Способ получения обкладки опоры скольжения

(51)5 Г 16 С 29/ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГО СПАТЕНТ СССР)ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния на валу изготавливают обкладку в виде составной втулки; выполненной в осевой плоскости, образуют выступы, загибая один из концов каждой составной части втулки при температуре 500-550 С, а после размещения выступов в пазах их фиксируют И шпонками, изготавливая последние с трапецеидальным продольным сечением и размее- щая их.большим основанием со стороны е- наружной поверхности обкладки, 5 ил. Изобретение относится к деталям машин, а именно к изготовлению и креплению обкладки опоры скольжения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения опоры скольжения, в котором для изготовления обкладки применяетря листовая износостойкая сталь, закаленная до определенной твердости и полированной по наружной поверхности. В койце обкладки в месте загибания возникаютв слоях металла различные напряжения, которые во время закалки содействуют возникновению микротрещины, что при экс-. плуатации вызывает отрыв выступа по месту его загиба,Также составляет определенные трудностивырезки канавки точной ширины на поверхности шейки, так как в канавку на напряженной посадке вставляется тонкая выступа обкладок,Известный способ включает следующие операции: изготовление обкладки в виде составной в осевом направлении втулки с образованием выступов на одном из концов каждой составной части и установку обкладки на шейке. Цель и ность обкл . облегчить кПоста вл в известном кладки осущ образуют,пружиня щ изготавли торой зав формуле Я на шейке 1 док 2 (фиг больше, няться дли(56) Авторское свидетельство СССРМ 389295, кл. Р 16 С 2 И 02, 1964.(57) Сущность изобретения: при изготовнии и креплении обкладки опоры скольж обретения - повысить надеж- а дки во время эксплуатации и,репление обкладки на шейке.енная цель достигается тем, что способе при изготовлении обествляют ее закалку, а выступы Я гибая один из концов каж ой за.из ее частей при температуре 500-550 С,при этом упомянутые выше выступы оставляют незакаленными, а после размещения выступов в пазах шейки их фиксируют шпонками, изготавливая последние с трапецеидальным продольным сечением и размещая их большим основанием со стороны поверхности обкладки.Способ поясняется фиг,1-5.Способ изготовления и крепления обкладки осуществляют следующим образом,При установке на шейке 1 круговойей обкладки 2 (фиг, 1 и 2 ), она вается из полосй, толщинаЯ коисит от диаметра О шейки по = 0,1+0,010 в мм, При установке двух или большего числа обкла- .3 и 4) толщина может быть и Ширина обкладки должна равне шейки между началами сфергалтелей. Длина одной круговой обкладкиравна = П 0+б в мм, При установке двух илибольше обкладок, длина их зависит от расстояний между канавками на шейке и выступов 3 обкладок, Заготовка для обкладки изполосы вырезается так, чтобы линия сгибания была бы перйендикулярна направлению остаточных меток вальцовки полосы.Для изготовления круговой обкладкизаготовка определенных параметров сгиба ется э цилиндрическую втулку, внутреннийдйаметр которого при соприкосновенииконцов должен быть на 2 мм больше диаметра шейки, для которого предназначается обкладка. После сгибания, если требуется,сверлится отверстие для подачи смазки.Заготовки обкладок во избежании деформаций в оправке диаметром на 2-3 ммбольше эакаливается в определенном режиме для применяемой стали для получения. твердости НВС 50-54, Обкладки шеек из нескольких частей сгибаются по диаметрушейки и закаливаются в оправке равнойдиаметру шейки.Закаленная заготовка помещается в оправку, из щели в которой высунут конецзаготовки обкладки, нагревается до температуры 500-550 ОС и во внутри сгибания обкладок загибается под углом 90 о радиусом0,8 мм, Загнутый конец охлаждается прикомнатной температуре; Далее заготовканадевается на цилиндрическую оправку(палец с канавкой).