Устройство для формования трубчатого рукава из гибкого пленочного материала

СОКЭЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ ОбОб 7 еспуБлик)5 В 65 В ОСУДАРСТВ Е ННОЕ ПАТ ЕНТНОЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ПАТЕ Н(32) 07.11,89 13 ковочного материала трубчатого рукава, предназначенного для применения в упаковочных машинах. Сущность изобретения; устройство содержит установленные в держателе 14 и расположенные по кольцу формирующие валки 12, которые заставляют продольные края пленки перехлестываться так, что они могут скрепляться друг с другом, Для того чтобы предотвратить защемление трубчатого рукава между валками 12, последние имеют скошенные 18 и нескошенные 19 торцы, соприкасающиеся между собой так, что зазор 20 между ними расположен более или менее тангенциально к примыкающей части трубчатого рукава. 5 з.п. ф-лы, 2 ил,(71) Тетра Пак Холдингз С,А(56) Патент США М 2932271 уб,8. ДЛЯ ВА И ОРМ ИБКО ВАНИЯ О ПЛЕ(54) УСТР ТРУБЧАТО НОЧНОГО (57) Испол для формо ОИСТВО ГО РУК МАТЕР ьзовани ания из йства о упаас ся ус леноч ого бд ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИзобретение относится к устройствам для преобразования пленочных гибких материалов в трубчатую форму посредством вращающихся формовочных валков, которые определяют проход для материала.Цель изобретения - создание устройства для преобразования пленочного гибкого материала в трубчатую форму посредством вращающихся формовочных валков, которые определяют проход для материала, с обеспечением того чтобы упаковочный материал мог свободно и без помех формоваться в трубчатую форму без образования продольных складок и без появления за. щемленного или по-иному испорченного пленочного упаковочного материала во время процесса преобразования.Цель изобретения состоит также в том, чтобы создать устройство упомянутого типа, которое в нормальном режиме работает со свободно вращающимися формовочными валками и, следовательно;способно лег- ко интегрироваться в существующие упаковочные машины. Еще одна цель изобретения состоит втом, чтобы реализовать устройство упомянутого типа, в котором формовочные валки,входящие в его состав, были бы простыми иэкономичными в производстве,Цели достигаются тем, что в устройствеописанного типа формовочные валки имеютчастично взаимно обращенные друг к другуторцевые поверхности, которые по существу упираются одна в другую в части валков,обращенной к проходу для материала, каж. дая пара обращенных друг к другу краеввалков включает один скошенный и одинпрямой край валка.Благодаря разработке формовочныхвалков с соединенными парами скошенныхи прямых краев валков интервал или зазормежду валками, частично тангенциально ктрубе из упаковочного материала, а не радиально, как раньше, поэтому валки не будутпроизводить защемляющего захвата трубчатого материала, они направляют трубчатый материал вниз через устройство дляформования трубы без образования складки или другого повреждения, Этот эффектможет достигаться двумя различными способами, т.е. или тем, что каждый валок имеетодин скошенный и один прямой торцевойкрай, или тем, что каждый второй валок име"ет скошенные края, и каждый другой валокимеет прямые края; Независимо от того,какой делается выбор, который может определяться, например, размером устройствакак единого целого или специфическимитехническими требованиями, важная особен ность состоит в том, что упомянутый угол сохраняется.На фиг,1 поясняет принципы преобразования пленки упаковочного материала в 5 индивидуальные контейнеры или картонные коробки в упаковочной машине известного типа; на фиг.2 - устройство для формования трубы, согласно настоящему изобретению, частичный разрез.Устройство, согласно настоящему изобретению, применимо ко всем типам упаковочных машин,. которые производят контейнеры и картонные коробки,. путем преобразования пленочного упаковочного 15 гибкого материала в трубчатую или цилиндрическую форму. Постепенное преобразование и обработка пленки упаковочного материала во время производства контейнеров или коробок, имеющих форму парал лелепипеда, известного типа,показано нафиг,1, на которой очерчиваются внешние контуры упаковочной машины, соответствующей известному техническому решению, Эта машина снабжается гибким пленочным 25 упаковочным материалом в виде рулона 1, скоторого пленка упаковочного материала 2 сматывается и подается вверх через упаковочную машину с помощью направляющих валков 3 известного типа, В самой верхней ЗО части машины пленка упаковочного материала 2 проходит над поворотным валком 4, и после этого направляется вертикально вниз через упаковочную машину с помощью различных типов формовочных механизмов 5 и З 5 затем через устройство для формованиятрубы 6, согласно изобретению, Посредством устройства для формования трубы пленка упаковочного материала сгибается так, что ее два продольныхкрая частично пере хлестываются и могут быть сшиты с помощью продольного сшивающего механизма 7, который, в простейшем случае, когда пленка упаковочного материала покрывается термопластичным материа лом, может состоять из наконечника дляподачи горячего воздуха. Заполняющий стержень 8 проходит вниз концентрично в трубе, причем этот стержень входит через верхний открытый конец трубы и заканчива ется в ней непосредственно выше той точки,где труба превращается в индивидуальные контейнеры или коробки. Это производится посредством формовочных и сшивающих зажимов 9, которые соединяются попарно 55 для прижатия д 1 оуг к другу и сшивки трубыиз упаковочного материала в поперечном направлении. Формовочные и сшивающие зажимы 9 также служатдля преобразования трубы из упаковочного материала, которая вслед за этим разделяется в поперечномнаправлении в зонах сшивки, так что получаются индивидуальные контейнеры. или коробки, которым, с помощью дополнительной формовочной работы, может быть придана, например, параллелепипедная конфигурация.