Устройство для контроля процесса получения длинномерных материалов

(51 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(56) Авторское свидетельство ССС1 ч". 1330607, кл, 0 05 О 5/00, 1985,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технике контроля технологических процессов, в частности к устройству для контроля процесса получения длинномерных материалов, и может быть использовано в текстильной промышленности. Цель изобретения повышение точности и расширение функциИзобретение относится к технике контроля технологических процессов, в частности к устройствам для контроля процесса получения длинномерных материалов, и может быть использовано в текстильной промышленности.Цель изобретения - повышение точности и расширение функциональных возможностей устройства путем реализации возможности контроля абсолютного значения толщины длинномерных материалов.На фиг. 1 представлена блок-схема устройства, на фиг, 2 - пример выполнения согласующего блока.Устройство содержит технологический агрегат 1, вырабатывающий нить 2, механизм перемотки 3, преобразователь толщиональных возможностей устройства. Поставленная цель достигается путем реализации возможности контроля абсолютного значения толщины длинномерных материалов, что обеспечивается введением в устройство балансировочного потенциометра, соединенного с соответствующими обкладками измерительного и эталонного конденсаторов, эталонного потенциометра, подключенного в диагональ трансформаторного моста, и переключателя, через который выход эталонного потенциометра подключен к другому входу согласующего блока, а также тем, что эталонный конденсатор образован обкладками емкостного элемента и установленным между ними эталонным телом заданной толщины. 2 ил,ны нити 4, выполненныи в виде измерительного С 1 и эталонного С 2 конденсаторов, включенных в плечи трансформаторного моста, питаемого генератором высокой частоты, согласующий блок 5, амплитудно-фазовый детектор 6, индикатор 7 отсчета относительно отклонения толщины нити, задатчики 8, 9 толщины нити, элементы 10. 11 сравнения, элементы 12.1 - 12.3 2 И - НЕ логического блока 12, элементы 13, 14 задержки, ключевые элементы 15, 16, сигнализатор 17 и электропривод 18 намотки нити на катушку.Преобразователь 4 толщины нити содержит балансировочный 19 и эталонный 20 потенциометры, ключ 21, выполненный в виде переключателя, измерительный 22 и5 10 15 20 эталонный 23 конденсаторы, эталонное тело 24 заданной толщины (массы), помещаемое между обкладками эталонного конденсатора 23, трансформатор 25 и высокочастотный генератор 26.Согласующий блок (фиг, 2) содержит операционный усилитель 27, емкостной элемент 28 и резисторы 29, 30.На фиг. 1, 2 также показаны входы 31, 32 и выход 33 блока 5, выход 24 блока 6.Устройство работает следующим образом,В ы рабаты ваема я технологическим агрегатом 1 нить 2 передается с помощью механизма 3 перемотки.На выходе агрегата 1 установлен преобразователь 4 толщины нити, которым осуществляется измерение толщины нити 2, изменяющей емкость измерительного конденсатора 22 и вызывающей разбаланс трансформаторного моста.При контроле относительных и абсолютных отклонений толщины нити 2 между обкладками эталонного конденсатора 23 может перемещаться эталонное тело 24 заданной толщины (массы) с помощью механизма перемещения (не показан), жестко связанного с лимбам отсчета задаваемой (номинальной) толщины нити и с движком эталонного потенциометра 20, напряжение с которого при включенном ключе 21 подается на второй вход блока 5,Если ключ 21 разомкнут, то балансировка трансформаторного моста осуществляется потенциометром 19 и устройство работает так же, как и в прототипе при измерении величины отклонения толщины нити от номинала. В этом случае сигнал, пропорциональный величине относительного отклонения толщины нити, через блок 5 и амплитудно-фазовый детектор 6 поступает на входы схем сравнения 10, 11, где путем сравнения с нижним и верхним допусками задатчиков 8, 9 вырабатываются разностные сигналы, которые с помощью логического блока 12 и элементов 13 - 17 управляют электроприводом 18.При необходимости измерения и контроля фактической толщины нити включается ключ 21 и существующая разбалансировка моста, обусловленная наличием эталонного тела 24 между обкладками эталонного конденсатора 23, устраняется с помощью напряжения, снимаемого с эталонного потенциометра 20 и подаваемого на другой вход согласующего блока 5, Теперь при подаче нити 2 через измерительный конденсатор 22 показания индикатора 7 будут соответствовать абсолютной толщине (массе) нити, находящейся вданный момент вре 25 30 35 40 45 50 55 мени между обкладками упомянутого конденсатора. Действительно, если показания индикатора 7 будут равны нулю, то это означает, что толщина нити равна нулю (обрыв), т,е. нить отсутствует между обкладками конденсатора 22,Если же показания индикатора 7 будут отличны от нуля, то они могут быть считаны в величинах абсолютного значения фактической толщины нити 2, при этом изменение внешних дестабилизирующих факторов, например изменение влажности воздуха в зазорах измерительного и эталонного конденсатора и колебания питающего напряжения, компенсируются мостовой схемой включения измерительного 22 и эталонного конденсаторов и эталонного потенциометра 20, что позволяет повысить точность устройства,Формула изобретения 1, Устройство для контроля процесса получения длинномерных материалов, содержащее последовательно соединенные преобразователь толщины материала, выполненный в виде измерительного и эталонного конденсатора, включенных в плечи трансформаторного моста, согласующий блок, амплитудно-фазовый детектор и индикатор, а также два задатчика толщины нити и два элемента сравнения, три элемента 2 И - НЕ, два элемента задержки, два ключевых элемента и сигнализатор, причем входы первого элемента сравнения подключены к выходу первого задатчика толщины нити и к выходу амплитудно-фазового детектора соответственно, а выход - к входу первого элемента 2 И-НЕ, связанного выходом с входом второго элемента 2 И - НЕ, входы второго элемента сравнения подключены к выходу второго задатчика толщины нити и к выходу амплитудно-фазового детектора соответственно, выход - к входу третьего элемента И - НЕ, выходы второго и третьего элементов 2 И-НЕ через соответствующие последовательно соединенные элементы задержки и ключевой элемент подключены к входам сигнализатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения функциональных возможностей устройства путем обеспечения контроля абсолютного значения толщины длинномерных материалов, в него введены балансировочный потенциометр, соединенный с соответствующими обкладками измерительного и эталонного конденсаторов, эталонный потенциометр, подключенный в диагональ трансформаторного моста, и переключатель, через который выход эталонного потенциометра подключен к другому входу согласующего блока.2. Устройство по п.1,отл ича ю щеес я тем, что эталонный конденсатор образован обкладками емкостного элемента и установленным между ними эталонным теломзаданной толщины,1805452 30 4 0 оста витель В,Жаб ехред М,Моргентал Корректор Н,Милюкова едакто ГКНТ СС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго ина, 101 л,Г аказ 942 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5