Способ непрерывного гидролиза кератинсодержащих материалов и устройство для его осуществления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДТЕНТ итДРОЛИ- ТЕРИАЯ ЕГО хоэяистве, в е. Сущность(51)5 А 23 ) 1/10, А 23 К 1/10 изобретения: способ предусматривает подачу материала в емкость и вывод иэ,нее порционно с интервалами между введением в емкость каждой порции. Последние формируют в узле загрузки, в котором после формирования создают давление выше давления в емкости. Подачу порции в емкость проводят за счет разницы давлений, Обработку материала в емкости проводят в течение 530 мин при давлении 215 бар. Устройство снабжено соединенным с емкостью 1 средством создания в ней давления выше у места соединения с узлом загрузки 2, чем у места соединения с узлом разгрузки, Цилиндрическая емкость установлена вертикально, Узлы загрузки и разгрузки выполнены с приспособлениями для открывания и закрывания узла с интервалами. 2 с, и у 6 З,п.ф-лы, 3 ил. 8Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроиэводству,Цель изобретения - снижение энергозатрат и себестоимости продукции.Способ иллюстрируется следующим 5 примером.П р и м е р. Кератинсодержащий материал подают через загрузочный узел в емкость, в которой создают путем прямой инжекции в нее пара давление 10 бар и 10 высокую температуру. Обработку материала в емкости проводят в течение 20 минут, а затем материал выводят иэ емкости, Подачу материала в емкость и вывод из нее осуществляют порциями с интервалами между 15 введением в емкость каждой порции. Порции формируют в узле загрузки, в котором после формирования порции создают давление выше давления в емкости, а подачу порции проводят за счет разницы давлений, 20На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг.2 - общий видустройства; нафиг, 3 - сечение А-А на фиг. 2.Устройство содержит емкость 1 с загрузочным узлом в виде загрузочной емкости 2 и выгрузным узлом в виде выпускного отверстия с клапаном 3, который сообщен с промежуточной емкостью 4. Емкость 1 имеет ряд трубок для подачи пара с вентилями 5. Над емкостью 2 установлен транспортер 30 6, а между емкостями 1 и 2 расположен вентиль 7, В верхней части емкости 2 имеется регулируемое отверстие 8. Емкость 1 соединена с емкостью 4 трубопроводом 9, Под емкостью 4 расположена загрузочная ем кость 10. Емкость 4 сообщена с емкостью 2 трубопроводом 11. Емкость 1 имеет рубашку 12 с гладкими внутренними стенками. Емкость 2 имеет клапаны 13, 14, 15 и манометр 16. В нижней части емкости 4 располо жен вейтиль 17. На линиях, связывающих емкость 10 с емкостью 4 и последнюю с емкостью 1, установлены вентили 18. На линии 19, связывающей емкость 4 с емкостью 1, установлен клапан высокого давле ния 20. В рубашке 12 имеются кольцевые трубки 21 для ийжекции пара с форсунками 22. Емкость 1 имеет воздушный сепаратор 23, К линии 19 подключен клапан высокого давления 24. 50Устройство работает следующим образом.Сырье подается в загрузочный бункер 2 через регулируемое отверстие 8, например, с помощью транспортера 6, Вентиль 7 за крыт, и в процессе загрузки сырья в загрузочном бункере 2 поддерживается обычное давление. Когда соответствующее количество сырья поступило в загрузочную емкость 2, отверстие для заполнения 8 закрывается под действием давления. Клапан 13 откры вается, и в емкости для загрузки 2 устанав ливается вакуум, после чего вентиль 1 Э вновь закрывается, Сразу же после этого открывается клапан 14, и остаточный пар экономайэера 4 поступает в загрузочную емкость 2 вследствие перепада давления, после чего клапан 14 вновь закрывается, Ц результате загрузочная емкость 2 оказывается под давлением приблизительно 2 бара за счет давления в экономайзере 4, но остается все еще закрытой. После этого вентиль 15 открывается, и в загрузочной емкости 2 давление повышается приблизительно до 10 бар, и как только манометр 16 фиксирует давление в загрузочной емкости 2 приблизительно 10 бар, загрузочный клапан 7 открывается и материал загрузка) "выстреливает" из емкости 2 в емкость для гидролиэа 1, находящейся при более низком давлении порядка 8 бар. Как только устройство начинает работать в режиме непрерывного процесса, емкость для гидролиза 1 оказывается практически заполненной реакционной массой, которая скачками при плунжерном потоке перемещается от загрузочного отверстия по емкости до выпускного отверстия 3, которое представляет собой клапан, например, шариковый или лопастной клапан, который открывается через определенные промежутки времени и позволяет гидролизованной загрузке материала выйти из емкости для гидролиза 1, Гидролизованный материал по тоубопроводу 9 поступает в промежуточную емкость 4, так называемый экономайзер, в котором поддерживается давление порядка 2 бар. Перепад давлений между экономайэером 4 и емкостью для гидролиза 1 обеспечивает практически полный "выстрел" гидролизованного материала в экономайэер 4.Через клапан 17, расположенный в нижней части экономайэера, материал может поступить в разгрузочную емкость 10, находящуюся под обычным давлением, а затем на дальнейшую переработку, например, для сушки, прессования; измельчения или другие.виды обработки.