Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала

-экспериментальноеывным работамй, Н,Н.Гапонов ирименению гидрозаработах. МакНИИ,льство ССС ОВЛЕНИЯ УПАМАТЕРИАЛА е буровзрывных нности при иэгоой забойки. шпуяда взрывчатых етения: автомат ,прижимные роеханизм загибаы, транспортер. зма загибания,онодержатель 1,ую полиэтилено-с правляющий Роож 4, механизммпулы, который и 7, размещенравной высоте, меет приводной барабан 10, над ны штампующие ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Производственноуправление по буровзр(56) Руководство по ибойки при взрывных1972,Авторское свиде143648,кл, В 31 В 19/14, 1960.(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОГ КОВОК ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО (57) Использование: ведени работ в горной промышле товлении ампул,цля водян ров и забойки шпуров зар веществ. Сущность изобр включает рулонодержатель лики, ножевой аппарат, м ния боковых краев ампул Изобретение относится к ведению буровзрывных работ в горной промышленности и может быть использовано при изготовлении ампул для водяной забойки шпуров и эабойки шпуров заряда взрывчатых веществ.Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационной надежности автомата,На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат; на фиг, 2 - пластины механизма загибания боковых краев ампулы, вид в плане; Механизм загибания боковых краев ампулы иэ полиэтиленовой пленки, поступающей с рулонодержателя двухслойной заготовкой, включает в свою конструкцию разделительный нож и три пластины, размещенные одна над другой на равной высоте. За этим механизмом установлен транспортер, в головной части которого над верхней ветвью размещены механизмы для штампования клапана ампулы и ее контура, а в хвостовой части установлен гильотиновый нож. Каждая пластина механизма загибания боковых краев ампулы выполнена с двумя сквоэными пазами. Концевые участки пазов в местах сгибания пленки загнуты друг к дРугу, а Размещены пазы на пластине параллельно относительно продольной горизонтальной ее оси на расстоянии друг от друга. Отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине механизма загибания боковых краев ампулы, и высотой, на которой установлены пластины одна относительно другой, сделано не большим 3:5. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. на фиг. 3 - пластины механвид в изометрии.Автомат содержит рулудерживающий двухслойнвую заготовку 2, нижний налик 3, разделительный нзагибания боковых краев авключает три пластины 5, 6ные друг над другом натранспортер 8, который ибарабан 9 и направляющййтранспортером 8 установлемеханизмы 11 и 12, закрепленные на штоке13. К барабану 10 подсоединен дополнительный барабан 14 посредством цепнойпередачи 15. Между барабанами 10 и 14размещен натяжной валик 16 с возможностью вертикального перемещения, За барабаном 14 размещен гильотиновый нож,включающий нижний нож 17 и верхний нож18. Над барабанами 9, 10 и 14 установленыприжимные валики 19, 20 и 21. В головной "0части транспортера 8 установлены штампующий механизм 11 для сварки клапана ампулы и механизм 12 для сварки контураампулы, Привод всех механизмов автоматаосуществляется посредством электродвигэ- "5теля 22 через редуктор 23, который соединен с главным валом 24 через цепнуюпередачу 25. Вал 24 соединен с диском 26,который сочленен с мальтийским крестом27 посредством пальца 28, который осуществляет поворот барабана 9 на 90 О, что соответствует технологическому циклу. Крометого, на валу 24 установлен эксцентрик 29,который соединен со штоком 13. На штоке13 закреплены оба механизма 11 и 12 для 25сварки клапана и контура ампулы. Вал 24также соединен с диском 30, мальтийскогокреста 31, сочлененного с валом 32, на котором установлен эксцентрик 33 верхнего ножа 18, На каждой пластине 5, 6 и 7 30предусмотрено йо 2 сквозных паза, приэтом концевые участки пазов в местах сгибапленки загнуты друг к другу фиг, 2,Пазы выполнены нэ пластине параллельно относительно продольной горизонтальной оси пластины. Выявлено, что величина расстояния между пазами, предусмотренная на средней пластине 6, зависит от высоты, на которой установлены друг40от друга пластиныОпределено отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине механизма загибания боковых краев ампулы и высотой, на которой установлены пластины друг относительно друга не большим 3;5,, Каждая пластина выполнена прямоугольной формы фиг, 3 и установлены они друг от друга на равной высоте, Раздели тельный нож 4 выполнен в виде пластины со скругленными рабочими кромками для разъединения заготовки, так как она поступает с рулонодержателя 1 двухслойной. Натяжной ролик 16 размещен между 55 барабанами 10 и 14 с воэможностью вертикального перемещения,Работа автомата изготовления ампул из эластичного материала осуществляется следующим образом. Включаются нагревательные элементыштампующих механизмов 11 и 12 и при достижении рабочей температуры, включается приводной двигатель 22 автомата.