5 ч. Модуль полученного жидкого стекла равен 5,5. Процесс можно вести без нагревания, тогда время перемешивания 3 ч.П р и м е р 3, 4,9 мас.ч. аэро- сила (марки А), обработанного,веденияпроцессаПрочность на сжатие, Стабильность, МПа, после твер- мес. дения, сут Пример 7 22 14,6 15,3,9 6,звестный 2 Составитель И.Веденеевадактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник Заказ 7487/17 Тираж 435 ПодписноеВНИ 11 ПИ...
Устройство автоматического регулирования процесса смешения преимущественно для разбавления жидкого стекла
Номер патента: 1792730
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Балабанов, Белокопытов, Голендер, Зверев, Коцаренко, Утешев
МПК: B01F 3/08, G05D 27/00
Метки: жидкого, преимущественно, процесса, разбавления, смешения, стекла
...жидкоестекло, имеющее стабильные параметры -температура 115 + 2 С и плотность 1,4г/см + 0,01 г/см . Стабильность этих параметров обеспечивается системой автоматизации автоклавного отделения, котораяподцерживает на постоянном уровне количество загружаемой в автоклав силикат -глыбы, воды, времени разварки, температурф и давления острого пара. Туда же (вразбав тель) подают нагретую в теплообменнике 1 до заданного значения температурь техническую воду. Стабилизациютемпературы воды на заданном уровне осуществляют в теплообменнике 1 контуромрегулирования температуры воды, состоящим из датчика 7 температуры воды,преобразователя 8, регулятора 9 и исполнительного механизма 10 подачи теплоносителя,Заданием регулятору 9...
Замазка на основе жидкого стекла и железной пыли для неподвижных сопряжений
Номер патента: 85044
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Левитский
Метки: железной, жидкого, замазка, неподвижных, основе, пыли, сопряжений, стекла
...и обладает способностью схватывания в закрытомке, Замазка состоит из смеси калиевого и натриевого жидкочугунной пыли, сыпучих наполнителей и кремнефтористого нСпособ изготовления ее следуюший. Готовят смесь, сиз 2 объемных частей мелкой чугунной пыли, 0,5 объемныкремнефтористого натрия и 3 объемных части отмученноготшательно растирают в ступке. Затем смешивают в равныхвах по 3 части по объему жидкого натриевого стекла и жилиевого стекла и полученную смесь гжидкого стекла выливаготовленный порошок и быстро замешивают.Замазку готовят непосредственно перел нанесением нности деталей и наносят, по возможности, быстро; соединяеверхности деталей предварительно тщательно обезжириваюсоединения деталей их выдерживают не менее 30...
Предыдущий патент: Режущий инструмент и способ его изготовления
Следующий патент: Способ направленного разрушения горных пород
Случайный патент: Предохранительная муфта