Паропровод 11 в верхней части экономайзера 4 направляет остаточный пар обратно в загрузочную емкость 2 через вентиль 14,Емкость для гидролиза 1 снабжена некоторым числом трубок для инжекции пара с вентилем 5, обеспечивающими необходимый уровень давления пара, например, 8 бар, при протекании процесса гидролиза, при этом реакционная масса нагревается примерно до 175 С, увлажняется и перемешиваетсяи одновременно перемещаетсяплунжерным потоком по емкости 1, Перемещение реакционной массы через емкость и . время, которое она находится в указанной , емкости, используют в качестве контроль- . ; ных параметров процесса. 5Вентили 18 представляют собой, напри-мер, ручные вентили, которые используют вначале и по завершении процесса, Воздуш ный сепаратор 23 предназначен для удале-ния основной части воздуха, вводимого в 10 емкость для гидролиза 1 вместе с сырьем.Клапан 20 высокого давления не позволяет давлению превысить заданное значение, Клапан 24 высокого давления поддерживает давление процесса в момент завершения 15 работы устройства. Если, например, давление процесса в емкости для гидролиза 1 составляет приблизительно 8 бар, то клапан 20 будет установлен на открытие при давле 20 нии приблизительно 8,5 бар, а клапан 24 - приблизительно при 3 бар.Основным элементом этого устройства является емкость для гидролиза 1, которая представляет собой вертикальную, вытяну 25 тую цилиндрическую емкость высокого давления с рубашкой 12 с гладкими внутренними стенками, Через кольцевые трубки для инжекции пара 21 в рубашке 12, имеющие отверстия или форсунки 22, пар 30 поступает практически под прямым углом к центру емкости для гидролиза 1. Длина емкости для гидролиэа 1 и число трубок для инжекции пара 21 и инжекционных отверстий 22 будет зависеть от типа продукта,поступающего на переработку, необходи 35 м ой скорости процесса и производительности. Все устройство регулируется с помощью электронного механизма для технологического контроля, в основу работы которого заложены параметры давления,40 уровня и температуры во всех основных точках, а также эмперические значения давле ния, температуры, частоты, плунжерногопотока и продолжительность процесса, которые программируются в контрольном ме ханизме.Формула изобретения1. Способ непрерывного гидролиза кератинсодержащих материалов, включающий подачу материала через загрузочный 50 узел в удлиненную емкость, создание в емкости высоких давлений и температуры путем прямой инжекции в нее пара и вывод гидролиэованного материала из емкости через узел разгрузки, о т л и ч а ю щ и й с в 55 тем, что, с целью снижения энергозатрат и себестоимости продукции, подачу материала в емкость и вывод из нее осуществляют порциями с интервалами между введением в емкость каждой порции, причем порцииформируют в узле загрузки, в котором послеформирования порции создают давлениевыше давления в емкости, а подачу порциив емкость проводят за счет разницы давлений.2, Способ по п 1, отл и ч а ю щи йс ятем, что обработку материала в емкости проводят в течение 5 - 30 мин при давлении 2 - 15бар.3, Устройство для непрерывного гидролиза кератинсодержащего материала,включающее удлиненную .цилиндрическуюемкость, один конец которой соединен сузлом загрузки, а противоположный - с узлом разгрузки, и подсоединенные к емкости;,приспособления для инжекции парэ вемкость, сообщенные с системой подачи пара,отличающееся тем.чтооноснабжено соединенным с емкостью средством для создания давления в емкости вышеу места соединения с узлом загрузки, чем уместа соединения с узлом разгрузки, приэтом цилиндрическая емкость установленавертикально, а узлы загрузки и разгрузкивыполнены с приспособлениями для открывания и закрывания узла с интервалами.4. Устройство по п,З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что загрузочный конец цилиндрической емкости расположен выше разгрузочного конца.5, Устройство по п,З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приспособления для инжекциипара в емкости ориентированы в направлении подачи струи пара, перпендикулярномк продольной оси емкости,б, Устройство по п.З,отл и ч а ю щеес я тем, что загрузочный узел выполнен ввиде емкости высокого давления с впускным и выпускным отверстиями, механизма-.ми их перекрытия и трубопроводами склапанами, соединенными с системой подачи пара.7. Устройство по п,6, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено по крайней мереодним средством для создания вакуума склапанами управления. соединенным с загрузочным узлом.,8. Устройство по пп,3-7, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено герметичной емкостью для хранения гидролизованного материала с трубопроводом,посредством которого она соединена с разгрузочным узлом, и емкостью для выпускаматериала с отсечным клапаном, через который она соединена с емкостью для хранения гидролизованного материала, причемпоследняя сообщена трубопроводом с загрузочным узлом.1836028 орректор М;Андрушенко едакт нина изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 29 ВНИИ оставитель А.Скибневскехред М.Моргентал Тираж ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4894141, 30.11.1990
ПЕДЕР ФОСБЕЛЬ, ХЕНРИК УЛЛУМ, БИРГИТТЕ КОРРЕМАНН
МПК / Метки
Метки: гидролиза, кератинсодержащих, непрерывного
Опубликовано: 23.08.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1836028-sposob-nepreryvnogo-gidroliza-keratinsoderzhashhikh-materialov-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ непрерывного гидролиза кератинсодержащих материалов и устройство для его осуществления</a>
Предыдущий патент: “способ производства напитка из молочной сыворотки “рось”
Следующий патент: Кормовая добавка для жвачных животных
Случайный патент: Низковольтный электрод для установкиэлектрогидравлического дробления