Установка для смешивания сыпучих материалов

Изобретение относится к усреднению, в частности к оборудованию для усреднения цементного сырья, и может быть использогчно в промышленности строительных материалов, химической, металлургической.Цель изобретения - повышение надежности и качества работы при одновременном снижении энергозатрат.Задняя, стенка Каждого контейнера (в поперечном сечении) меет форму, показанную на фиг.З, т.евыполнена в виде цилиндрической поверхности, с обеих сторонплавно переходящей в, переднюю стенку,имеющей"Форму треугольной призматической поверхности с округленной поверхно 20 25 30 направлениях (навстречу друг другу), позволяет значительно увеличить степень усреднения, обеспечивая дополнительное перемещивание поступивших в полостьшнеков порций усредняемого материала;сочетание послойной укладки обрабатываемого материала с выгрузкой двумя шнеками, работающими навстречу друг другу,создает воэможность для получения однородной смеси разнородных по физическимсвойствам и гранулометрическим параметрам материалов; использование в качествеузла выдачи готовой смеси шнека с разносторонней подачей стабилизирует процессвыгрузки - последующий технологическийпроцесс, в то время как неработающий противоположный шнек узла выдачи готовойсмеси служит превосходным герметиэирующим устройством,Таким образом, к защите предложенаустановка для смешивания сыпучих материалов, положительный эффект которой реастью образованного ребра. Выгрузочное устройство усреднительного комплекса выполнено в виде шнеков, установленных с возможностью разностороннего вращения, расположенных во внутренней полости скругленного ребра, Узел выдачи готовой Смеси выполнен в виде шнеков с разносторонней подачей.,форма поперечного сечения контейнеров обеспечивает укладку исходного материала послойно в виде столба цилиндрической формы, а форма передней стенки при повороте на выгрузку обеспечивает облегченный спуск слоев усредняемого материала; предусмотренная поочередная работа параллельно установленных контейнеров, наличие выгруэочного устройства, выполненного в виде шнеков по всей длине(высоте) контейнера обеспечивают стабильную непрерывную порционную выгрузку усредняемого материала; предусмотренное взаимодействие двух шнеков, работающих в противоположных 45 50 55 лизуется не путем перемещивания материала в замкнутом объеме, а путем единовременной выгрузки представителей всех уложенных в контейнер порций, т,е. усреднение предусмотрено в процессе выгрузки. Послойная загрузка емкости контейнера в сочетании с последующей поперечной разгрузкой всех уложенных слоев перемешиванием обеспечивают повышение качества работы при одновременном снижении энергозатрат.На Фиг.1 изображена установка для смешивания сыпучих материалов, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на Фиг.З - разрез А-А на фиг,1 (шнеки не показаны).Установка содержит контейнеры 1 и 2. Компоненты на смещение-усреднение к установке подаются конвейером 3. Попеременная загрузка контейнеров 1 и 2 производится загрузочным устройством 4 и перекидной направляющей 5. Контейнеры 1 и 2 снабжены загрузочными патрубками 6, распределительным устройством 7, указателем уровня 8, выгрузочными устройствами 9 и 10, выполненными в виде шнеков, выходными патрубками 11, узлом выгрузки готовой смеси 12, снабженным патрубками 13 и шнеками 14 и 15 с разносторонней подачей, Узел выдачи готовой смеси 12 одновременно является загрузочным для последующего технологического агрегата, к примеру мельницы 16.Установка для смешивания сыпучих материалов работает следующим образом. Подлежащий усреднению материал к установке для смешивания подается конвейером 3 и загрузочным устройством 4, направляется в контейнер 1 через загрузочный патрубком 6 и распределительное устройство 7, Благодаря наличию распределительного устройства 7, материал достаточно равномерно распределяется по высоте контейнера 1 от слоя к слою. Таким образом, по высоте контейнера оказывается уложенным послойно весь материал за период загрузки контейнера 1 до указателя уровня 8. Как только материал достигуказателя уровня 8, срабатывает сигнал на остановку подающего конвейера 3, изменение положения перекидной направляющей 5, на поворот контейнера 1, Контейнер 1 поворачивается до стыковки выходного патрубка 11 контейнера 1 с патрубком 13 узла выгрузки готовой смеси 12, В рассматриваемый период времени производится одновременная разгрузка контейнера 2, рассчитанная на строго определенный промежуток времени, По истечении времени разгрузки