Установка для формования керамических глазурованных труб с раструбами

п 1. Фас:,О П И-С А Й"И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 208503 Союз Советскив Социвлиотическил РеспублииК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28,Ч.1965 ( 1003489/29-14) Кл. 80 а, 34/01 исоединением заявкиК В 28 Ь оритет Комитет по делай изобретений и атирыти ори Совете Министров СССР,1967. Бюллетень3 Опубликова бликования описания 26,11.19 Дат вторызобретен Андреев, А. П. Поздняков, Т. М, Лисица и Ю, 3. Алексе аявитель СТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСК ГЛАЗУРОВАННЫХ ТРУБ С РАСТРУБАМИИзвестна установка для формования керамических глазурованных труб с раструбами, включающая шнековый пресс, мундштук, керн, расширительную головку и крышку, укрепленную на поворотном кронштейне.Однако такая установка имеет ряд существенных недостатков, один из которых заключается в периодичности цикла, что затрудняет внедрение автоматизации технологического процесса и снижает производительность. Кроме того, накатка канавок и нанесение глазури на внутреннюю и наружную поверхности трубы являются разрозненными операциями, что ведет к необходимости специального оборудования, связанного с дополнительной производственной площадью, затратой электроэнергии и с содержанием дополнительной рабочей силы.1-1 астоящее изобретение лишено указанных недостатков.Целью изобретения является обеспечение одновременного выполнения операций накатки уплотнительных канавок и нанесения глазури на поверхность свежеотформованной трубы в процессе ее формования. Достигается это тем, что установка выполнена с раструбообразующей пробкой, соединенной с крышкой и примыкающей к керну, имеющему во внутренней полости форсунку для глазури, а также с подвижным и неподвижным кольцами на расширительнои головке, причем последнее из них снабжено несколькими форсунками для глазури.На чертеже изображен продольный разрез 5 установки для формования керамических глазурованных труб с раструбами.Установка включает шнековый пресс 1,предназначенный для подачи и вакуумирования формуемой массы, расширительную го ловку 2, служащую для приема массы и предварительного ее уплотнения, керн 8 для об.разования внутреннего диаметра трубы, рас.положенный внутри расширительной головки 2, Керн 8 смонтирован с кернодержателем 4, 15 который приваривается к корпусу расширительной головки 2 ребрами 5, расположенными под углом 120 относительно друг друга.Во внутренней конусообразной полости керна 3 установлена форсунка б для нанесения 20 глазури на внутреннюю поверхность трубы.Неподвижное кольцо 7 крепится к расширительной головке 2 при помощи фланцевого соединения, предназначенного для образования наружного контура ствола трубы и вен чика раструба. Подвижное кольцо 8 служитдля образования наружного контура раструба трубы и зазора для прохождения лучка во время резки отформованной трубы. Конструктивно подвижное кольцо 8 представляет ЗО собой пустотелый цилиндр с внутренним диаметром, равным наружному диаметру раструба трубы. На наружной части кольца 8 имеются три проушины 9, расположенные относительно друг друга под углом 120, которыми кольцо 8 насаживается на направляющие 10, снабженные отжимными пружинами 11 для выдвижения кольца 8 после выхода раструбообразующей пробки 12. Раструбообразующая пробка 12 предназначена для образования внутреннего контура раструба трубы и уплотнительных канавок. Раструбообразующая пробка 12 представляет собой ступенчатый цилиндр, один конец которого конусообразный, на втором конце цилиндра приварена крышка 13 с резьбой, которая навинчивается на подвижное кольцо 8. К крышке 13 крепится гидродвигатель 14, связанный в свою очередь с кронштейном 15, свободно сидящим на валу 1 б и через ушко 17 соединенным со штоком 18 рабочего гидроцилиндра 19. Гидроцилиндр 20 установлен на неподвижном кронштейне. На штоке гидроцилиндра 20 смонтирована рейка 21, входящая в зацепление с шестерней 22, которая смонтирована на валу 1 б. К кронштейну 15 приварена втулка, которая имеет осевое перемещение по шпонке относительно вала 1 б,Для нанесения глазури на поверхность трубы служит глазуровочное устройство, состоящее из емкости, насоса, магистрали форсунок б и форсуночного кольца 23 с шестью форсунками, расположенными под углом 60 относительно друг друга.Работа установки осуществляется следующим образом.Нажатием кнопки пульта управления пускается пресс 1, затем подается технологическая масса (по рецепту завода) с влажностью 15 - 16%. В это время раструбообразующая пробка 12 находится внутри подвижного кольца 8, обеспечивая тем самым образование раструба формуемой трубы,Из шнека масса поступает в расширительную головку 2 и далее направляется в зазор между неподвижным кольцом 7 и керном 3, а затем масса заполняет зазор между подвижным кольцом 8 и раструбообразующей пробкой 12, образуя тем самым раструб труты. При заполнении указанного зазора одновременно заполняются углубления резьбы на пробке 12, образующие уплотнительные канавки внутри раструба.При достижении массой заданного давлсния, датчик давления, установленный накрышке 13 пробки 12, через пульт управления дает команду на электромагнит золотни 2085034ка, из золотника поступает в гидродвигатель 14, при помощи которого отворачивается крышка 13 и вместе с ней выворачивается пробка 12 из массы, образуя канавки,5 Когда пробка 12 вывернута, она касаетсяконечного выключателя, который через пульт управления дает команду описанному выше золотнику на перекрытие и открытие другого золотника, через который жидкость поступа 10 ст в гидроцилиндр 19. Последний ускоренновыводит пробку 12 из раструба трубы, По окончании вывода шток гидроцилиндра 19 соприкасается с конечным выключателем, который одновременно дает команду на реле15 ввремени и воздействует на рабочий гидроцилиндр 20. Гидроцилиндр 20 через рейку 21 и связанную с ней шестерню 22 поворачивает пробку 12 и гидродвигатель на угол 60.Одновременно с последней операцией с20 пульта управления подается команда для подачи глазуровочной жидкости на форсунку б для покрытия глазурью внутренней поверхности трубы и на кольцо 23 с шестью форсунками для покрытия глазурью наружной по 25 верхности трубы.За время указанных операций труба продолжает формоваться, При выходе отформованная труба укладывается на транспортер, и достигнув заданной длины, она отрезается30 лучком, который в целях прямолинейного отреза наряду с вертикальным перемещением движется горизонтально. Готовая труба касается конечного выключателя, последний дает команду на пульт управления, с которого35 поступает команда на закрытие пробкой 12подвижного кольца 8, Возврат пробки 12 идет в обратном направлении и цикл повторяется.Предмет изобретения40 Установка для формования керамическихглазурованных труб с раструбами, содержащая шнековый пресс, мундштук, керн, расширительную головку и крышку, укрепленную на поворотном кронштейне, отличающаяся45 тем, что, с целью обеспечения одновременного выполнения операций накатки уплотнительных канавок и нанесения глазури на поверхность свежеотформованной трубы в процессе ее формования, она выполнена с раст 50 рубообразующей пробкой, соединенной скрышкой и примыкающей к керну, имеющему во внутренней полости форсунку для глазури, а также с подвижным и неподвижным кольцами на расширительной головке, при 55 чем последнее из них снабжено несколькимифорсунками для глазури.208503 агля п т ю рректсры аказ 55/16 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4 ипография, пр, Сапунова. Составитель Г. Кондюрин Редактор С. Косолапова Техред А. А. Камышников