Приводной звездочкой редуктора 23 посредством цепной передачи 25 передается вращение кулачковому валу 24, от которого с одной стороны посредством цепной передачи приводится во вращение диск 30, сочлененный с мальтийским крестом 31 и цепной передачи приводится во вращение эксцентриковый вал 32,.к которому посредством тяги подсоединен нож 18; с другой стороны вал 24 через эксцентрик 29 приводит в действие узел подъема штампующих механизмов 11 и 12. От вала 24 цепной передачей и мальтийским крестом 27 производится подача двухслойной заготовки пленки. Вращающийся диск 26 посредством пальца 28 поворачивает мальтийский крест 27 на четверть оборота (90 О) совместно с крестом 27 поворачиваются барабаны 9, 10 и 14 и перемещают прижатую к верхней рабочей ветви транспортера 8 заготовку полиэтиленовой пленки прижимными роликами 19, 20 и 21, Пленка перемещается на величину равную ширине ампулы. При продолжении вращения вала 24 опускаются механизмы 11 и 12 нэ сварку ампулы и обрезку вышедшего. под гильотиновый нож конец пленки, оставшийся угол поворота вала идет на подъем штоков механизмов 11 и 12 и цикл повторяется. Рулонная заготовка полиэтиленовой пленки в нулевом цикле руками оператора направляется через нижний ролик 3 и под разделительный нож 4 механизм зэгибания боковых краев ампулы, где поочередно пропускается через сквозные каналы 5, 6 и 7,Заготовка из полиэтиленовой пленкивходит в контакт с пазами в каждой пластине и по мере ее перемещения сгибается все больше до тех пор, пока подлежащая сгибанию сторона заготовки не согнется на 180", далее. заготовка проходит по верхней ветви транспортера 8. В сформированном виде заготовка продвигается к механизмам 11 и 12 для сварки ампулы, после чего автомат включается в ритмичную работу.Техническими преимуществами предложенного автомата по сравнению с прототипом являются повышение эксплуатационной надежности автомата за счет обеспечения четкого и стабильного формирования боковых краев ампулы из полиэтиленовой пленки, которое достигается постепенным сгибанием пленки, проходящей через сквозные пазы трех пластин; повышение производительности автомата за счет обеспечения эксплуатационной надеж 1798202ности пооперационной технологической связи механизмов.ф ор мул а и зоб рете ния 1. Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала, преимуществен, но ампул из полиэтиленовой пленки; включающий рулонодержатель, транспортер, прижимные ролики; ножевой аппарат и механизм загибания боковых краев ампулы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и эксплуатационной надежности, механизм загибания боковых краев ампулы включает разделительный нож для расслоения поступающей с рулонодержателя двухслойной заготовки и смонтированные за ним и размещенные одна над другой на равной высоте три пластины, каждая из которых выполнена с двумя сквозными пазами с загнутыми друг к другу концевыми участками,при этом автомат содержит механизмы дляштамповки клапана ампулы и ее контура,установленные над транспортером, смонти 5 рованным за пластинами, а ножевой аппарат установлен в хвостовой частитранспортера и выполнен в виде гильотинового ножа.2. Автомат по и, 1, о т л и ч а ю щ и й 10 с я тем, что пазы на пластинах размещеныпараллельно относительно продольной горизонтальной оси пластины на расстояниидруг от друга,3. Автомат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и 15 й с я тем, что отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами насредней пластине и высотой, на которой установлены пластины одна относительнодругой, соответствует не более 3:5,1798202 остэвитель О.белковскхред М,Моргентал Редактор М,Кузненова рректор арь. 744 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и ри ГКН113035, Москва, Ж-Зб, Раушскэя наб., 4/б Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 1