Инструментальная головка

(51)5 В 23 В 29/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИ ВТОРСКОМУ С ТЕЛ ЬСТВУ Изобретение отн нию и может быть ис автоматах и автом частности при растачЦелью изобрете ние стойкости инстр точности подналадки осится к станкостроепользовано в станкахатических линиях, в ивании отверстий. ния является повыше- ментальной головки и показан общ разрез): на ффиг. 3 - вид - самозатачи оиствдние Б-Б А фиг и вид уст г,2-сече о стрелкваемый р жущии атической режуще 1 с кони ной голов епленной кой 5; радподнао элеческим ки, сона нем иально пруживо для автом атачиваемого ит из втулки инструменталь орпус 3 с закр интов 4 встав опорный элем ментом 7. т 6, под(71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильныхстанков(56) Авторское свидетельство СССРйг 1421465, кл. В 23 В 29/03, 1987.(57) Использование: станкостроение, Сущность изобретения, инструментальная головка содержит корпус с режущим элементоми подпружиненным в радиальном направлении опорным элементом. Опорный элемент На фиг.(продольныйна фиг. 1; на1; на фиг. 4элемент.Устройсладки самомента состобуртом 2 идержащей кс помощьюподвижныйненный эле предназначен для постоянного взаимодействия одним концом с подпружиненным стержнем механизма зажима режущего элемента и периодического взаимодействия другим концом с конической внутренней поверхностью втулки, охватывающей корпус, Инструментальная головка также содержит механизм перемещения режущего элемента в радиальном направлении. Механизм перемещения имеет установленный в корпус регулируемый упор и подпружиненный подвижный компрессор. Опорный элемент установлен с возможностью дополнительного периодического взаимодействия с замыкающим звеном механизма перемещения режущего элемента в радиальном направлении. 4 ил. Инструментальная головка содержит: а)механизм зажима самозатачиваемого режущего элемента 8, состоящий из стержня а 9, пружины 10, толкателя 11 и плоского фик- Ор сатора 12 режущего элемента 8 (толщина фиксатора равна толщине (Н) режущего зле- .ваай мента 8); б) механизм радиального выдвижения режущего элемента 8, состоящий из плунжера 13; тол кателей 14 и 15; подвижно- С го компенсатора, выполненного в виде под пружиненного элементом 16 шарика 17; регулируемого упора 18, определяющего зазор Лмежду толкателем 15 и радиально подвижным опорным элементом 6, Торцовые поверхности толкателей 14 и 15; взаимодействующие с шариком 17, выполнены под самотормозящим углом к направлению перемещения шарика 17 под действием пружины 16. Это позволяет выбирать зазоры (обеспечить контакт после выполнения подналадки) между регулируемым упором 18, 1801707толкателями 14 и 15, шариком 17, плунжером 13 и режущим элементом 8; исключитьперемещения шарика 17 под действием радиальной составляющей усилия резания нарежущем элементе 8; усилие подпружиненного элемента 16 с одной стороны и усилиепружины 10 с другой стороны выбираютсятакими, чтобы исключить возможность радиального перемещения режущего элемента 8. 10Самозатачиваемый режущий элемент 8выполнен из твердого сплава и стальнойподложки и имеет следующие параметры;толщина твердого сплава д=0,20 - 0,4 мм,толщиной со стальной подложки К = 0,8-1,2мм, ширина В =0,6-1,0 мм и длиной=10 - 20мм, Устанавливается режущий элемент 8 вдержавку 19, состоящую из твердосплавныхнаправляющих 20 и прокладки 21. Твердасплавная прокладка 21 выполнена по толщине, равной толщине режущего элемента 8,Державка 19 закрепляется во вставке 5, например, с помощью пайки, Для исключенияполомок режущего элемента. 8 в процессеобработки режущая часть этого элемента 25выступает в радиальном направлении относительно державки 19 на 0,3 - 0,5 мм.Перед началом обработки устройствонастраивается. Для этого инструментальную головку 3 вводят во втулку 1 до взаимодействия радиально подвижного опорногоэлемента 6 с коническим буртом 2 втулки 1,Происходит расфиксация режущего элемента 8 за счет радиального перемещения элемента 6 на величину 5. В этом положении 35производят настройку режущего элемента 8на размер обработки с помощью наездникас рычажным индикатором и путем регулировки упора 18 и винтов 22, 23, 24 устанавливают положения плунжера 13, толкателей 4014 и 15, подвижного компенсатора, Затемвыводят инструментальную головку 3 извтулки 1 и после фиксации режущего элемента 8 (элементом 6, стержнем 9, толкателем 11 и фиксатором 12) устанавливают 45зазор Ь путем отвинчивания (перемещения)регулируемого упора 18, При этом величинаперемещения упора 18 (или толкателя 15) восевом направлении головки 3 будет определять величину подналадки режущего элемента (однако при этом должно выполнятсяусловие Ь О),. Устройство для автоматической подналадки самоэатачиваемого режущего зле мента работает следующим образом.