Способ подачи проволоки и устройство для его осуществления

(51) ННОЕ ПАТЕНТНОЕСССРСССР) ГОСУДАРСТ ВЕДОМСТВ (ГОСПАТЕН ЗОБ РЕТ Я с ОПИСАН К ПАТЕНТ Изобретение технике и предн ния в механизмах волоки, в частн сварки тонкой э порошковой. Целью заявл повышение наде процесса подачи(56) Авторское свидетельство СССРМ 1234102. кл; В 23 К 9/12. 1986,Авторское свидетельство СССР1 ч. 1225735, кл. В 23 К 9/12, 1986,(54 СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ относится к сварочной значено для использоваподачи электродной прости полуавтоматов для ектродной проволокой и яемого способа являетсяжности и экономичностипроволоки. Цель . заявляемого устройства - упрощение механизма подачи проволоки и повышение надежности его работы.Цель предлагаемого способа подачи проволоки, при котором используется подающий механизм, состоящий из привода и системы вращающихся вокруг оси проволоки подающих элементов, достигается тем, что рабочую кромку последних вдавливают в тело проволоки на глубину, равную 1/20,1/5 ее диаметра,(57) Изобретение относится к сварочной технике и используется в механизмах подачи электродной проволоки, в частности, полуавтоматов для сварки проволоки малого диаметра и порошковой, Сущность изобретения: устройство содержит привод и подающие элементы. Подающие элементы выполнены в виде резцов, имеющих прямолинейную рабочую кромку. Кромку вдавливают в тело проволоки на глубину, равную 1/20.1/5 ее диаметра. В случае использования только двух резцов рабочая кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности с радиусом не менее диаметра проволоки. 2 с. и 1 з,п.ф-лы, 2 ил,Цель заявляемого устроиства. содержащего механизм подачи, включающий привод и вращающиеся вокруг оси проволоки подающие элементы, установленные симметрично с возможностью поворота из плоскости, перпендикулярной оси проволоки, достигается тем, что подающие элементы выполнены в виде резцов. В случае использования только двух резцов, рабочая кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности с радиусом не менее диаметра подаваемой проволоки.На фиг.1 приведена схема устройства, где 1 - цанга, на корпусе которой с помощью механических зажимов крепятся подающие элементы - резцы 2. Резцы расположены симметрично в сечении, перпендикулярном оси подаваемой проволоки 3, а их прямолинейная рабочая кромка повернута относительно указанной плоскости на угол, установочно регулируемый в пределах, за 3 1834765висящих от конкретных технологических условий подачи электрода.Сущность заявляемого способа заключается в том, что в тело проволоки диаметром б вдавливаются на некоторую глубину а закрепленные в цанге 1 резцы 2. При условии, что проволока не вращается, такая система при вращении цанги будет "накатывать" на проволоке след-резьбу с углом подъема винтовой линии, соответствующим углу поворота лезвия из плоскости перпендикулярного сечения. Сама же проволока подается вдоль оси со скоростью, пропорциональной частоте вращения цанги и углу подъема винтовой линии. Последний выбирается в пределах от 5 до 30 из конструктивных. соображений. Величина "а" вдавливания рабочей кромки в тело подаваемой проволоки зависит от необходимого усилия подачи, а также свойств материала проволоки, Для обычной стальной сварочной проволоки эта величина выбирается в пределах от 1/20 до 1/5 ее диаметра,При вдавливании резцов на глубину менее 1/20 диаметра проволоки не обеспечивается надежная ее устойчивость и возможны проскальзывания проволоки между резцами.Если углубить рабочую поверхность резцов в тело проволоки более, чем на 1/5 величину ее диаметра, возможно прорезание оболочки порошковой проволоки,Отличие предлагаемого способа подачи от известного состоит в том, что косо расположенная рабочая комка подающего резца вдавлена на определенную глубину в тело проволоки . и не. обкатывается, а скользит без снятия стружки, оставляя на поверхности проволоки винтовую вмятину наподобие неглубокой накатанной резьбы, Этим обеспечивается устойчивый контакт подающих элементов с проволокой, при котором не возникает опасности проскальзывания ее между резцами. Вместе с тем для подачи проволоки не требуется развивать больших сжимающих усилий. имеющих в место в известном техническом решении, Это дает возможность обеспечить надежную бесперебойную подачу тонкой и порошковой проволоки и значительно снизить развиваемые в процессе работы устройства мощности, чтО повышает экономичность процесса.П р и м.е р 1. Подача проволоки в полуавтомате тянущего типа с кассетой на пистолете.Диаметр проволоки - 1,2 мм. Количество резцов - 3, угол подъема винтовой линии ЗО; шаг т =7 г сс 9(30) = 3,14 1;2 0,577 = 2,18 мм.