Устройство для формования трубы 6, согласно настоящему изобретению, расположенное в описанной упаковочной машине, показано более детально на фиг.2. Проход для материала 11 располагается по центру в устройстве, причем этот проход по существу круглый, и через него упаковочный материал во время процесса преобразования перемещается непрерывно вниз через упаковочную машину. Круглый проход для материала 11 образуется несколькими формовочными валками 12, которые, для того, чтобы придать проходу для материала 11 его желаемую круглую конфигурацию, имеют постепенно увеличивающийся диаметр к своим торцевым поверхностям. Эти формовочные валки 12 свободно, с возможностью вращения, подвешиваются на асях 13, которые, имеют взаимный угол расположения 120 О, Оси 13 располагаются по кольцу в держателе 14, который с помощью крепежной скобы 15 жестко связывается с рамой собственно упаковочной машины. Каждый формовочный валик 12 включает две практически плоские торцевые поверхности 16 и рабочую поверхность 17, каждый формовочный валок имеет один скошенный край 18 и один прямой край 19, которые, из-зэ взаимного расположения с определенным интервалом двух примыкающих формовочных валков, по существу упираются один в другой по линии и образуют зазор 20 вдоль радиуса валка, направленный к трубе из упаковочного материала, Хотя непосредственное смыкание было бы желательным, это обычно невозможно по практическим причинам допуске, износ и т.д,), но зазор устанавливается с наименьшим возможным просветом, например, между 0,1 и 0,5 мм.Каждый формовочный валок имеет один скошенный край и один прямой край, и валки 12 поворачиваютсятаким образом, что каждый прямой край 19 соединяется с примыкающим скошенным краем 18 нэ соседнем валке. Возможно обеспечение формовочного устройства, согласно настоящему изобретению, с двумя различными типами формовочных валков, а именно один валок со скошенными краями на обоих торцах и один валок с прямыми краями на обоих торцах, которые., в таком случае, размещаются поочередно, так что один скошенный край сходится и соединяется с соседним прямым краем. Этот вариант изобретения может быть полезен для трубиз упаковочного материала очень малого диаметра.Каждый скошенный край валка 19 дол 5 жен там, где он граничит с трубой из упаковочного материала, проходить кповерхности трубы из упаковочного материала тангенциально насколько возможно,для того чтобы труба из упаковочного мате 10 риала не была защемлена между валками и,предпочтительно, чтобы каждый скошенйый край валка находился под таким угломк центральной оси валка, который равен углу, показанному на фиг,2 между торцевой .15 поверхностью примыкающего валха и центральной осью 13 (60). Как результат этойконструкции, зазор 20 между одним скошенным краем 18 и торцевой поверхностью. 16 примыкающего формовочного валка 1220 будет проходить частично тангенциально ктрубе из упаковочного материала, Этоуменьшает вероятность защемления упаковочного материала зазором и сжатия приобразовании продольной складки во время25 перемещения вниз упаковочного материалачерез устройство для формования трубы.При работе устройства, согласно настоящему изобретению, пленка упаковочногоматериала 2 постепенно перемещается соб 30 ственно упаковочной машиной из рулона 1,через направляющие валки 3 и поворотныйвалок 4 и, вслед за этим, во время преобразования в трубчатую форму, вертикальновйиз через упаковочную машину к формо 35 вочным и сшивающим зажимам 9. Когдаупаковочный материал подходит к устройству для формования трубы, согласно настоящему изобретению, он сперва проходитформовочные механизмы 5, которые, в каче-40 стве подготовительной операции к формованию трубы, сгибают.оба продольных краяпленки упаковочного материала близкоодин к другому,Когда пленка упаковочного материала 245 достигает устройства для формования трубы 6, согласно изобретению, она проходитчерез круглый проход для материала 11между рабочими поверхностями 17 формовочных валков 12 и, таким образом, ей при-50 дается круглая поперечная конфигурация счастично перекрывающимися продольнымикраями, которые сшиваются один с другимпосредством сшивающего механизма 7, Поскольку зазор 20 между взаимно примыкаю 55 щими формовочными валками 12 проходитне радиально относительно центра проходадля материала 11, а по существу тангенциально к поверхности упаковочного материала 2, упаковочный материал будетнаправляться вниз через проход для мате1806067 формула изобретения Корректор Н,Милюкова Техре едактор ргентал з 959 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго л. Гагарина,риала 11 без того, чтобы быть защемленным между валками 12 и беэ того, чтобы быть поврежденным или по-иному разрушенным при его прохождении. На практике было подтверждено, что устройство функционирует более удовлетворительно даже при :экстремально тонком упаковочном материале такого типа, который используется для очень маленьких контейнеров или коробок,1. Устройство для формования трубчатого рукава иэ гибкого пленочного материала, включающее формующие валки, смонтированные в держателе с возможностью вращения и с образованием кольцевого зазора между ними для прохода гибкого пленочного материала так, что их торцевые поверхности обращены одна к другой, о т ли ч а ю щ е е ся тем, что, с целью повышения . надежности и качества формования, валки имеют, скошенные и нескошенные торцы и установлены так, что они сойрикасаются на участках, примыкающих к кольцевому зазору для прохода гибкого пленочного материала, причем скошенный торец одного валка обращен к нескошенному торцу рядом рас положенного валка.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что угол скоса торца каждого валкаравен углу между торцевой поверхностью рядом расположенного валка и его продоль ной центральной осью,З.Устройство по пп.1 и 2, отл ича юще е с я тем, что каждый валок имеет один скошенный и один нескошенный торец.4. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что валки, имеющие оба нескошенных торца, чередуются с валками, имеющими оба скошенных торца.5. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю ще е с я тем, что диаметр каждого формующе го валка увеличивается в направлении к еготорцам.6. Устройство по пп.1-5, о т л и ч а ю ще е е с я тем, что торцевые поверхности формующих валков плоские.