Способ изготовления отрезных кругов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 803315 119) (11) А 51)5 В 24 О 17/00 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР ТЕНТНО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ И КРУГОВ (57) Изобретени при изготовле внутренней, т кромкой, Сущн круга выполняю ми адгезии 2, ра по его перифе спиралевидную ГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНЫХ(71) Научно-произвпо механизации иства машин хлопк(72) Л.С,Маркман,кое56) Авторское свиМ 1442384, кл, В 2 М 11 одственноеобъединениеавтоматизации производоводства "Технолог"Я.Б,Фаэылов и Б.С,Белидетельство СССР 4 0 17/00, 1987. е может быть использовано ии отрезных кругов как с к и с наружной режущей ость изобретения: корпус 1 т с элементами-инициаторавномерно расположенными рии, и элементам придают форму. 5 ил.Изобретение относится к производствуалмазосодержащего инструмента, в частности к изготовлению отрезных кругов гальваническим методом,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента,Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления отрезных круговгальваническим методом корпус круга выполняют с элементами-инициаторами адге- "0зии, равномерно расположенными на егопериферии и элементам-инициаторам адгезии придают спиралевидную форму. Высотаэлемента определяется зависимостьюН =- В+2/ЗВ 1, 15где Н - высота элемента-инициатора адгезии;В,В 1-толщина абразивного покрытия,нанесенного на первой и второй стадияхсоответственно, 20На фиг,1 показан круг с элементамиинициаторами адгезии; на фиг,2 - узел 3 нафиг.1; на фиг.З - пакет корпусов после нанесения нижнего алмазосодержащего слоя,сечение; на фиг,4 - то же, после нанесениядвухслойного алмазосодержащего покрытия, сечение; на фиг,5 - готовый инструмент,сечение.Предлагаемый способ реализован приизготовлении методом гальваностегии алмазных отрезных кругов, предназначенныхдля разрезания слитка из монокристаллического германия и кремния диаметром 40 ммна заготовки (пластины) и включает в себяследующие технологические операции. 35Корпус 1 круга АКВР, 257 х 100 х 0,25мм, материал - ст. 65 Г ГОСТ 1050-74, выполненный с элементами-инициаторами адгезии, например, в виде выступов 2,равномерно расположенных на периферии 40его внутренней поверхности, устанавливают в спец. приспособление, в котором путемскручивания элементам придают спиралевидную форму. Затем, корпуса собирают вкомплект из 50 шт пакетов, составленных из 452-х корпусов, разделенных между собойизоляторами 4, выполненными в виде дисков из оргстекла толщиной 3 мм с центральным отверстием несколько (6 - 10 мм)большего, чем у корпуса круга диаметра. 50Плотно сжатые пакеты комплекта монтируют на донном изоляторе с образованием герметичной емкости,После подготовки поверхности корпусов, подлежащей покрытию: электрохимическое обезжиривание, травление идекапирование с чередующимися промывками в холодной и теплой воде, в центреемкости устанавливают никелевый анод и вемкость заливают электролит никелирования известного состава. Затем в емкость засыпают алмазный порошок, в частности микропорошки марки АСН, фракцией 60/40 мкм из расчетного количества карат на дм покрываемой поверхности и после подключения тока к корпусам и аноду, емкость соединяют с приводом ее вращения в вертикальной плоскости,После формирования нижнего алмазо- содержащего слоя 3 путем прикрепления и заращивания алмазных зерен никелевой связкой(на 2/3 максимального размера зерна основной фракции) электролит сливают, внутреннюю часть комплекта пакетов промывают дистиллированной водой и комплект разбирают, разделяя пакет на отдельные корпуса. Затем корпуса кругов вновь сопрягают в пакеты, но торцами со стороны уже нанесенного алмазогальванического слоя, формируют комплект с образованием емкости и наносят второй (промежуточный) или верхний 4 алмазосодержащий слой по вышеуказанной схеме с последующей промывкой, разбиранием комплекта на пакеты, разделением пакетов на отдельные корпуса путем разламывания алмазоникелевого слоя на две равные половины с ровными краями в месте разлома.При этом, наличие спиралевидного элемента в виде выступа на внутренней поверхности корпуса способствует увеличению адгезии между алмазогал ьваническими слоями. Это обусловлено тем, что в процессе электрохимического осаждения никелевой связки, на острых поверхностях спиралевидного выступа за счет концентрации токовых полей образуются дендриты (наросты металла разветвленной формы, т.е, спиралевидный элемент в виде выступа является инициатором образования адгезионной связи,Высота элемента инициатора адгезии определяется следующей зависимостьюН = В+2/3 В,Данная зависимость высоты спиралевидного элемента-инициатора адгезии является оптимальной при изготовлении отрезных кругов методом гальваностегии как с внутренней, так и наружной режущей кромкой.Это обусловлено тем, что образовавшаяся в процессе электролиза на острых кромках спиралевидного элемента структура в виде разветвленных наростов металла (дендридов), не выступающая за верхнюю границу гальванической связки обеспечивает значительное повышение стойкости отрезных кругов (1550 - 1600) резов при роспуске пластины заготовки из монокристаллического германия диаметром 40 мм) в отличиеот отрезных кругов изготовленных по известному способу(1020-1100 резов при тех же условиях),При этом, изменение указанной зависимости высоть; спиралевидного элемента в меньшую сторону (от оптимальной) приводит к относительному снижению стойкости отрезного круга, что может быть объяснено недостаточной степенью адгезионной связи между алмазогальваническими слоями; а в большую сторону(от оптимальной величины) приводит к образованию разветвленных структур наростов металла (дендридов), превышающих общую толщину алмазосодержащего покрытия, в результате чего в процессе обработки происходит "засаливание" рабочей поверхности круга материалом связки, что в свою очередь резко снижает его режущую способность,Предложенный способ по сравнению с известным наряду с обеспечением повышеНия стойкости отрезного круга за счет наличия спиралевидного элемента-инициатора вдгезии оптимальной высоты, позволяет также изготавливать многослойный алмазный инструмент с малой контактной площадью алмазогальванического покрытия в широком диапазоне вариаций толщин алмазосодержащих слоев, что расширяет технологические возможности способа.Кроме того, наряду с повышением стойкости инструмента, значительно повышает ся и его эксплуатационная надежность, таккак практически исключается частичный от.рыв алмазоносных слоев друг от друга,Формула изобретения 10 Способ изготовления отрезных круговгальваническим методом, при котором на торцевые и периферийную поверхности пакета из двух кругов наносят абразивосодержащее покрытие, после чего корпуса 15 сопрягают торцами с абразивосодержащимпокрытием и производят повторное нанесение абразивосодержащего покрытия, о тЛичающийся тем,что,сцельюповышения стойкости инструмента, берут металли ческие спиралевидные элементы и переднанесением абразивосодержащего покрытия закрепляют их на периферии каждого из дисков, при этом, высоту Н спирального эле-.мента выбирают иэ условия25 Н = В + 2/3 В 1;где В и В 1 - толщина абразивосодержащего покрытия, нанесенного на первый и второй стадиях соответсТвенно.1803315 Корректор С, ШекмарФ узнецов едакт аз 1027 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 авител ед М,М