Автомат для обработки торцов деталей

/08 Й заод СССР74. КИ ТОРЦО 7 Йг. 7 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(54) АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБДЕТАЛЕЙ(57) Использование: в обработке металлов резанием. Сущность изобретения: автомат содержит размещенные на станине (1) загрузочный бункер (2), силовые головки (3), подводимые упоры (4), зажимные устройства (6), шаговый транспортер (7) для перемещения деталей с одной позиции на другую. На каждой рабочей позиции установлена одна силовая головка (3), а соосно с ней приводной толкатель (5), Упор (6) базирует торец детали (8) относительно рабочего инструмента. 1 з,п.ф-лы, 2 ил, 1816557Изобретение относится к технологииобработки торцев заготовок из труб, стержней и прутков и предназначено для снятиявнутренней и наружной фасок, засверловки,зацентровки и т,п.Целью предложенного технического решения является расширение технологических возможностей посредством обработкиразличных типоразмеров деталей.Поставленная цель достигается тем, чтов известном автомате для обработки торцевдеталей содержащем смонтированные на.станине загрузочный и зажимные устройства, две силовые головки и упоры, предлагается согласно изобретению, снабдитьприводными толкателями, упоры выполнитьподводимыми, силовые головки установитьна станине стационарно с противоположных сторон относительно зажимных устройств и со смещением осей их шпинделей,соосно шпинделю каждой силовой головкис противоположной стороны зажимного устройства разместить приводной толкатель,перед каждой силовой головкой на станинеустановить подводимый упор с возможностью отвода в процессе обработки торцев.Предлагается также подводить упор вы. полнить в виде корпуса, установленного нанем пневмоцилиндра и размещенного вкорпусе подпружиненного плунжера, в котором расположены клин и упорный штифт,при этом клин соединен со штоком пневмоцилиндра посредством опорной шайбы ивзаимодействует с упорным штифтом посредством ролика,Новая предлагаемая конструкция автомата позволит за счет изменения взаимодействия элементов конструкции с деталью,а именно, стационарного размещения силовых головок и подведения к ним поочереднокаждым торцем детали значительно расширить диапазон обрабатываемых деталей т.к.второй не обоаботанный конец детали неотраничивается никакими элементами конструкции,Выполнение привода толкателя и силовых головок в виде пневмоцилиндров позволило отказаться от сложной кинематики вавтомате, что упрощает конструкцию иобеспечивает надежное срабатывание.Использование подводимого упора позволяет надежно базировать деталь на определенный обрабатываемый параметр,после отвода упора инструмент не требуетнастройки на размер и обеспечивает получение точного параметра, например, снятие фаски.На фиг.1 изображена общая схема автомата для обработки торцов деталей; нафиг.2 - разрез А-А на фиг,1; Автомат содержит следующие элементы, Ха станине 1 жестко закреплены загрузочный бункер 2, силовые головки 3, подвижные упоры 4, толкатель 5, зажимные устройства 6, шаговый транспортер 7 для перемещения деталей с одной позиции надругую. В устройстве два рабочие позициии на каждой установлена одна силовая головка 3, соосно ей приводной тол катель 5, при "0 этом относительно эажимных устройств 6каждой рабочей позиции силовые головки 3 и толкатель 5 расположены с противоположных сторон, что обуславливает условия последовательной обработки обоих торцевдетали 8 в положении 1 левый торец(см,фиг.1), в положении 11 правый торец. Поводимый упор 4 выполнен в виде корпуса 9 закрепленного на станине 1, пневмоцилиндра 10, размещенного на корпусе., а в корпу се 9 имеется плунжер 11 подпружиненныйпружиной 12, В отверстии плунжера 11 размещен клин 13 и упорный штифт 14. Клин 13 соединен со штоком пневмоцилиндра 10 через опорную шайбу 15, Упор базирует торец 25 детали 8 относительно рабочего инструмента, а в процессе обработки торца инструментом находится в отведенном положении. Следовательно, базирование на размер и обработка детали осуществляется 30 с одной стороны относительно ее и не требует переналадки инструмента силовых головок при смене типоразмера деталей.