Дезинтегратор

(5 от ние гра- жет ов испол оборуд ически эовдно акцинн фарма анию для дезинте материалов и мо роизводстве пищевом деле, производстве втике и химическойполучения устойчиэмульсий (гомогенибретения заключается емый материал в виде рабатывают в камере измельчения, выполразделителем потока гулируемый зазор 24 диском 4 и торцовой 14 материал поступамежду дисками 4 и 5,ленности дл одисперсныущность изоо обрабатыва и сначала об арительного ножом 14 и ем через ре ащающимся стью 25 нож чую полость СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УВЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Внедренческое тов ченной ответственност(73) В недренческое това ограниченной ответстве.Трегубоврищество "Карма"нностьюьство СССР00, 1970.ьство СССРОО, 1980.ьство СССР 7) Областносится кции биологбыть испольго белка, вферментов,промышвых тонкзация). Св том, чтсуспенэи,11 предвненной с13, а затмежду вр фмОюэзНМ Тйф. ТГчр;1823797 10 15 20 25 30 35 40 45 50 на которых выполнены концентрические канавки 26 и 27, образующие многоступенчатые зоны активного воздействия на материал эа счет наложения сдвиговых и ударных воздействий, обеспечиваемых виброколебательным движением диска 5, КонИзобретение относится к оборудованию для дезинтеграции биологических материалов, находящихся в виде водных суспензий и предназначенных для использования в микробиологических,молекулярно-биологических, иммунологических и т.д, лабораториях и в микробиологических производствах, связанных с переработкой биомассы (в производстве пищевого белка. вакцинном деле, производстве ферментов, фармацевтике и т.д,), а также может быть использовано в химической промышленности для получения устойчивых тонкодисперсных эмульсий (гомогениэация).Цель изобретения - повышение степени измельчения и однородности готового продукта.На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе: на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Г - Г на фиг,2; на фиг. 5- вид по стрелке С боковой поверхности камеры предварительного измельчения; на фиг. 6 - вид по стрелке М боковой поверхности ножа; на,фиг. 7 - выноска 1 на фиг, 1.Дезинтегратор содержит корпус 1 с патрубком 2 отвода готового продукта, установленные в корг 1 усе 1 один над другим с зазором 3 диски 4 и 5 с тангенциально направленными прорезями б для измельчения материала, при этом нижний диск 4 установлен с возможностью вращения, Кроме того, дезинтегратор включает механизм 7 для регулирования зазора 3 между дисками 4 и 5, патрубок 8 для ввода исходного материла; механизм 9 поворота верхнего диска 5; привод 10 вращения диска 4 и камеру 11 предварительного измельчения с рабочей поверхностью 12, разделителем потока 13 и ножом 14, Нож 14 установлен коаксиально относительно камеры 11 и разделителя потока 13 с образованием зазора 15 и соединен с диском 4, при этом боковая поверхность ножа 14 выполнена с продольными ребрами 16 и окнами 17 с острыми кромками 18, выполненными продольно изнутри по направлению вращения диска 4, а йижняя часть 19 ножа 14 выполнена с окнами 20 и диаметрально противоположными скосами 21 эахвага обрабатываемого матеструктивные особенности устройства повышают степень измельчения в 5-7 раз при одноразовой обработке. Однородность распределения материала с размером частиц 1-3 мкм - дол 75-80 в обьеме 10 мл. 3 з.п. ф-лы, 7 ил,риала. На внутренней поверхности камеры 11 выполнены продольные ребра 22 и поперечные ребра 23, При этом ребра 22 выполнены наклоненными для обеспечения турбулизации и направленного движения деэинтеграта . Камера 11 соединена с верхним диском 5 и расположена над поверхностью диска 4 с образованием рабочего зазора 24 для измельчения материала торцевой поверхности 25, профиль которой соответствует профилю диска 4 в рабочем зазоре 24, На рабочих поверхностях дисков 4 и 5 выполнены концентрические канавки 26 и 27, расположенные на дисках 4 и 5 симметрично относительно друг друга, и тангенциально направленные прорези 28. глубина сечения 29 которых уменьшается от оси дисков 4 и 5 к периферии и переходит в горизонтальную плоскость на краю дисков 4 и 5. Механизм 7 для регулирования зазора 3 между дисками 4 и 5 и зазора 24 между торцевой поверхностью 25 камеры 11 и диском 4 выполнен в виде барабана с лимбом 30 внутри которого расположена пружина кручения 31, и включает также регулировочную гайку 32 и электромагнит 33 с рычагом 34, установленным с воэможностью взаимодействия с верхним диском 5.Механизм 9 поворота верхнего диска 5 состоит из втулки 35, жестко связан ой с верхним диском 5, подшипникового узла 36 с регулировочной гайкой 37 и ограничителями поворота 38 пружины кручения 33. Равномерное регулирование усилий между рабочими поверхностями дисков 4 и 5 обеспечено выполнением подшипникового узла 36 с возможностью самоустановки на базе двухрядного сферического подшипника 39.Привод 10 вращения нижнего диска 4 состоит из электродвигателя 40, клиноременной передачи 41, узла вращения 42, на валу 43 которого закреплен диск 4.