Способ суперфинишной обработки

ZIP архив

Текст

( 9) (11) 55 В 24 В 35/О ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТНО ф,ь г;И Ю угу сзЯу,г;1 г.=ИМ Б Т ИДЕТЕЛ ЬСТ АВТОРСКОМУ рфинишной обподшипников. щают заготовку ратно-поступавдоль образую- перемещения текущего значеной формуле. 11 о Д.Ге- итроБРА Изобретение о ию и может быть ля суперфинишир олец роликовых по индрических или нные прори раэличх формы 1. К ЧмаксЧ 1=Чмакс+ К ОПИСАНИЕ И(71) Специальное конструкторскоепрецизионного станкостроения(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 802004, кл. В 24 В 35/00, 1978,(54) СПОСОБ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБОТКИ носится к станкостроеспользовано в станках вания дорожек качения шипников или иных циконических поверхностеи,Целью изобретения является повышение точности требуемой геометрической формы образующей,На фиг.1 представлена схема - кбмпоновка устройства для реализации предложенного способа; на фиг.2 - профиль обрабатываемой поверхности реального кольца и соответствующий этой поверхности график изменения скорости; на фиг.3-11 - типичные примеры исходных поверхностей заготовок и соответствующие этим поверхностям графики изменения скоростей бруска.Для повышения режущей способности бруску может быть сообщено дополнительно осциллирующее движение (10 - 50 Гц), ультразвуковые колебания (18 - 44 кГц) и т,п.При стабильной точности формы заготовок, например при поступлении заготовок в последовательности их шлифования, про(57) Использование: для супе работки дорожек качения Сущность изобретения: вра относительно бруска и воз тельно перемещают брусок щей, Скорость этого изменяют в зависимости от ния припуска по предложен ил., 1 табл. грамму изменения скорости ч подбирают путем обработки пробных партий деталей и вводят в систему управления; В дальнейшем производят толькО подналадку.Форму детали 1 измеряют на стационарных профилометрах - профилографах или непосредственно на станке, В последнем случае используют сигналы указанных датчиков положения бруска (элементы 9,10,11,12) или оснащают инструментальную головку специальным датчиком-щупом. При измерении устанавливают необходимые параметры осевого и радиального перемещений и измерительное усилие.Возможны и другие модификации способа.Рекомендуемые линеариэоваграммы изменения скорости ч иных типичных погрешностяобразующей показаны на фиг.3-1Установлена зависимостьгде ч - скорость возвратно-поступательного движения бруска при прохождении 1-гобруска участка обрабатываемой детали.К - коэффициент режущей способностибруска. 5г - припуск, который необходимо удалить при прохождении 1-го участка обрабатываемой детали,На станке для суперфиниширования(фиг,1) деталь 1(например, внутреннее коль- "Оцо цилиндрического роликоподшипника)обрабатывают бруском 2. При этом вращают шпиндель 3, к торцу которого деталь 1прижата роликами 4, осуществляют силовоезамыкание контакта бруска с деталью с помощью инструментальной головки 5, закрепленной на суппорте 6, и сообщаютпоследнему возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности(дорожки качения) с помощью электродвигателя 7 и передачи винт-гайка качения 8,В течение каждого прохода бруска скорость знакопеременного движения ч изменяют в зависимости от значения текущегоприпуска ь по определенной программе. 25Например, для получения из исходной образующей А прямолинейную образующую Б(фиг.2 а), номинальное значение скорости ц= ч устанавливают при прохождении бруском 2 участков детали 1, имеющих наименьший текущий припуск г = гмин, а припрохождении других участков скорость чснижают тем больше, чем больше г (фиг.2 б),Максимальное значение скорости чмакс соответствует значению г =О,.и ограничивается конструктивными особенностямистанка.Скорость чмзкс, как правило, не достигается, так как г 0 и является предельной,Параметры возвратно-поступательного 40движения определяют с помощью датчика,состоящего, например, из индукционнойлинейки 9 и головки 10. Радиальное переме 45 щение бруска 2 измеряют датчиком, состоящим из аналогичных элементов 11 и 12. Сигналы датчиков подают в блок 13, с помощью которого их обрабатывают, и выдают команды регулированиячастотой вращения электродвигателя 7 и соответственно скоростью чь При автоматизированном управлении программа регулирования предварительно задается на пульте 14 оператором, который, пользуясь дисплеем 15, выбирает ее из "меню", содержащегося в программаторе 16.Чиакс - МаКСИМаЛЬНаЯ СКОРОСТЬ ДВИжЕ- нияВ таблице приведены рекомендации повыбору коэффициента К в зависимости от назначения и зернистости суперфинишного станка.ф о р мул а из об рете н ияСпособ суперфинишной обработки заготовки, при котором определяют текущее значение припуска вдоль образующей заготовки, придают заготовке и абразивному бруску относительное вращение, и возвратно-поступательно перемещают брусок вдаль образующей с наложением на это движение осцилляции, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью повышения точности при обработке беговых дорожек подшипников, брусок вдоль образующей перемещают с переменной скоростью чь величину которой выбирают по формулеКчмаксЧ=чмакс4 + Кгде К = 100-400 - коэффициент режущей способности бруска;чмакс; - максимальная скорость движения бруска;а - текущее значение припуска.ИИППИОПИ 1818207 а) фри,7 ф ЧГгУ ектор М Петрова дакт Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Ужгород, ул.Гагарина, 101 ьский комбинат "Патент" роизводственно-из каз 1919ВНИИПИ Госу ставитель Е.Левертхред М,Моргентал цг. 5 Зг 33222

Смотреть

Заявка

4855675, 31.07.1990

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПРЕЦИЗИОННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ

САМАРИНОВ ВАЛЕНТИН ГЕННАДЬЕВИЧ, АМИТАН ГЕННАДИЙ ЛЬВОВИЧ, ГЕБЕЛЬ ИОСИФ ДАВИДОВИЧ, ЕГОРОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ЛЕВЕРТОВ ЕФИМ БОРИСОВИЧ, МИТРОФАНОВ МИХАИЛ НИКОЛАЕВИЧ, ОСТАШОВ НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 35/00

Метки: суперфинишной

Опубликовано: 30.05.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1818207-sposob-superfinishnojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ суперфинишной обработки</a>

Похожие патенты