Способ выработки кожи

(19) 4 С 1/00, 1/08, 13 КСАН Я ЕТЕ ЗОБ 2 я; промывку и отлося или оленя ч при температудным раствором нистого натрия в ратуре 23- 25 ОС, температуре 26 -при температуре ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Ленинградское производственное кожевенное обьединение им; А. Радищева (72) Э, В; Морозова, А. В. Ластовский, Д. Х. Роговой, Г. В. Хромов и В. В. Лавренов (56) Авторское свидетельство СССР М 1082822, кл. С 14 С 3/06, 1984.Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви иэ шкур крупного рогатого скота. М.: ЦНИИКП, 1983.Методика производства эластичных хромовых кож для верха подкладочной и бесподкладочной обуви иэ шкур крупного рогатого скота; М.: ЦНИИКП, 1978. Изобретение относится к легкой про-,мышленности и может быть использовано вкожевенном производстве при выработкевысокоэластичных кож хромового дубления. из кожевенного сырья преимущественно снеплотной структурой коллагеновых волоконв дерме, а именно лосевых, оленьих и т, д,Целью изобретения является получениевысококачественной эластичной кожи из кожевенного:сырья с неплатной структуройколлагеновых волокон,Достигается это путем промывки и отмоки кожевенного сырья в течение 10 - 14 чпри температуре 23 - 25 ОС, и проведениезоления при той же температуре водногораствора гидроксида кальция и сернистогонатрия за 14- 18 ч, далее обеззоливают за4 - 5 ч при температуре 26 - . 28 ОС, а впроцессе пикелевания поддерживают тем- .пературу 18-18 С в течение 6-8 ч.(57) Сущность изобретени маку кожевенного сырья проводят в течение 10-14 ре 23 - 25 ОС, золение во гидроксида кальция и сер течение 14-18 ч при темпе обеззоливание 4. - 5 ч при 28 С и пикелевание 6-8 ч 16 - 18 С. 2 табл. Сокращение длительности процессапромывки и отмоки (менее 10 ч) приводит кухудшению обводнения сырья и приводит к, Янедостаточной обработке его на других процессахкожа получается жесткой, мало эластичной. При температуре менее 23 С ъпроисходит замедление отмоки. ОфДлительная отмока приводит к ослабле- С)нию лицевой поверхности кожи, если она (Лпроходит более 14 ч при заявленном температурном режиме, то прочностные характе-.ристики кожи снижаются,Сокращение длительности процесса зо-: Ыления кожевенного сырья приводит к неполному удалению волоса и.образованиюподседа, жесткости. При температуре выше 25 ОС наблюдаются перечисленные пороки,Увеличение длительности процесса золения кожевенного сырья более 18 ч приво10 100. 30 45 50 55 дит к ослаблению кож на разрыв, стяжкелицевого слоя кож.Процесс обеззоливания голья долженбыть полным. Сокращение длительностипроцесса ведет к неполному удалению солей кальция иэ голья, Готовая кожа получается жесткой, наблюдается садка лицевогослоя, при длительности эоления менее 4 ч итемпературе. менее 26,Увеличение длительности . процессаобеззолки до 5,5 ч нецелесообразно, так какувеличивается расход электроэнергии и сокращается рациональное использованиеоборудования (аппаратуры), возможно появление отдушестости лица кож, .Сокращение длительности процесса пикелевания приводит к неполной пропикелеванности, что влечет за собой отклонение отнормы процесса дубления (не полный прокрас, низкую температуру сравниванияголья, стяжку лица кож), что имеет место припикелевании менее 6 ч.При увеличении времени в процессе пикелевания качествоготовой продукции не. ухудшается, но оно нецелесообразно, таккак увеличивается расход электроэнергии иудлиняется время обработки кожевенногосырья.