и полируется до достижениятребуемой шероховатости поверхности.При вращении заготовки загнутый конецдолжен быть ведущимОтполированная заготовка калибруетсяна оправке диаметром, равном диаметрушейки. Концы стыка заготовки должныимегь температурный зазор 0,0050 в мм(О - диаметр шейки), а длину выступа 3 мм.Наружное ребро незагнутого конца 4 заго.товки закругляется радиусом 0,5 мм, чтобыпри вращении в обратном направлении не. портило бй поверхность подшипника. Также закругляются ребра отверстий для смазки,Если обкладки на шейке ставятся впервые, вал выдерживается в температуре 400.450 С один час и.медленно охлаждается,чтобы не было остаточной закалки, что повышает надежность вала во избежание егополомки и облегчает вырезки канавок нашейках. Шейки шлифуются до требуемогодиаметра и на поверхности вырезаютсяпродольные канавки глубиной 3,5-4 мм и.шириной 4-5 мм, например, пальцевой фрезой. Длина канавки 2 мм.длиннее ширины обкладки, Радиус закругления кромок канавок 08 мм,На шейку может устанавливаться одна круговая обкладка или две и больше. Тонкая пружинящая обкладка по всей окружности надевается на шейки раздвинутыми концами, которые сходятся и прилегают к шейке. Обкладка ставится таким образом, чтобы 10 при вращении ее ведущий конец был бы с выступом. Рядом с выступом в паэ шейки помещается шпонка 5, которая надежно прижимает выступ обкладки к стенке паза шейки. Шпанка покрывается гладкими концами 4 обкладки, Сопряжение шпанки должно быть на напряженной посадке, Это требует определенной точности при вырезе паза и изготовлении выступа и шпанки,20 Длина шпонки должна быть на 5-6 мм меньше ширины обкладки, а ее концы срезаныпо диагонали. Это облегчает демонтаж об- .кладки. Длинная поверхность шпонки ставится в наружную сторону,Не является необходимой защита от попадания масла из канала смазки в зазор между шейкой и обкладкой, так как утечка масла в этом случае незначительна, а это охлаждает обкладку и смягчает удары в шей 30 ку В начальном периоде вращения вала обкладка нагревается быстрее чем шейка. Поэтому она удлиняется и уменьшается ее стыковой зазор, а при постепенном нагревании шейки зазор возвращается к нормальной величине;Принймая предлагаемые обкладки, не. нужна закалка шеек вала. Поэтому в них отсутствуют местные напряжения и микро 40 трещины. Это снижает возможность поломки вала и обеспечивает его долговечность,Износостойкая сталь необходима только для изготовления обкладок шеек, а для вала применима обычная конструкционная 45 сталь Дорогая деталь машин - вал ремонтируется при помощи наплавки, шлифовки итермообработки шеек. При применении обкладок они заменивались бы новыми беэ 50 реставрационных операций вала, Это ускорило бы и удешевило бы ремонт машин, так как обкладки дешевле реставрации шеек.Поэтому положительный эффект созда.ет экономию износостойкой стали, скоро 55 сть, дешевизну и ремонтопригодность ремонта машин, 1795172Формула изобретения Способ получения обкладки опоры скольжения, включающий изготовление обкладки в виде составной в осевом направлении втулки с образованием выступов на одноМ из концов каждой составной части и устайовку обкладки на шейке, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности соединения при эксплуатации,при изготовлении обкладки осуществляют ее закалку, а выстчпы оДоазчют, загибая один из концов каждой из ее частей при 500-550 С, при этом упомянутье выступы оставляют незакаленными, а после размещения выступов в пазах шейки их фиксируют шпонками, изготавливая последние с трапецеидальным продольным сечением и размещая их большим основанием со стороны наружной поверхности обкладки.1795172 Составитель И.ХрамцовТехред М,Моргентал рректор М.Андрушенко едакто оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 417 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 475