После окончания обработки отверстияпроизводят измерения его диаметральногоразмера и по данным измерения определяют необходимость подналадки режущего элемента 8, Подналадка осуществляетсяследующим образом: корпус инструментальной головки 3 вводится во втулку 1. Приэтом элемент 6, взаимодействуя с коническим буртом 2, перемещается в радиальномнаправлении на величину 3 и расфиксируетрежущий элемент 8. По мере радиальногоперемещения опорного элемента 6 выбирается зазор Ь и элемент 6 начинает взаимодействовать с толкателем 15. За счетперемещения толкателя 15 в осевом направлении с помощью шарика 17, толкателя14 и плунжера 13 перемещается режущийэлемент 8 с радиальном направлении навеличину подналадки. настроенную регулируемым упором 18, При выводе конуса 3инструментальной головки из втулки 1 опорный элемент 6 перемещается в радиальномнаправлении с помощью пружины 7 и зажимает стержнем 9, толкателем 11 и фиксатором 12 режущий элемент 8, Вследствиерадиального перемещения опорного элемента 6 между регулируемым упором 18 итолкателем 15 образуется зазор, которыйвыбирается подвижным компенсатором,выполненным в виде подпружиненного шарика 17. После обработки партии заготовоки возникновении необходимости подналадки режущего элемента 8 вышеизложенныйпроцесс подналадки повторяется,Подналадка инструмента может производиться как по команде оператора, на основании результатов измерения диаметровобработанных отверстий, так и в автоматическом режиме по команде непосредственно отконтрольно-измерительного устройства, чтообеспечивает возможность работы в составе автоматической линии,Техническими преимуществами предлагаемого устройства для автоматическойподналадки самозатачиваемого режущегоэлемента по сравнению с прототипом являются;упрощение конструкции и исключениевозможности поломок режущего элементапри подналадке за счет исключения втулкикалибра;регулируемый упор и механизм радиального движения режущего элемента с подвижным компенсатором позволяетобеспечить зазор Ь, определяющий величину подналадки, что повышает точность подналадки. Повышается точность подналадкии за счет возможной точной регулировкивеличины подналадки режущего элемента сучетом температурных и силовых деформаций, возникающих в процессе обработки,которые учитываются при измерении обработанных отверстий.1801707 1 Ц 77 я г.7 Изобретение позволяет повысить производительность обработки за счет интенсификации режимов резания, так как используются самозатачиваемые режущие элементы со стойкостью, значительно (в десятки раэ) превосходящие обычные резцы, а также уменьшить затраты рабочего времени на смену, подналадку режущего элемента инструментальной головки. Формула изобретения Инструментальная головка, содержащая корпус с режущим элементом и подпружиненным в радиальном направлении опорным элементом, предназначенным для постоянного взаимодействия одним концом с подпружиненным стержнем механизма зажима режущего элемента и периодического взаимодействия другим концом с конической внутренней поверхностью втулки, 5 охватывающей корпус, и механизм перемещения режущего элемента в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности подналадки, механизм перемещения режущего элемента в 10 радиальном направлении снабжен установленными в корпусе регулируемым упором и подпружиненным подвижным компенсатором, а опорный элемент установлен с возможностью дополнительного периодического 15 взаимодействия с замыкающим звеном механизма перемещения режущего элемента в радиальном направлении.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Заказ 816 Тираж ВНИИПИ Государственного коми 113035, МоскПодписноеа по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССЖ, Раушская наб 4/5