Число оборотов цанги И = 3000 об/мин,Скорость подачи 1/л = Мс = 3000 2,18мм/мин " 6,540 м/мин или 6,54 60 392,4м/час. Рабочая поверхность резцов вдавлена на глубину 0,06 мм в тело проволоки, что5 соответствует 1/20 ее диаметра, Проволоказакреплена надежно, скольжение равномерное, выскальзывания не наблюдаются,но глубина вмятины на поверхности проволоки не всегда равномерна,10 2. Условия эксперимента те же, резцывдавлены на глубину, соответствующуюсредней величине предусмотренного интервала их углубления, т.е. 0,12 мм, Процессподачи проволоки равномерен, без вы 15 скальзываний и обрывов. На проволоке накатывается трехзаходная резьбоподобнаявмятина с равномерной глубиной по всейповерхности,3. При упомянутых выше исходных усло 20 виях резцы вдавлены на глубину, соответствующую 1/5 диаметра проволоки - 0,24 мм.Проволока подается равномерно, без выскальзываний, но в процессе наблюдалисьредкие обрывы проволоки, В связи с этим25 глубина вдавливания резцов, равная 1/5 диаметра проволоки, принята максимальнодопустимой,Сущность заявляемого устройства,представленного на фиг.1 и описанном вЗО предыдущем разделе, заключается в том,что подающие элементы в нем выполнены ввиде резцов 2, которые скользят по поверхности проволоки. Резцы из обычных инструментальных сталей в условиях сухого трения35 на высоких скоростях быстро выходят изстроя. Здесь приемлемы только твердосплавные или алмазоподобные материалы.Поскольку обработка рабочей кромки такогорезца затруднена - необходима алмазная40 заточка-то форма рабочей кромки предпочтительна наиболее простая - прямолинейное острие. В этом случае для устойчивогоположения проволоки на таких остриях ихдолжно быть не менее трех, соприкасаю 45 щихся с поверхностью проволоки в сечении,перпендикулярном ее оси.В случае использования только двух рабочих резцов (фиг.2) для обеспечения устойчивого положения проволоки необходимо50 иметь впадины в рабочих кромках. т.к. прямолинейная заточка рабочей кромки необеспечит устойчивого положения проволоки в двух опорных плоскостях, что приведетк ее выскальзыванию. Наиболее благопри 55 ятна, как установлено экспериментами, заточка рабочей поверхности по дугеокружности с радиусом 8 (фиг.2), Величинаэтого радиуса не должна быть меньшей диаметра подаваемой проволоки, т,к, только вэтом случае обеспечивается ее максимальный охват резцами,Работа устройства заключается в следующем.Перед началом подачи резцы 2 устанавливают на требуемый установочный угол, вдавливают их в тело проволоки 3 на глубину а, зависящую от конкретного материала, диаметра проволоки и других технологических условий, Включается двигатель вращения цанги 1 и с вращением ее вращаются закрепленные на цанге резцы 2, Под действием сжимающих усилий резцы подают проволоку,Отличием предлагаемого устройства от описанного в прототипе является то, что обкатывающийся элемент (ролик с параболической поверхностью или острой кромкой) элемент резцом, что позволяет достичь поставленной цели - повысить надежность подачи проволоки. и упростить устройство. П ямолинейная рабочая кромка резцов, вдавленная в тело проволоки, обеспечивае т надежное фрикционное сопряжение, устойчиво работающее без приложения больших сжимающих усилий, Такое сопряжение было бы невозможным в случае использования обкатывающихся подающих элементов, как это представлено в известном изобретении. Кроме того, резцы не требуют подшипниковой системы закрепления - они крепятся механическими зажимами, расположенными на корпусе цанги, что упрощает конструкцию устройства,Предложенный способ подачи тонкипроволок, использующийся преимуществ енно в сварочных аппаратах, лишен главиного недостатка, имеющего место пр 5 работе приводных механизмов, снабженных роликами - проскальзывания проволоки. В целом изобретение отличается от применяющихся в сварочной практике подающих механизмов подобного типа надежностью работы, простотой компактностью.Формула изобретения 1, Способ подачи проволоки, преимущественно малого диаметра и порошковой, 15 при котором проволоку защемляют и обхватывают подающими элементами, которые вращают вокруг проволоки, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что в процессе вращения подающие элементы вдавливают в тело проволоки 20 на глубину, равную 1/20,1/5 ее диаметра,2. Устройство для подачи проволоки,преимущественно малого диаметра и порошковой, содержащее привод и кинематически связанные с ним подающие 25 элементы, установленные симметрично свозможностью вращения вокруг оси подачи проволоки и поворота в плоскости, перпендикулярной оси подачи проволоки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подающие элементы 30 выполнены в виде резцов.3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в случае использования только двух резцов, рабочая кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности., 101 Заказ 2698 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5