Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления

(51)5 О 06 В 13/ ТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Сажин Б,С. Процессы промывки тканей и методы их интенсификации, М,: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с,35Патент. Франции В 2377470, кл. О 06 В 15/04, 1978.(54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО О СУЩЕ СТВЛ Е НИЯ (57) Использование: в отделочном производстве текстильной промышленности. Способ заключается в гидродинэмическом воздействии струями обрабатывающей жидкости на легкодеформируемый материИзобр и роиз Водс сти, в част для жидко материалоЦель и ства обраб фикации вибрационНа фи ния спасо осуществл ботки текс матерйалаУстрой обрабатыв етение относится к отделочномутву текстильной промышленноности к способам и устройствамстной обработки легкосминаемыхв.зобретения - повышение каче-,отки материала за счет интенсипроцесса путем достиженияных эффектов,г, 1 показана схема осуществлеба; на фиг. 2 - устройство дляения способа жидкостной обратильного легкодеформируембгоство содержит ванну 1 для сбораающей жидкости, установленный ал, проводимый по перфорируемой поверхности барабана синусоидально с одновре. - менным периодическим воздействиемгидродинамическими струями с периодом, равным периоду изгиба синусоидальной поверхности. Устройство содержит ванну с размещенным в ней вращающимся перфорированным барабаном, поверхность которого выполнена с изгибами, имеющими в поперечном сечении вид синусоиды, На равном. расстоянии от оси барабана установленыспрыски, размещенные так, что расстояние .между соседними спрысками соответствует периодичности изгибов синусоидальной поверхности барабана, Расстояние от оси барабана до каждого изспрысков одинаково, а.транспортирующие ролики уста- .1 новлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении к барабану, 2 с.п,ф-лы,в ней перфорированный барабан 2 с возможностью принудительного вращения и имеющий синусоидэльную поверхность 3, по которой проводится легкодеформируемый материал 4; транспортирующие материал ролики 5, которые своими шипами 6 на торцах установлены в Пазах 7 направляющих 8, установленных радиально к барабану 2. Спрыски 9 установлены на расстоянии друг от друга, соответствующем периодичности синусоидальной.поверхности 3 барабана 2 и на одинаковом расстоянии от его оси; направляющие 8 закреплены на стенках ванны 1, Оси транспортирующих роликов 5 подпружинены в направляющих 8 для. обеспечения равномерного прижима материала к барабану 2 (не показано), Транспортирующие ролики 5 кинематически связаны через клиноременнуо передачу 10 с электродвигателем 11. Для создания постоянного натяжения ремня клиноременной передачи установлен дополнительный натяжной шкив 12, Для стока жидкости в нижней части ванны 1 предусмотрен сток 13.Способ жидкостной обработки текстильного материала осуществляется следующим образом. Материал 4 проводится вращаащимся перфорированным барабаном 2 по.его синусоидальной поверхности 3, В процессе проводки материал 4 периодически подвергается воздействио идродинамических струй от системы спрысков 9, что обеспечивается соответствующим расположением спрысков (расстояние между соседними спрысками соответствует пери.одичности изгибов синусоидальной поверхности барабана 2), Периодическое воздействие струй на движущийся вместе с синусоидальной поверхностью материал 4 приводит к различной силе (в зависимости от расстояния от источника гидродинамического воздействия до ближайшей точки поверхности) и различному углу воздействия (в зависимости от расположения касательной к радиальному направлению в точке пересечения радиальной линии, проходящей через точку источника гидродинамического воздействия и через ось вращения перфорированной поверхности), Указанные особенности направления и силы воздействия гидродинамических струй приводят к появлению вибрационного эффекта на обрабатываемом материале, проявляющегося в виде как поперечного, так и продольного "сжатия-растяжения" материала, Указанный эффект усиливается при расположении материала 4 ниже провоцящей перфорированной плоскости, В этом случае сила тяжести самого материала периодически уравновешивается и противопоставляется силе гидродинамического воздействия, направленного в верхнюю сторону под различными углами в зависимости от расположения гидродинамических источников (спрысков). Таким образом, эа счет использования возникающего вибрационного эффекта на материале при промывке осуществляется интенсификация процессов обработки материала, в результате чего получается высокое качество