Ротор окорочного станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С)9) СП) А ЗС 51) В 27 Ь 1 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) А.И.Агапов и С.,Г.Пчелин (71) Кировский политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 309824, кл. В 27 (, 1/00, 1970.2. Пигильдин Н.ф., ТОрговников Г.И. Опыт эксплуатации окорочного оборудования. И "Лесная промышленность", 1979, с. 10-14 (прототип ).(54)(57) РотоР окоРочного стАнкА,включаюший корпус, установленные нанем коросниматели с ножедержателямии механизмы прижима, о т л и ч а юш и и с я тем, что,с целью стабилизации усилия прижима и повышения качества окориваемой поверхности, корпус снабжен рычагами и кинематически связанным с ними рычагом саморазвода причем одни концы рычаговшарнирно закреплены на корпусе, ана других концах шарнирно установлены ножедержатели.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть использовано в роторных окорочных станках, работающих по принципусдвига коры по камбиальному слою тупым резцом,Известен ротор окорочного станка,Содержащий корпус, коросниматели иустройства для прижима короснимателей, включающие рычаги коворота коро-".снимателей, которые соединены при Опомощи пальцев с укрепленным на роторе станка замкнутым демпфером Щ .Недостатком такого ротора является изменение угла резания и усилияПрижима короснимателей с изменением 15диаметра окориваемого бревна.Известен также ротор окорочногоСтанка, включающий корпус, установленные на нем коросниматели с ножедержателями и механизмы прижима Я .К Йедостаткам;прототипа относятся изменение углов резайия с изменени.ем диаметров окориваемых бревен, чтооказывает влияние на качество окорки и создает непостоянное усилие 25прижима короснимателей,Целью изобретения является стабилизация усилия прижима и повышениекачества окариваемой поверхностиДревесины.Поставленная цель достигается тем,что в роторе окорочного станка корпус снабжен рычагами и кинематически связанным с ними рычагом самораэвода, причем одни концы рычагов шарнирно закреплены на корпусе, на других концах шарнирно установлены,ножедержатели,На фиг.1 изображен ротор со стороны выхода из него бревна, общий вид,.на Фиг.2 и 3 - то же варианты выполнения.На роторе 1 шарнирно закрепленырычаги 2 с ножедержателями 3, в которые устана.вливаются серповидныекоросниматели 4, Рычаги 2 подтягиваются к оси ротора 1 винтовыми цилиндрическими пружинами 5 растяжения, Механизмы прижима короснимателей 4 выполнены в виде упругихэлементов 6, соединенных одними концами с кронштейнами ножедержателей 3, а другими - с ротором 1.Для перемещения короснимателей 4по радиусу ротора 1 служит рычаг 7саморазвода, являющийся одновременно надрезателем коры, К рычагу 7саморазвода крепится роликовая цепь 8,проходящая через двухрядные звездочки 9. Пружина 10 и подпружиненныйролик 11 обеспечивают натяжение цепи8 и создают усилие на рычаге 7, необходимое для надрезания коры, Перемещение рычагов 2 с ножедержателями3, в которых установлены коросниматели 4, осуществляется цепными тягами 12, которые крепятся к ножецер жателям 3. Цепи 12 надеты на двух"рядные звездочки 9 и натянуты цилиндрическими винтовыми пружинами 13 растяжения,На Фиг.2 с рычагом 2 жестко соеди-нена звездочка 14, которая кинематически связана замкнутой роликовойцепью 15 с двухрядной звездочкой 9,через которую проходит роликоваяцепь 8. Натяжение цепи 15 осуществляется роликом 16.На фиг,3 на роторе 1 шарнирно закреплен рычаг 17, на одном концекоторого подвижно установлены ножедержатель 3 с короснимателем 4, а надругом конце закреплены винтоваяцилиндрическая пружина 18 растяжения с роликовой цепью 19 и роликовая цепь 20. Винтовая цилиндрическая пружина 5 растяжения подтягивает рычаг 17 по направлению к осиротора.Ротор работает следующим.образом.Во время работы станка бревно,подлежащее окорке, подают в ротор 1,вращающийся в указанном на чертежахнаправленииВ результате взаимодействия торцабревна. с ра.сположенным нескольковпереди короснимателей 4 рычагом 1саморазвода, последний выводитсяна обрабатываемую поверхность бревна. При этом роликовая цепь начинает перемещаться в направлении ротора, поворачивая двухрядные звездочки 9, на которых находятся цепныетяги 12, Вследствие этого рычаги 2с установленными шарнирно ножедержателями 3 и закрепленными в нихкороснимателями 4 начинают поворачи"ваться к периферии ротора 1,и выводят коросниматели 4 на поверхностьокоряемого бревна по его радиусу,Прижим короснимателей 4 к обрабатываемой поверхности бревна осуществляется упругими элементами б,обеспечивающими за счет своей конструкции достаточное гашение колебаний короснимателей 4 и стабильноеусилие прижима к обрабатываемой поверхности бревна. Усилие подачи бревна складывается из составляющих силинерции, крутящего момента на роторе станка и усилий, определяющих условие саморазвода.Работа механизма, изображенногона Фиг.2, осуществляется следующимобразом.При перемещении роликовой цепивправо она поворачивает двухрядную звездочку 9, вследствие чегоначинает перемещаться цепь 15, поворачивая звездочку 14, которая поднимает. рычаг 2 с ножедержателем 3 икороснимателем 4 в направлении отоси ротора 1.Устройство, представленное наФиг,3 работает следующим образом,. Ужго П и перемещении роликовой цепи 9 с пружиной 18 и направлении вращ -рения ротора, происходит перемещениекую же величину цепи 20 и вывод кона таб евна. росснимателя 4 иа поверхность р Использование предлагаемого технического решения в народном хозяйстве позволит повысить производительность и улучшить качество окорки.