контейнера 2 происходит остановка шнека 15, последовательное включение в работу шне 1835785ка 14 и выгрузочного устройства контейнера 1 - шнеков 9 и 10, имеющих длину, равную высоте контейнера 1, Одновременно происходит возврат контейнера 2 в положение на загрузку, после установки в которое срабатывает сигнал на включение на загрузку подлежащего усреднению материала в контейнер 2 конвейера 3,Шнек 14 узла выдачи готовой смеси 12 загружает в мельницу 16 стабильные (по объему и по содержанию усредняемого компонента) порции усредненного материала. Выгрузка материала иэ контейнера 1 узлом выгрузки готовой смеси 12 соответствует производительности последующего технологического агрегата - мельницы 16 и рассчитана на строго определенный промежуток времени в зависимости от емкости контейнера 1, В период выгрузки усредненного материала иэ контейнера 1 производится загрузка описанным выше образом контейнера 2. Для обеспечения по- точности взаимосвязанных процессов - ус,реднения и последующего помола - время загрузки должно быть меньше времени выгрузки, т.е, производительность усредни- тельного комплекса по загрузке должна превышать производительность по выгрузке. Таким образом, в период разгрузки контейнера 1 контейнер 2 должен быть загружен и подготовлен к выгрузке. По истечении времени разгрузки контейнера 1 останавливаются шнеки 9, 10 и 14, последовательноо подкл юча ется вы груэочное устройство контейнера 2 - шнеки 9, 10 и шнек 15 узла выгрузки готовой смеси 12 и т.д, - попеременное повторение рабочих циклов: загрузка - поворот на выгрузку- выгрузка - поворот на загрузку.Сочетание конструктивных особенностей предлагаемого устройства обеспечивает наличие положительного эффекта:- осуществляемый в установке процесс усреднения эа счет параллельного располоФормула изобретения 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающая конвейер, содержащий загрузочное и выгрузочное устройства, загрузочный и выходной патрубки, узел выгрузки готовой смеси, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества работы при одновременном снижении энергозатрат, она снабжена дополнительным контейнером, каждый контейнер в поперечном сечении имеет форму, показанную на фиг, 3 в описа 5 10 15 20 25 30 35 4 40 45 50 55 жения контейнеров и их попеременной работы - то в режиме загрузки, то в режиме выгрузки, - обеспечивает стабильную поточную выгрузку усредненного материала, бесперебойную работу последующего тех- нологического оборудования;- поперечное сечение контейнера данной формы позволяет произвести рациональную укладку слоев по вертикали, сформировать вертикальный столб из слоев усредняемого материала круглого поперечного сечения; указанная загрузка обеспечивает наличие положительного эффекта, который полностью реализуется при выгрузке благодаря равномерному сходу поперечных слоев материала к выгрузочному органу, обеспеченному наклоном граней передней (в вертикальном положении контейнера) стенки;- использование в качестве выгрузочного органа шнеков способствует обеспечению равномерного поступления в их рабочие полости постоянных по объему порций попеременно уложенных слоев, а предусмотренная работа шнеков навстречу друг другу способствует смешению отдельных порций, т.е. собственно обеспечивает реализацию цели изобретения - высокую степень усреднения при минимальных энергозатратах;- предусмотренная изобретением послойная укладка создает возможность загрузки в комплекс разнородных по физическим свойствам и гранулометрическим параметрам материалов при последующей выгрузке работающими навстречу друг другу шнеками, позволяет использовать установку в качестве смесителя с получением на выходе однородной смеси;- применение в качестве узла выдачи готовой смеси шнека с разносторонней подачей обеспечивает стабилизацию подачи в последующий технологический агрегат усредненногоо материала.нии изобретения, при этом контейнеры расположены параллельно с возможностью поочередного поворота в вертикальной плоскости, причем в вертикальном положении они взаимодействуют с загрузочным устройством, а в горизонтальном - с узлом выгрузки готовой смеси.2, Установка по п.1, отличающаяся тем, что выгруэочное устройство каждого конвейера и узел выгрузки готовой смеси выполнены в виде шнеков, установленных с возможностью разностороннего вращения.1835785 Составитель А,КирбайТехред М, Моргентал Корректор О.Кравчо Редактор Е,Полионова Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 1 оиаводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101