Устройство для разделения суспензий

Й.1(,".) цтса(П СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ 9)1) В 04 ОБРЕТЕН(71) Новосибирский оловянный комбинат(73) Новосибирский оловянный комбинат(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ(57) Использование: разделение суспензий в химическоц нефтеперерабатывающей и горной промышленности. Сущность изобретения: устройствосодержит ротор 1 и размещенный внутри негофильтр. Над ротором установлена конусообразнаякрышка 13 с образованием зазора между ней и верхней тарелью ротора, а снаружи ротора 1 установлен кольцевой сборник 15 осветленной жидкос ти. Фильтр образован двумя соединенными основаниями конусами 11 из перфорированного материала Верхний конус фильтра малым ооаванием укреплен на попой втулке 8 с помощью щ)естоваы 7, образований полыми трубками. ГЬлая втулка 8 снабжена отверстиями 9, соединяющими ролость между валом 10 и попой втулкой 8 с потюстью мащу конусами фильтра Полые трубки служат для отвода осветленной жидкости из попоаи фильтра через кольцевои зазор 12 между крышкой 13 и верхней тарелыо 4 ротора 1 в кольцевой сборник 15, 2 а 1ложении, при этом фильтр образован двумя соединенными основаниями конусами и укреплен на полой втулке. установленной на валу механизма размыкания тарелей отара 5 и имеющей в стенке механизма размыканиятарелей ротора и имеющей в стенке отверстия, при этом верхняя тарель ротора соединена с втулкой посредством трубок, служащих для отвода осветленной жидко сти из полости Фильтра через кольцевой зазор между крышкой и верхней тарелью ротора в кольцевой сборник.Существеннос отличие заявляемой центрифуги в том, что между тарелями располо жена не цилиндрическая обечайка сперфорированной стенкой, а конус из пористого материала, Это позволяет увеличивать цикл работы фильтра, ртводить отстоявшуюся жидкость через пористый ко нус вплоть до полного заполнения полостиосадком до самого центра.В заявляемой центрифуге малое основание пористого конуса соединено с конусным наружным кольцевым зазором большого основания, Это создает центрифуге новое свойство: выбрасываемм жидкость из щели создает разрежение внутри пористых конусов, увеличивая производительность фильтрации, Причем радиусы 30 расположения фильтрующей щели и кольцевого зазора одинаковы, и центробежные силы выбрасывания жидкой фазы одинаковы, что повышает эффективность работы пористых конусов.35 На Фиг,1 схематично изображена центрифуга в продольном разрезе; фиг, 2 - разрез А - А на фиг.1.На роторе 1, снабженном приводом 2вращения, закреплен фильтр, образован ный нижней 3, верхней 4 тарелями в видеусеченного конуса. Тарели соединены большими основаниями с образованием фильтрующей щели 5 в виде зазора 0,1 - 1 мм с возможностью раздвижения во время раз 55 скреплены между собой, Верхняя тарель 4 Изобретение относится к устройствамдля разделения суспензий и м может бытьиспользовано в химической, нефтеперерабатывающей, горной и металлургическойотраслях промышленности.Известна центрифуга, включающая корпус и ротор, который состоит иэ двух конусов, обращенных один к другому большимиоснованиями, один из которых установлен свозможностью осевого перемещения(авт.св.СССР М 463334, кл. С 22 В 9/02,1973),Недостатком известной центрифуги является малая производительность, ограниченная малым сечением Фильтрующейщели,Известна и принята за прототип центрифуга, содержащая ротор из двух кончсообразных тарелей, а нижняя тарелс.снабжена внутри полости перфорированной цилиндрической обечайкай,Недостатком этой центрифуги являетсянедостаточная средняя производительностьиз-за забивания перфорации обечайки. Этообъясняется тем, что при переполнении фильтра суспензия не успевает отстаиваться и через внутреннюю цилиндрическуюперфорированную поверхность продавливается не чистый раствор, а неотстоявшаясясуспензия, На перфорированной цилиндрической поверхности осаждается осадок, забивая отверстия.В период раскрытия тарелей из конической кольцевой щели осадок выбрасывается, зачищая кромки.С перфорированной цилиндрическойповерхности по прототипу тонкий слойосадка не выбрасывается до накоплениязначительного слоя тяжелого осадка, Поэтому перфорированная поверхность зачищается не ва всех условиях, снижаяпроизводительность.Такай фильтр очень чувствительный кплотности суспензии и к переполнению, Кактолько полость фильтра заполнилась больше, чем диаметр перфорированной обечайки. происходит запирание фильтра,неотстоявшаяся суспензия фильтруется через перфорацию, забивает ее, снижая производительность,5Цель изобретения - повышение производительности для суспензий с переменнойплотностью.