Устройство для смешивания жидковязких материалов

(я)5 В 29 В 7/32 зазора 4, и выного затвора сьными прорезям элементом 8,диаметрально с направляюГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯЖИДКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к смесительному оборудованию и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, а также вдругих отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.На фиг. 1 представлен общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг, 1; на фиг. 3 - вид В фиг, 1 на байонетный затвор; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 3; на фиг.5 - расчетная схема определения геометрических параметров устройства,Устройство для смешивания жидковязких материалов содержит корпус 1 с входными каналами 2 и 3, расположенные под острым углом друг к другу, и конусообразным отверстием (не обозначено). Внутри отверстия размещен с зазором 4 конический спиралеобразный элемент 5 со средством для его осевого перемещения, позволяю 1835350 А 1(57) Сущность изобретения: в корпусе с конусообразным осевым отверстием установлен с зазором конический спиралеобразный элемент со средством его осевого перемещения. Входные каналы расположены в корпусе под острым углом друг к другу и тангенциально к нарезке конического элемента. Выходной канал образован осевым каналом конического элемента и соединен посредством его радиальных каналов с зазором в отверстии корпуса, Средство для осевого перемещения выполнено в виде байонетного затвора. 5 ил. щим регулировать величин полненным в виде байоне накидной гайкой 6 с радиа ми 7 (см. фиг. 3) и зажимн установленным в наклонных. противоположных прорезях 7Еими 9 накидной гайки 6.В коническом элементе 5 гребни 10 спиральной нарезки образуют винтовой канал 11, связанный с его кольцевыми канавками 12 и 13, соединенные, в свою очередь, с входными каналами 2 и 3 корпуса 1, расположенными тангенциально к нарезке конического элемента 5 и посредством зазора 4 в отверстии корпуса 1, с выходным каналом, образованным осевым 14 и радиальным 15 каналами конического элемента 5.При этом расчетная высота усеченного конуса корпуса 1 и спиралеобразного элемента 5 определяется, исходя иэ условия равенствакольцевых площадей в любом сечении сопряжения корпуса 1 и спиралеобразного элемента 2, по следующей формуле2 г 2 т где г 1 и г 2 - радиусы меньшего основания спиралеобразного элемента и корпуса смесителя соответственно;аи й 2 - углы наклона между образующей и осью спиралеобразного элемента и корпуса смесителя соответственно, при условии аа г, 15Кроме того в коническом элементе 5 выполнена кольцевая канавка 16 для уплотнительного кольца 17 для герметизации устройства.Устройство для смешивания жидковяз ких материалов работает следующим образом. При подаче во входные каналы 2 и 3 под давлением смешиваемых компонентов, они, сталкиваясь в точке пересечения осей каналов, закручиваются в тангенциальном 25 направлении, попадают в кольцевую входную канавку 13 и смешиваясь здесь, направляются в винтовой канал 11, далее из канала смесь входит в выходную канавку 13, заполняет радиальный канал 15 и по осевому ка налу 14 выходит наружу.Заполняемый в каналах и канавках материал оказывает противодавление, которое вызывает дополнительное усилие на преодоление создавшегося давления в за полненном объеме устройства, и смесь проходит в зазоры между гребнем 10 и стенкой корпуса 1, при этом создается активная зона смешивания потока, идущего по винтовому каналу и через зазор 1, что приводит к интенсификации процесса смешивания,По окончании работы спиралеобразный элемент 5 посредством поворота зажима 8 в прорезях 7 байонетного затвора извлека ется из корпуса 1 для осмотра рабочих поверхностей и удаления из внутренних рабочих полостей остатков смеси, В случае выполнения корпуса 1 и элемента 5 из фторопласта, имеющего антиадгезионные свойства, остатки смеси удаляются без очистки и мойки устройства.Установка в конической полости корпуса 1 конического спиралеобразного элемента 5, с переменным зазором 4, полученного исходя из условия равенства кольцевых площадей, обеспечивает неразрывность потока при одновременном перераспределении их, как по кольцевому зазору, так и по винтовому каналу и приводит к повышению качества, Применение в устройстве байонетного затвора позволяет также улучшить условия эксплуатации устройства за счет быстрого раскрытия и извлечения из корпуса 1 спиралеобразного элемента 2 для предотвращения твердофаэового образования смеси из компонентов.Формула изобретения Устройство для смешивания жидковязких материалов, содержащее корпус с конусообразным осевым отверстием и входными каналами для подвода компонентов, расположенными у его меньшего основания, конический элемент с нарезкой, установленный с зазором в отверстии корпуса, и средство его осевого перемещения, размещенное в зоне большего основания корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с . целью повышения надежности, средство для осевого перемещения конического элемента выполнено в виде байонетного затвора с накидной гайкой и зажимным элементом, установленным в наклонных диаметрально противоположных прорезях накидной исайки, причем входные каналы расположены под острым углом друг к другу и тангенциально к нарезке конического элемента, которая выполнена спиральной, а выходной канал образован осевым каналом конического элемента и соединен посредством его радиальных каналов с зазором в отверстии корпуса.1835350 4 ЫХСоставитель Е.МартыненкоТехред М,Моргентал Корректо илипен дакто 2973 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС Производственно-издательский комбинатПатент", г, Ужгород, ул,Гагарина