Способ ремонта резервуара

1829445 51) 6 С 23 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)и) ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕБ к авторск СВИДОТЮЛЬСТВ и проетов РС е и ремонт храх ре- ИИ(21) 4905132. Техническое обслуживаниМ.: Химия, 1982, с 114-213.АБ. и др. Опыт примененияи нефтепродуктов металличщищенных пенопластом. М ТЭНЕФТЕХИМ, 1987 г.(54) СПОСОБ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА(57) Использование: изобретение относится к области ремонта и защиты нефтепромыслового оборудования и может найти применение в нефтегазодобывающей и нефтехимической промышленности. Сущность: способ включает закачку в резервуар вспененного ингибитора коррозии, нанесение на внутреннюю поверхность резервуара ингибиторной пленки, закачку под крышу пенополиуретана с целью герметизации резервуара 2 ип.Изобретение относится к области ремонта и защиты нефтегазопромысловогооборудования и может быть использовано внефтегазодобывающей и нефтехимической промышленности.Цель изобретения - повышение срока защиты и качества заполнения резервуара вспененным ингибитором,На фиг, 1 изображена упрощенно промежуточная стадия технологического процесса ремонта резервуара; на фиг, 2 - резервуар с установленной под его крышей пенополиуретановой пробкой и пенополиуретановым наружным открытием, соединенным между собой перемычками иэ пенополиуретана,В металлическом резервуаре с крышей 51015 1, оборудованном специальными патрубками 2, 3 размещены слой технологической жидкости 4, вспененного ингибитора 5 и 20 пенополиуретана 6, Слой пенополиуретана 6 закреплен в резервуаре 1 элементами каркаса перекрытия 7.Способ осуществляют в следующей последовательности, 25Ремонтируемый резервуар 1 (см. фиг. 1) освобождают от технологической жидкости, промывают, пропаривают, Заменяют непригодные части днища, боковых стен резервуара, крыши. Очищают наружную и 30 внутреннюю поверхность и каркас крыши резервуара от рыхлых отложений продуктов коррозии и грязи, Крышу резервуара 1 оборудуют специальными патрубками 2, 3. Резервуар заполняют до расчетного уровня 35 технологической жидкостью 4, Через патрубок 2 с помощью пеногенераторной установки типа пена закачивают вспененный ингибитор 5 и заполняют им парогазовый объем резервуара над технологической 40 жидкостью 4. Под действием избыточного давления, эакачиваемый вспененный ингибитор заполняет парогазовый объем и пена прижимается к внутренней поверхности резервуара, частично разрушаясь при этом. 45 На поверхности резервуара при разрушении пены отлагается защитный слой ингибитора коррозии. Через патрубок 3 под крышу резервуара 1 эакачивают пенополиуретан 6. Пенополиуретану при необходимости при дают положительную плавучесть по отношению к вспененному ингибитору подбором величины кратности пены. Пенополиуретан вытесняет из под крыши резервуара вспененный ингибитор, заполняет освобождаю щийся объем резервуара, отверждается в нем. Под крышей резервуара образуется пенопластовая пробка закрепленная элементами каркаса 7 перекрытия крыши резервуара 1. Под действием избыточного давления в резервуаре 1 пенополиуретан б частично проливают черезотверстия в прокорродировавшей крыше резервуара на его наружную поверхность, герметизирует ее, образует пенополиуретановые перемычки 8, После закачки пенополиуретана структура вспененного ингибитора 5 со временем разрушается (см. фиг, 2). При этом, освобождается большая часть парогазового пространства в резервуаре над технологической жидкостью 4. Жидкий ингибитор или смешивается с технологической жидкостью или его откачивают из резервуара (на рис. не показано). В заключение, с помощью той же пеногенераторной установки и распылительного пистолета наносят защитный слой пенополиуретана на наружную поверхность крыши резервуара, Внутренний б и наружный 9 слои отвержденного пенополиуретана соединяются между собой пенополиуретановыми перемычками 8, На этом ремонт резервуара заканчиваютют.Пример конкретного осуществления способа.Металлический резервуар (см. фиг. 1, 2) диаметзоом 23 м, высотой 1.2 м, объемом 5000 м (РВС 5000) в связи с нарушением герметичности днища.и крыши освобождали от нефти с 0,030 -ным содержанием сероводорода, Резервуар по общепринятой технологии и с помощью штатных технических средств промывали, пропаривали и очищали его поверхность от рыхлых отложений продуктов коррозии и грязи. Производили ремонт днища резервуара наложением заплат электродуговой сваркой и оборудовали крышу резервуара специальными ремонтными патрубками 2, 3. После восстановления герметичности днища в резервуар закачивали нефть от отметки 9,5 м объемом 3940 мз, После заполнения резервуара нефтью с помощью двух серийных установок УСПТ с пеногенераторами приготавливали вспененный ингибитор и эакачивали его в резервуар через патрубок 20 150 мм в парогазовое пространство над уровнем нефти до полного его заполнения с избыточным давлением 0,02 МПа. Закачку вели в течение 20 мин, В качестве ингибитора применяли 406 раствор ингибитора коррозии И-А в нефти, Кратность пены вспененного воздуха ингибитора составляла 20. Вспененный ингибитор заполнял резервуар, Пена прижималась к поверхности резервуара и частично разрушалась на ней. В процессе разрушения пены внутренняя поверхность резервуара покрывалась защитным слоем ингибитора коррозии толщиной 0,2 мм - 0,5 мм.После заполнения резервуара вспененным ингибитором, через патрубок 3 диаметром 150 мм эакачивали пенополиуретан марки РИКОРТНс помощью установки УСПТ. Закачку ингибиторов прекращали при подаче в резервуар пенополиуретана.Пенополиуретан приготовляли по общепринятой технологии с кратностью пены 50-100. Производительность установки составляла 30 м /мин. Время закачки составляло 2,5 мин. Заполненный объем равнялся 62 м . После закачки, в течение 3 мин полимеризации, под крышей резервуара образовалась пенопластовая пробка. Имеющиеся в крыше резервуары отверстия герметизировались пенополиуретаном. ПеФормула изобретенияСПОСОБ РЕМОНТА РЕЗЕРВУАРА с крышкой, включающий его очистку, заполнение вспененным ингибитором и нанесение защитного покрытия на его нополиуретан частично проливался на наружную поверхность крыши резервуара и после полимеризации образовал в ней перемычки 8 диаметром 2 мм - 10 мм. После 5 закачки пенополиуретана в резервуар и установки в нем под крышей пенопластовой пробки, структура вспененного ингибитора коррозии самопроизвольно разрушалась в течение 2,5 ч и жидкий раствор ингибитора 10 перемешивался с нефтью, заполнявшей резервуар. На наружную поверхность крыши резервуара по общепринятой технологии наносили защитный слой пенополиуретана толщиной 20 мм. Наружный слой пенополи уретана в процессе полимеризации, приэтом соединялся с внутренней пенопластовой пробкой перемычками.поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения срока защиты и качества ремонта путем восстановления герметичности крыши резервуара, после заполнения резервуара вспененным ингибитором, под его крышу до ее осно вания закачивают пенополиуретан.