Способ суперфинишной обработки

( 9) (11) 55 В 24 В 35/О ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТНО ф,ь г;И Ю угу сзЯу,г;1 г.=ИМ Б Т ИДЕТЕЛ ЬСТ АВТОРСКОМУ рфинишной обподшипников. щают заготовку ратно-поступавдоль образую- перемещения текущего значеной формуле. 11 о Д.Ге- итроБРА Изобретение о ию и может быть ля суперфинишир олец роликовых по индрических или нные прори раэличх формы 1. К ЧмаксЧ 1=Чмакс+ К ОПИСАНИЕ И(71) Специальное конструкторскоепрецизионного станкостроения(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 802004, кл. В 24 В 35/00, 1978,(54) СПОСОБ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБОТКИ носится к станкостроеспользовано в станках вания дорожек качения шипников или иных циконических поверхностеи,Целью изобретения является повышение точности требуемой геометрической формы образующей,На фиг.1 представлена схема - кбмпоновка устройства для реализации предложенного способа; на фиг.2 - профиль обрабатываемой поверхности реального кольца и соответствующий этой поверхности график изменения скорости; на фиг.3-11 - типичные примеры исходных поверхностей заготовок и соответствующие этим поверхностям графики изменения скоростей бруска.Для повышения режущей способности бруску может быть сообщено дополнительно осциллирующее движение (10 - 50 Гц), ультразвуковые колебания (18 - 44 кГц) и т,п.При стабильной точности формы заготовок, например при поступлении заготовок в последовательности их шлифования, про(57) Использование: для супе работки дорожек качения Сущность изобретения: вра относительно бруска и воз тельно перемещают брусок щей, Скорость этого изменяют в зависимости от ния припуска по предложен ил., 1 табл. грамму изменения скорости ч подбирают путем обработки пробных партий деталей и вводят в систему управления; В дальнейшем производят толькО подналадку.Форму детали 1 измеряют на стационарных профилометрах - профилографах или непосредственно на станке, В последнем случае используют сигналы указанных датчиков положения бруска (элементы 9,10,11,12) или оснащают инструментальную головку специальным датчиком-щупом. При измерении устанавливают необходимые параметры осевого и радиального перемещений и измерительное усилие.Возможны и другие модификации способа.Рекомендуемые линеариэоваграммы изменения скорости ч иных типичных погрешностяобразующей показаны на фиг.3-1Установлена зависимостьгде ч - скорость возвратно-поступательного движения бруска при прохождении 1-гобруска участка обрабатываемой детали.К - коэффициент режущей способностибруска. 5г - припуск, который необходимо удалить при прохождении 1-го участка обрабатываемой детали,На станке для суперфиниширования(фиг,1) деталь 1(например, внутреннее коль- "Оцо цилиндрического роликоподшипника)обрабатывают бруском 2. При этом вращают шпиндель 3, к торцу которого деталь 1прижата роликами 4, осуществляют силовоезамыкание контакта бруска с деталью с помощью инструментальной головки 5, закрепленной на суппорте 6, и сообщаютпоследнему возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности(дорожки качения) с помощью электродвигателя 7 и передачи винт-гайка качения 8,В течение каждого прохода бруска скорость знакопеременного движения ч изменяют в зависимости от значения текущегоприпуска ь по определенной программе. 25Например, для получения из исходной образующей А прямолинейную образующую Б(фиг.2 а), номинальное значение скорости ц= ч устанавливают при прохождении бруском 2 участков детали 1, имеющих наименьший текущий припуск г = гмин, а припрохождении других участков скорость чснижают тем больше, чем больше г (фиг.2 б),Максимальное значение скорости чмакс соответствует значению г =О,.и ограничивается конструктивными особенностямистанка.Скорость чмзкс, как правило, не достигается, так как г 0 и является предельной,Параметры возвратно-поступательного 40движения определяют с помощью датчика,состоящего, например, из индукционнойлинейки 9 и головки 10. Радиальное переме 45 щение бруска 2 измеряют датчиком, состоящим из аналогичных элементов 11 и 12. Сигналы датчиков подают в блок 13, с помощью которого их обрабатывают, и выдают команды регулированиячастотой вращения электродвигателя 7 и соответственно скоростью чь При автоматизированном управлении программа регулирования предварительно задается на пульте 14 оператором, который, пользуясь дисплеем 15, выбирает ее из "меню", содержащегося в программаторе 16.Чиакс - МаКСИМаЛЬНаЯ СКОРОСТЬ ДВИжЕ- нияВ таблице приведены рекомендации повыбору коэффициента К в зависимости от назначения и зернистости суперфинишного станка.ф о р мул а из об рете н ияСпособ суперфинишной обработки заготовки, при котором определяют текущее значение припуска вдоль образующей заготовки, придают заготовке и абразивному бруску относительное вращение, и возвратно-поступательно перемещают брусок вдаль образующей с наложением на это движение осцилляции, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью повышения точности при обработке беговых дорожек подшипников, брусок вдоль образующей перемещают с переменной скоростью чь величину которой выбирают по формулеКчмаксЧ=чмакс4 + Кгде К = 100-400 - коэффициент режущей способности бруска;чмакс; - максимальная скорость движения бруска;а - текущее значение припуска.ИИППИОПИ 1818207 а) фри,7 ф ЧГгУ ектор М Петрова дакт Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Ужгород, ул.Гагарина, 101 ьский комбинат "Патент" роизводственно-из каз 1919ВНИИПИ Госу ставитель Е.Левертхред М,Моргентал цг. 5 Зг 33222