Способ выработки кожи осуществляютследующим образом.Кожевенное сырья скомплектованное спроизводственную партию, в которую входили шкуры одинакового развеса и консервирования, весом 2500 - 3000 кг поступаетв цех. В партию входили только шкуры лося,. Шкуры завешиваются на рамы секционногобарабана. Здесь проводят промывку опытной партии кожевенного сырья, которая ведется 1,5 - 2 ч при температуре воды 23 -25 С, при этом жидкостной коэффициент(ЖК) достигает 6,0.Далее при неправильном вращениирамного секционного аппарата со скоростью 1 обlмин проводят отмоку шкур ссохранением вышеуказанного температурного режима в течение 8- 12 ч и добавлением в отмочную воду 3 - 4 г/л йа 28 и 1 г/лкремнефтористого натрияЗоление шкур проводят в том же секционном барабане при ЖКв растворе 15 -18 г/л Са(ОН)2 и 6-8 г/л Иа 28 с сохранениемтемпературного режима 23-25 ОС в тече"ние 14 - 18 ч.После золения шкуры промывают водойв течение 1 ч и проводят мездрение и чисткулица шкур в поточной линии с обильнымполивом на нее воды, Голье кантуют на раскройном столе, взвешивают, направляют напромывку в подвесном барабане в течение1,5 - 2 ч при температуре воды в начале промывки 16-18 С с постепенным повышением ее до 26 - 28 С.Процесс обеэзоливания шкур проводят в барабане при ЖК,5-2,0, на чистую воду дозируется сернокислый аммоний в виде 3,0 - 3,5% от веса голья.Длительность обеззоливания 4 - 5 ч, за это время голье полностью обеззолено, лицевой слой чистый, проба на фенолфталеин -Далее проводят промывку голья проточной водой до содержания щелочи в промывочной воде не более 0,2 г/л. Пикелевание проводят в том же барабане таким образом: при ЖК -. 0,8 " 1,0 голье 15-20 мин обрабатывают в растворе хлористого. натрия .(расход соли 6 - 7 ф от веса голья), а затем на ходу барабана заливают разбавленную 1: 10 серную кислоту, расход 20 кислоты 0,8 - 1,0 от веса голья, температура.при пикелевании 16. - 18 С, а длительность пикелевания составляет 6 - 8 ч.Содержание кислоты в отработанной пикельной жидкости не более 0,3 - 0,4 г/л, 25 пропикелеванность голья полная в плотныхучастках не мейее 80,Дубление проводят по окончании процесса пикелевания, проводят его при тех же условиях, что и в способе-прототипе, таким образом; 1/3 раствора после пикелевания сливают и добавляют воду до ЖК,8-1,0 и заливают хромовый экстракт в расчете на Сг 20 з основностью 38 - 42 - 2 - 2,2. Через 20 мин от начала хромирования дают 0,5 бихромата натрия, а через 8 - 10. ч от начала дубления проверяют прокрас, При полном прокрасе в барабан дают гипосульфит иэ расчета 2 от веса голья. Через 2 ч проводят. проверку на "КИП"., Усадку не до пускают, дубление ведут при температурераствора 20 - 22 ОС.Эксперимент проводили при разныхтехнологических условиях, изменение температуры и времени обработки кожевенного сырья (см. табл, 1) значительно влияло на качественные показатели получаемой кожи (см. табл. 2). Готовые партии кож (одежная, галантерейная, прдкладочная) были испытаны на предел прочности при растяжении 10 МПаф по ГОСТУ 938,11-69, удлинение при растяжении 10 МПа ;и определена массовая доля окиси хрома впо ГОСТУ 938.3-77. Подготовка образцов кож к физико-механическим испытаниям проводилась по ГОСТУ 938.12-70.