Способ калибровки прокатных валков для прокатки рельсов

,Л,Кравченко и В.П.Деота на вальцетокарных лургиздат, 1951, с. 88-. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПРОКАТНЫХВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, в чистовых калибрах косорасположенного типа при прокатке рельсов.Целью изобретения является повышение износостойкости валков и качества готовой продукции при прокатке в чистовых, косорасположенных калибрах рельсов.На чертеже в несколько утрированной форме показаны известный и предлагаемый способы калибровки прокатных валков для чистового калибра дуо острякового рельса с верхним закрытым и нижним открытым фланцами подошвы, Толстой сплошной линией показан калибр острякового рельса ОР 50 в натуральную величину при расточке новых валков, Уклоны наружной поверхности закрытого фланца подошвы рельса к вертикали составляет Кн%, а внутренней поверхности этого фланца - Кв%. Как видим, в данном случае Кн%Кв%. Толщина верхнего основания фланца обозначена (а). Тонкой сплошной линией в утрированном виде попользование: калибровка прокатных для прокатки рельсов в чистовом лковом косорасположенном калибре, сть изобретения; при переточке каодновременно с уменьшением диавалка и соответствующим смещением а в сторону оси валка смещают каакже вдоль оси валка в сторону бокотенки ручья закрытого фланца вы, имеющей меньший уклон и соотенно больший износ, Величины смеопределяются по соотношениям, ающим величины износа и соотношеонов стенок фланца. 1 ил. валков двухва Сущно либра метра калибр либр т вой с подош ветств щения учитыв ния укл казана выработка участка калибра образую- ( щего наружную поверхность фланца, которая обозначена (сн) и внутреннюю поверхность - обозначена Тв)В результа.ге толщина малого основа-;. а ния фланца увеличивается до размера (А). Даже при одинаковой вели,ине выработки (Он = (тв) наружной и внутренней поверхностей ввиду различного их наклона к вертикали для их восстановления при ремонте требуется различной величины радиальный, Фь сьем с валков, 4Так, для наружной поверхности величина съема обозначена збч, а аяя внутрен. ) ней - Лбв, При.существующем способе калибровки валков по прототипу общий сьем должен быть равным сьему с внутренней поверхности, т.к. ЬбвЬ б,. В этом случае необходимая величина сьема с калибра по радиусу составит Ьб =0 в 100/Кв% (1)Предлагаемый способ показан тонкими пунктирными линиями:(3) приравняв правые части этих выражений получимИн+т Ов - 1Кн% Кв%откудаон+1 = - , (ст-т),Кн%Кв%Раскрываем скобки в правой части 30 35 Кн% Кн%К% в Ко/ПреобразуемвКн% Кн%х+ 1 - ов он,Кв% Кв%т(1+ )ов онКн% КнЯК % Кв%1 (Кв% + +вв%) вв% вВв вв% йв,К% К% 40 откуда 50 Кн% ов - Кв% гун,(4) К % .- К % Радиальный объем с валковпри ремонте определяется по равенствам (2) или 55 (3),На чертеже наглядно показано, что величины съема с валков (Л б 1) по предлагаемому способу значительно меньше по сравнению с существующим способом (Л бв1. При ремонте калибр смещается вдоль осевой линии валков в сторону поверхности закрытого фланца имеющей меньшую величину уклона к вертикали. В данном случае -в сторону внутренней поверхности фланца 5 на величину 1.Направление смещения показано на чертеже пунктирной стрелкой.2. Величина выработки наружной поверхности закрытого фланца при этом по 10 сравнению с существую 1 цим способом увеличивается и становится равной су н + 1, а внутренней поверхности уменьшается, т.е, ув" 1.3, Величина смещения калибра 1 должйа производиться из расчета, чтобы уравнялись величины съема с наружной и внутренней поверхностей фланца. Радиальный съем с этих поверхностей в этом случае должен составлять;20Ь бь), За счет этого возможностей по восстановлению калибров значительно больше,В качестве примера определим необходимую величину съема с валков и количество переточек по существующему и предлагаемому способам для чистового калибра остряковых рельсов ОР 50, при следующих допущениях:1. Суммарный съем с валков по диаметру - 150 мм, или по радиусу - 75 мм.2. Величина выработки наружной и внутренней поверхности закрытого фланца за одну закладку составляет по 1 мм.3. Калибр наклонен в валках под углом 10%, следовательно наружная поверхность закрытого фланца наклонена под этим же углом (Кн = 10%). Уклон внутренней поверх- ности длинного фланца составляет 1:7, что соответствует - 14,25%.1 100При наклоне калибра, равном 10%, на уклон внутренней поверхности закрытого фланца в чистовых валках остается 14,25- -10 = 4,25%, следовательно, Кв =- 4,25%,При существующем способе калибровки съем с валков по радиусу за одну переточку согласно равенству (1) составит100, 100Кв%Суммарное количество переточек составит и = 75;23,5 = 3,2, что соответствует четырем закладкам валков в работу.При предлагаемом способе калибровки; по равенству (4) определим необходимую величину смещениякалибра вдоль оси валков, в сторону внутренней поверхности закрытого фланцаКн% гув - Кв% Он 10 1 - 4,25 1Кв% + Кн% 4,25+10- = 0,404 мм,5,75По равенству(2) или (3) определим необходимый съем с валков по радиусуб 1 (вУв в) о (1 - 0,404) 4 2у 100 100= 0596 - = 14 мм,1004,25Суммарное количество переточек составит и = 75:14 =5,35, что соответствуетшести закладкам валков в работу, При этом за пять переточек калибр необходимо передвинуть в сторону внутренней поверхности закрыто, 100 Составитель И. ШарапоТехред М,Моргентал ектор А. Обручар актор С. Кулако аказ 112ВНИИ Тираж . ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 при ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул;Гагарина,го фланца на величину 5 0,404=2,020 мм,что должно быть предусмотрено при разбивке ширины буртов во время расточкивалков.Таким образом, в нашем случае предлагаемый способ калибровки приблизительно6-4на 506 ( 100 = 50 О) увеличивает4стойкость валков (вместо четырех закладоквалков оказывается возможным осуществить шесть закладок при суммарном сдвигекалибра в осевом направлении всего лишьна 2,02 Мм),формула изобретения 15 Способ калибровки прокатных валков для прокатки рельсов, преимущественно в чистовых косорасположенных калибрах с горизонтальным разъемом по поверхности катания головки рельса, включающий на резку ручья закрытого фланца подошвы рельса с различной величиной уклонов наружной и внутренней боковых стенок с постепенным уменьшением диаметра валка в процессе переточек, о т л и ч а ю щ и й с я 25 тем, что, с целью повышения износостойкости валков, производительности и качества проката, в процессе переточек валка по износу постепенно смещают калибр вдоль оси валка в сторону боковойстенки ручья закрытого фланца подошвы с меньшим уклоном и, соответственно, большей выработкой по износу, при этом величины смещения калибра вдоль оси валка и съема по радиусу определяют из соотношений где т - смещение калибра в сторону большей выработки ручья закрытого фланца подошвы;д н - величина выработки наружной боковой стенки ручья фланца;д 8 - величина выработки внутренней боковой стенки ручья фланца;Кно - угол наклона наружной грани фланца;К% - угол наклона внутренней грани фланца;Ь дт - величина радиального съема с валков.