Дезинтегратор работает следующим образом.С помощью регулировочной гайки 32, барабана с лимбам 30:и пружины,31, в зависимости от режима дезинтеграции (частоты вращения), производят поджатие рабочих поверхностей дисков 4 и 5 и торцевой поверхности 25 камеры 11 к поверхно 1823797сти диска 4 для обеспечения рабочих зазоров 3 и 24. После этого по патрубку 8 подают исходный материал в виде суспензии в камеру 11 предварительного измельчения и включают привод 10, При вращении ножа 14, посредством разделителя потока 13 сус: пензия поступает к окнам 17 и в зазор 15 между камерой 11 и боковой поверхностью ножа 14. Материал измельчается за счет ударных воздействий при совмещении острых продольных кромок 18 с разделителем потока 13 и, попав в зазор 15, материал продолжает измельчаться рабочими поверхностями, которые выполнены с наклоненными продольными ребрами 22, и поперечными ребрами 23 камеры 11 и продольными ребрами 16 ножа 14, Предварительно измельченная суспензия продавливается нижней частью 19 ножа 14 диаметрально противоположными скосами 21 захвата материала через регулируемый зазор 24. Попав в зазор 24, материал продолжает измельчаться рабочими поверхностями, а суспензия, размеры частиц которой менее величины зазора 24, проходит через него и попадает в рабочую полость между дисками 4 и 5 для более тонкого измельчения материала, При вращении диска 4 обрабатываемый материал за счет центробежных сил поступает в тангенциально направленные прорези 28, глубина сечения 29 которых уменьшается от оси дисков 4 и 5 к периферии, и поступает в концентрические канавки 26 и 27, а затем в зазор 3, За счет механизма 9 поворота диска 5 происходит знакопеременный изгиб пружины кручения 31, обеспечивающее наложение сдвиговых и ударных воздействий на обрабатываемый материал по пути его перемещения в рабочем пространстве.Концентрические канавки 26 и 27, расположенные симметрично относительно друг друга на рабочих поверхностях дисков 4 и 5, обеспечивают более однородное распределение материала по размерам частиц. Это в свою очередь обеспечивает равномерное заполнение прорезей 28 в рабочих зонах и создает виброколебания с различными частотами по зонам, позволяя достигнуть максимального активного воздействия на обрабатываемый материал, Выгрузку готового материала производят по патрубку 2. Выключают привод 10 вращения нижнего диска 4 при этом срабатывает электромагнит 33, который с помощью рычага 34 и втулки,35 переводит в верхнее положение диск 5 до упора в регулировочную гайку 37, Конструктивные особенности дезинтегратора, заключающиеся в оснащении устройства камерой предварительного измельчения с ножом и разделителем потока в совокупности с выполнением рабочих поверхностей дисков с многоступенчатыми зонами активного воздействия на обрабатываемый материал позволяют интенсивно разрушать его и увеличить степень измельчения, Как показали испытания, устройство обеспечивает, по сравнению с прототипом, повышение степени измельчения в 5-7 раэ при одноразовой обработке и получать готовый материал с размером частиц 1-3 мкм до 5 10 75-80 ф в объеме 10 мл 15 Формула изобретения 1. Деэинтегратор, содержащий корпус спатрубками для ввода исходного материала шероховатой рабочей поверхностью, механизм регулирования зазора между дисками, привод вращения нижнего диска. и механизм поворота верхнего диска с подшипниковым узлом.от лича ющи й с я тем,что,с целью повышения степени измельчения и однородности готового продукта, он снабжен камерой предварительного измельчения и ножом в аиде стакана с продольными ребрами и окнами на боковой и торцевой поверхностях, при этом внутренняя поверхность камеры предварительного измельче 30 ния выполнена с,поперечными и продольными наклоненными ребрами, а торец камеры выполнен с тангенциально направленными прорезями, причем на 35 рабочих поверхностях дисков выполнены концентрические канавки, расположенные симметрично друг другу, нож соединен же 40 стко с нижним диском. а камера предварительного измельчения - с верхним диском,2, Дезинтегратор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что камера предварительного измельчения выполнена с разделителем по 45 тока, установленным внутри ножа, при этом окна на боковой и торцевой поверхностях ножа выполнены со скосами в сторону, противоположную вращению.3. Деэинтегратор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механизм поворотв верхнего диска выполнен в виде пружины кручения с ограничителями поворота,50 установленными на подшипниковом уэле и верхнем диске.55 4, Деэинтегратор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что рабочие поверхности дисков выполнены с тангенциально направленными прорезями,и вывода готового продукта, внутри которо 20 го расположены один над другим диски с1823797 А-А Г фиг. Х М Реда кто аказ 2188ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 цз. 5оста вител ьВ. Юдинаехргд М. Моргентал Фиг Ррректор М.Шаро