Опытные образцы полученных кож (см, табл. 2) соответствовали и превосходили показатели кожи для одежды и головных уборов (ГОСТ 1875-83), а также кожи галантерейной (ГОСТ 15091-80),1805133 Таблица Технологические процессы и параиетры обработки кояевенногосырьяПромывка и отмока Пнкелеваиие Золение Обеззоливание Мягчение Пример литель- Темпесть, ратураОС Ллитель" Темпе-ность, ратура,чС Ллитель- Темпе- Д ность, ратура, но ч фС Темпе- Дпитель"ратура, ность,.фСвНет . Кет итель Температура фСность(отйельиые партрениах,ипу тывалось кокевенноа сырье с неплотной стлося и оленя). с применением мягчения и турои коллауказанных 6 " прииер по способ геновых волокон технологических 7 . прииер по лротот5П р и м е р 1. Промывку и",отмоку проводят в течение 10 ч при. температуре 23 С,. золение длилось 18 ч при той же температуре, мягчение кожсырья не прОводят, а.обеззоливание при температуре 26 С в течение 5 5 ч, Последующее пикелевание провоДят 6 ч при температуре 18 С(см, табл. 1., пр, 1).Полученная кожа отвечает высоким.показателям качества (см.табл. 2, пр, 1).П ример 2. Промывкуиотмокупрово дят в течение 12: ч при температуре 240, золение в течение 16 ч при той же температуре. мягчение кожсырья непроводят, а обеззоливание при температуре 27 С в течение 4,5 ч. Последующее пикелевание в 15 течение.7 ч при температуре 17 С (см. табл, 1, пр,2).Полученная кожа отвечает высоким показателям качества (см, табл. 2, пр, 3).П р и м е р 3, Промывку и отмоку прово дят в течение 14 ч при температуре 25 фС, золение в течение 14 ч при той же температуре, мягчение кожсырья не проводят, а обеззоливание при температуре 28 С а течение 4 ч. Последующее пикелевание в те чение 8 ч при температуре 16 оС (см. табл. 1, пр. 3). Полученная кожа соответствует высоким показателям качества(см. табл. 2, пр,З),Примеры 4.и 5 проводят по запредельным значениям заявляемых технологических параметров (см. табл. 1, пр. 4 и 5).Кожа, полученная в.этих примерах, низкого качества, что подтверждает оптимальные технологические режимы в примерах 1, 2, 3.: . Формула изобретенияСпособ выработки кожи, включающий промывку и отмоку кожевенного сырья, эоление. водным раствором гидроксида кальция и сернистого натрия, обеэзоливание, пикелевание и хромовое дубление, о т. л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью получения высококачественной эластичной кожи иэ кожевенного сырья с неплотной структурой коллагеновых волокон, промывку и отмоку кожевенного сырья проводят в течение 10 - 14 ч при 23 - 25 С, золение водным раствором гидроксида кальция и сернистого натрия проводят в течение 14 -18 ч при,23 - 25 оС, обеззоливание - в течение 4 - 5 ч при 26 - 28 С, а пикелевание - в течение 6 - 8 ч при 16 - 18 оС1805133 Таблица 2 т е Сравнительная таблица химических и физико-механических показателей кож Подкладочная кожа Галантерейная кожа Одежная кожа Массо" Удлнне" ние при растяжении 10 МПа Удлинение прирастяжении,10 МПа Удлинение прОВ растя" женин, 1 О ИПа Нассовая доля окисихрома,Массовая доля окиси хрома,Ф аая доля оки"си хро"ма, Ф 4,3 1,2Кожа низкого качества 1,0 30-50 О, 7 , 15-35 15 35 3 О Кожа низкого качества,Ф6 - показатели кож поГОСТу. Составитель Э.Морозова .Редактор С.Кулакова Техред М.Моргентал Корректор И.Муска Заказ 926 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгородул.Гагарина, 101 1 . 4,4 2 4,5 3 45 4 3,23,4 6ГОСТ 3,6 6 Кожа 7 Я. н Предел прочностипри растяжении, 1 О НПащ 11 43-53 1,2 45"55 1,1 43-55 0,85 26-27 0,90 27-29 4 4,5 4,5 27 2,9 т агаюгПределпроч-.ностипри рас"тяженни,1 О МПаю 0,8 35"45 0,8 35-45 0,9 35-45 0,6 15-18 0,65 15-18 4,4 4,5 4,5 4,0 4,2