Особенностью конструкции являетсястационарное расположение силовых голо вок и наличие толкателей, осущ ътвляющихподачу деталей до упора, т.е. базирование ее по обрабатываемому торцу затем подвод инструмента к тому же торцу, Выполнение двух пар силовых головок и толкателей по эволяют на двух разных позициях обработать оба торца детали без переналадки.Устройство работает следующим образом. Детали из загрузочного устройства 2 выдаются на шаговый транспортер 7 и пере мещаются им на рабочую позицию 1; Деталь8 на первой позиции перемещается в осевом направлении толкателем 5 до угйра 4, т,е, торец детали касается упорного штифта 14 и фиксируется зажимным устройством 6.50 После фиксации детали ь приводится в действие пневмоцилиндр 10 упора 4.Вначале движения штока пневмоцилиндра 10 вверх, плунжер 10 упора, под воздействием пружины 12 остается в нижнем 55 положении, а упорный штифт 14 через ролик16, взаимодействующий с клином 13, отходит от базируемого торца детали 8 в осевом направлении. При дальнейшем движении штока пневмоцилиндра 18 упора 4 опорная шайба 15 упирается в гайку плунжера и под 1816557нимает плунжер 11 упора 4, освобождая торец обрабатываемой детали для подвода инструмента, закрепленного на шпинделе силовой головки 3.Происходит обработка первого торца обрабатываемой детали и одновременно выдается следующая деталь из загрузочно-. го устройства 2 на шаговый транспортер 7,После завершения рабочего хода шпинделя силовой головки толкатель 5 отводится, затем происходит расфиксация и детали перемещаются шаговым транспортером 7 на следующую И позицию, Одновременно с перемещением деталей приводится в действие пневмоцилиндр 10 упора 4. Плунжер 11 упора опускается и механизм упора 4 работает в обратной последовательности. Автомат полностью возвращается в исходное положение,С началом второго цикла, толкатель 5 второй позиции перемещает деталь воздействием на торец в противопоЛожную сторону до второго упора 4. Фиксация и обработка деталей на второй позиции происходит в той же последовательности, что и на первой позиции и одновременно с ней.Таким образом, данная конструкция позволяет последовательно обработать оба торца детали, не переналаживая автомат при смене типоразмера. что очень существенно в крупносерийном производстве, где необходимо автоматизировать участки производства по обработке торцев типовых деталей разного типоразмера, при этом сократить время на наладку и перенастройку. В конечном результате это увеличивает производительность технологического участка сборки торцев.Формула изобретения 1. Автомат для обработки торцов дета лей. содержащий размещенные на станине загрузочное и зажимные устройства, расположенные параллельно одна другой с противоположных сторон относительно зажимных устройств две силовьге головки 10 и установленные соосно шпинделям последних с возможностью перемещения упоры, отл ича ющи йся тем,что,с целью расширения технологических воз можностей посредством обработки деталей различных типоразмеров, автомат снабжен толкателями, установленными с возможностью осевого перемещения.и размещенными соосно шпинделям с противо положной стороны относительно зажимныхустройств, при этом упоры установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном расположению шпинделей, и размещены междутолкателя ми и шпинделями со стороны расположенияпоследних относительно зажимных уст-.ройств.2, Автомат по п 1, отл ич а ю щи йс ятем, что каждый упор выполнен в виде корпу са, установленного на нем пневмоцилиндра,размещенного в корпусе подпружиненного плунжера и расположенных в последнем клина и штифта, при этом клин соединен со штоком пневмоцилиндра посредством 30. введенной в автомат шайбы и установлен своэможностью взаимодействия со штифтом посредством введенного в автомат ролика.1816557 Корректор С.Патрушев то Гагарина, 101 Про Заказ 1697 ВНИИП оставитель А.Никитиехред М.Моргентал Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 ственно-,издательский комбинат "Патент", г. Ужго