Линия для изготовления арматурных каркасов

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3865 19) 04 С/ РЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ и проект- роектироавтоматия железодат, 1970,ы и оборуного желеО,роительстля изготов- оугольных Ы СО Цель иэокости. тения - сниж трудоем бьем ручзволи ри из еньши влени арматурн Й вид лини аркасов пря иэделий; н изображен общи ния арматурных к железобетонных э А-А на фиг,1. ля изготовления моугольных жел оит иэ автомати арматурныхеэобетонных зированного ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный проектныно-конструкторский институт пованию строительства мостов(56) Носенко Н,Е. Механизациязация изготовления арматуры дбетонных изделий, М.: Стройи с.180,Отраслевой каталог, Машин дование для производства сбор зобетона. М,; Машгиз, 1988, с,13(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ(57) Использование: в оборудовании для изготовления арматурных каркасов прямоИзобретение относится к , в частности к оборудовани ния арматурных каркасов и елезобетонных изделий. Линия по ного труда и каркасов сваи На фиг,1 для изготовле моугольных фиг.2 - ра эре Линия д каркасов пря изделий состугол ьных железобетон н ых изделий. Сущность изобретения; линия включает автоматизированное устройство безотходной заготовки продольных стержней с механизмом периодической выдачи последних и устройство для сварки арматурных каркасов с механизмом фиксации продольных стержней в проектном положении. Для достижения цели линия снабжена шаговым механизмом приема и фиксации продольных стержней и кантователем, причем шаговый механизм смонтирован с возможностью перемещения посредством привода к кантователю, смонтированному с возможностью поворота на 90, и ввода продольных стержней в механизм фиксации их в проектном положении, Фиксаторы перед их подачей в проектное положение расположены оппозитно друг другу. 2 ил,устроиства безоткодной заготовки 1 продольных стержней 2 с механизмом периодической выдачи 3 продольных стержней 2, устройства для сварки арматурных каркасов 4 с механизмом фиксации 5 продольных стержней 2 в проектном положении, шагового механизма б приема и фиксации продольных стержней 2 и кантователя 7. Шаговый механизм б смонтирован с возможностью перемещения с помощью привода 8 к кантователю 7, а последний смонтирован с воэможностью поворота на 90 и ввода продольных стержней 2 в механизм фиксации 5 их в проектном положении. Фиксаторы 9 продольных стержней 2 на шаговом механизме 6 и фиксаторы 10 на кантователе 7 перед их подачей в проектноеположение расположены оппозитно друг другуАвтоматизированное устройство безотходной заготовки 1 продольных стержней 2 состоит иэ стеллажа с рольгангом 11, механизма подачи 12 стыкосварочной машины 13, ножниц 14 и приемного рольганга 15 с механизмом периодической выдачи 3 продольных стержней 2.Шаговый механизм 6 приема и фиксации продольных стержней 2 установлен под механизмом периодической выдачи 3 продольных стержней 2 автоматизированного устройства безотходной заготовки 1 продольных стержней 2 и включает в себя смонтированный в горизонтальных направляющих 16 кондуктор 17 с фиксаторами 9 продольных стержней 2. Привод 8 шагового механизма 6 установлен между направляющими 16 под кондуктором 17 и снабжен цепным конвейером 18.Кантователь 7 установлен у механизма фиксации 5 продольных стержней 2 в проектном положении устройства для сварки арматурных каркасов 4 и состоит из рамы 19 с фиксаторами 10. Устройство для сварки арматурных каркасов 4 состоит из смонтированных на общей раме 20 механизма фиксации 5 продольных стержней 2 в п роек- тном положении, оправки 21, приводной планшайбы 22, сварочной головки 23, тянущей тележки 24 и ее тросового привода 25.Линия работает следующим образом.Пакет арматурных стержней подается на стеллаж с рольгангом 11 автоматизированного устройства безотходной заготовки 1 продольных стержней 2, Отдельные стержни сваривают в бесконечную плеть на стыкосарочной машине 13 и обрубают на ножницах 14 на отрезки требуемой длины, Ножницами 14 управляют установленными на автоматизированном устройстве беэотходной заготовки 1 продольных стержней 2электроприборами (на чертеже не показаны). Отрезанный стержень 2 механизмомпериодической выдачи 3 продольных стерж 5 ней 2 подают в фиксатор 9 кондуктора 17,Кондуктор 17 перемещают цепным конвейером 18 на необходимое расстояние, и вфиксаторы 9 сбрасывают следующую порцию стержней 2, и так до тех пор, пока всепродольные стержни 2 каркаса не будут размещены в кондукторе 17,Заполненный кондуктор 17 подхватывается цепным конвейером 18, и приводом 8надвигают кондуктор 17 на кантователь 7.Кантователь 7 поворачивается на 90 и вводит продольные стержни 2 каркаса в механизм фиксации 5 продольных стержней 2 впроектном положении,После чего производят сборку каркаса.гоФормула изобретения Линия для изготовления арматурныхкаркасов прямоугольных железобетонных иэделий, включающая автоматизированное 25 устройство беэотходной заготовки продольных стержней с механизмом периодической выдачи последних и устройство для сварки арматурных каркасов с механизмом фиксации продольных стержней в проектном по ложении, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения трудоемкости, она снабжена шаговым механизмом приема и фиксации продольных стержней и кантователем, причем шаговый механизм смонтирован с 35 возможностью перемещения посредствомпривода к кантователю, а последний - с возможностью поворота на 90 и ввода продольных стержней в механизм фиксации их в проектном положении, а фиксаторы про дольных стержней на щаговом механизме икантователе расположены оппоэитно друг1813865 ставитель Ю.Борисовхред М.Моргентал орректор Л,Ливринц Редактор при ГКНТ СС ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина Про ственн Заказ 1816 ВНИИПИ Госуд Тираж ственного комитета 113035, Москва, Ж