Это достигается тем, что известное устройство снабжено конусообразной крышкой, установленной над ротором собразованием кольцевого зазора между нейи верхней тарелью ротора, и кольцевымсборником осветленной жидкости, расположенном снаружи ротора в еа верхнем погрузки до 20 - 30 мм и полости 6 фильтра. Верхняя тарель 4 малым усеченным основанием укреплена крестовиной 7 в виде полых трубок на полой втулке 8, имеющей отверстия 9 и укрепленной на валу 10 механизма размыкания тарелей ротора. На полой втулке 8 плотно закреплены малыми основаниями конуса 11 из перфорированного материала, например из пористой стали, Большими основаниями конуса 11 плотно образует кольцевой зазор 12 между ней и конусообразной крышкой 13, которой снабжено устройство, и кольцевым сборником 15 осветленной жидкости, расположенным снаружи ротора в его верхнем положении,1839639 Фильтр из тарепей 3 и 4 может занимать положение 14 разгрузки. Кольцевой сборник имеет наклонное днище 16 и патрубок 17 слива.Ротор 1 опирается с помощью падшипниковай опоры 18 на траверсу 19, которая снабжена приводом 20 осевого перемещения ротора 1 па станине 21, Нижний торец ротора 1 снабжен пружинным механизмом 22 размыкания для осевого смещения ротора 1 и вала 10 для раскрытия тарелей 3 и 4, В нижнем разгрузочном положении 14 тарели 3, 4 фильтра расположены напротив кольцевого приемника 23 с наклонной подиной 24,Центрифуга работает следующим образам.Суспензия подается между трубками 7 малого основания верхней тарели 4 в полость 6 фильтра вращающегося ротора 1 от привода 2, Под действием центроб жных сил жидкая фаза суспенэии продавливается через фильтрующую щель 5 в кольцевой сборник 15 и по наклонному днищу 1 б.стекает по патрубку 17,После забивания фильтрующей щели 5 твердым осадком суспензия расслаивается в поле центробежных сил, Твердый осадок отжимается к периферии, а осветленный раствор ближе к центру и прадавливается через пористые стенки конусов 11. Раствор через отверстия 9 в полой втулке 8 по трубкам крестовины 7 и па кольцевому зазору 12 между верхней тарелью 4 и конусообразной крышкой 13 выбрасывается в кольцевой сборник 15,По мере наполнения полости 6 отстоявшимся осадком осветленный раствор продавливается через пористые конуса 11, С Формула, изобретения УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, содержащее ротор, состоящий из двух обращенных одна к другой большими основаниями с образованием кольцевой щели конусообразных тарелей, размещенный внутри ротора фильтр, привод вращения ротора, привод его перемещения в вертйкальном направлении и механизм размыкания тарелей с валом, отличающееся тем, чта, с целью повышения производительности, устройство снабжено конусообразной крышкой, установленной увеличением абьемг осада в полости Гфильтра стенки пористых конусов 11 гере,крываются только частична, и осветленнаяжидкость продавливается через участки по 5 ристых конусов ближе к центру,За счет действия центробежных сил нажидкость в кольцевом зазоре 12 создаетсядополнительное разряжение в полай втулке8 и внутри полости пористых конусов 11,10 повышая скорость фильтрации.После накопления осадка в полостифильтра периодически подачу суспензияпрекращают, делают выдеажку 38-40 с длядосуаки осадка, ротор 1 с фильтром из т;.15 релей 3, 4 спускается до положения 14 нгуровне кольцевого приемника 23,Ротор опускается на траверсе 19 привадом 20 до упора в станину 21 механизма 22раэмыкания 22, При этом вал 10 и ротор20 относительно смещгются, и тарели 3. 4 раскрываются, и осадок выбрасывается в кольцевой приемник 23 и раэ;пужается понаклонной падине 24, При ргэ. рузкс осадкаматериал пад действием центробежных сил25 выбрасывается и зачищает поверхность пористых конусов 11.Разгрузка осадка асчщесгвляется срезанием с наклонной поверхности, а не а. ривом всего сечения осадка, как в паотатип.,30 Опытная проверка фильтрации суспензий с интервалом плотности 5 - 100 гл фильтрам диаметром 2 Л мм с перфорированнымиконусами диаметром 120 мм, вращающимсяс числом оборотов фильтра 600 об мин, дг 35 ла повышение производительности фильтраций на 20-40 в сравнении сцилиндрической обечайкой по прототипу.(56) Авторское свидетельства СССРМ 1043882, кл, В 04 В 1)10, 1981.40 над ротором с образованием кольцевого зазора между ней и верхней тарелью ротора, и кольцевым сборником осветленной жидкости, расположенным снаружи ротора в его верхнем положении, при этоМ фильтр образован двумя соединенными аснованиями конусами и укреплен на полой втулке 50 установленной на валу механизма размыкания тарелей ротора и имеющей в стене отверстия, при этом верхняя тарель ротора соединена с втулкой посредством трубок, служащих для отвода осветленной жидкости иэ полости фильтра через кольцевой зазор между крышкой и верхней тарелью ротора в кольцевой сборник.1839639 Дуга оставитель ь.,цьяковехред Ы.Моргентал Корректор М,Шароши дакт влов аказ 34 Ъроизводственно издательский комбинат "Патент", г, Ужгор Гагарина,ТиражНПО"113035, Москва,Подписноеск" Роспатента35," Раушская наб., 4/5