обрабатываемого материала,Устройство для осуществления способа работает следующим образом, Легкодеформируемый материал 4 (трикотаж), подлежащий жидкостной обработке, транспортирующими роликами 5 подводится к перфорированному барабану 2. Далее вращением перфорированного барабана материал 4 проводится вместе с его синусоидальной поверхностью 3 по зонам гидродинамического воздействия, Подпружиненные ролики 5 в зависимости от рельефа синусоидальной поверхности 3 перфорированного барабана 2 совершает возвратно- поступательное перемещение в радиальном направлении барабана 2 за счет движения "0 шипов 6 в пазах 7 направляющих 8, обеспечивая равномерный прижим материала 4 к синусоидальной поверхности перфорированного барабана 2, Такая установка роликов способствует "мягкому" укладыванию 15 материала 4 по синусоидальной поверхности 3 барабана 2, исключая образование складок и заминов, При вращении барабана 2 материал 4 подвергается воздействию струй жидкости, направленных на него из 20 спрысков 9 и промывается, Установка спрысков 9 на равном расстоянии от оси барабана 2, и с расстоянием между ними, соответствующим периодичности изгибов.синусоидальной поверхности 3 барабана 2; обеспечивая плотное прилегание материала 4 к поверхности барабана 3 ввиду более перпендикулярной направленности силы струй к плоскости материала,исключает образование складок, эаминов, а также 30 позволяет повысить эффективность использования силы струй при наилучшей направ-.ленности струй на поверхность материала.Установка спрысков 9 с расстоянием между ними меньшим;чем периодичность синусо идальной поверхности 3 барабана 2, увеличивает дополнительные затраты на поддержание давления в системе спрысков.без значительного увеличения эффекта их воздействия, Установка спрысков 9 с рас стоянием между ними большим, чем периодичность синусоидальной поверхности 3 барабана 2, уменьшает эффект их воздействия, т,к. появляются зоны, не подвергающиеся воздействию струй (синусоидальная 45 поверхность барабана "затеняет" отдельные свои участки от этого воздействие),Обработанный материал 4 выводится.изванны 1 транспортирующими роликами 5, равномерность выхода которого обеспе чивается их возвратно-поступательнымдвижением, а загрязненная жидкость удаляется из ванны через сток 13,В процессе жидкостной обработки материала, проводимого вращением перфорированного барабана по его синусоидальной поверхности, струями жидкости из спрысков, установленных периодично изгибу синусоидальной поверхности барабана, осуществляется интенсивная промывка материала за счет использования получаемого1810410 фитф. 1 вибрационного эффекта, что значительноповышает качество обрабатываемого материала,Эффект от использования способа и устройства для его реализации предполагается получить за счет эффекта промывки,повышения производительности тоуда,удобства обслуживания, а также сниженияметалло- и энергоемкости.Формула изобретения 101. Способ жидкостной обработки текстильного материала, заключающийся вгидродинамическом воздействии струямиобрабатывающей жидкости на легкодеформируемый материал, проводимый по перфорированной поверхности барабана, о тл ичающийся тем,что,сцельюповышения качества обработки материалаза счет интенсификации процесса путем достижения вибрационного.эффекта, проводку обрабатываемого материала поперфорированной поверхности барабанаосуществляют синусоидально с одновременным периодическим воздействием гидродинамическими струями с периодом, 25 равным периоду изгиба синусоидальной поверхности,2, Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с размещенным в ней вращающимся перфорированным барабаном, роликами для транспортировки материала и систему спрысков для циркуляции обрабатывающей жидкости, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества обработки материала за счет интенсификации процесса путем достижения вибрационного эффекта, поверхность перфорированного барабана выполнена с изгибами, имеющими в поперечном сечении вид синусоиды, а спрыски установлены на равном расстоянии от.оси барабайа, причем спрыски размещены так, что расстояйие между соседними спрысками соответствует периодичности изгибов синусоидальной поверхности барабана, при этом транспортирующие ролики установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении к перфорированному барабану.181041010 1 Р 5Составитель С, АнисимовРедактор Е, Полионова Техред М.Моргентал Корректор Л. ПилипенкЗаказ 1422 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Рауйская наб 4/5 Гагарина, 1Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,