Способ обработки профильных поверхностей

.Г6 К ский Бонности ьных стник ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Тимченко А,И. Исследование точпроцессов формообразования профилвалов с равноосным контуром. - Д,Вемашиностроения, 1986, М 5.Авторское свидетельство СССРМ 604661, кл, В 24 В 19/12, 1976.Ф Изобретение относится к обработке профильных поверхностей и может быть использовано для получения поверхностей с равноосным контуром..Известен способ получения равноосных профильных поверхностей, при котором режущие инструменты. (безвершинные косоугольные резцы, торцовые и цилиндрические фрезы, а также различной формы шлифовальные круги) необходимо установить таким образом, чтобы их режущие кромки были расположены в плоскости параллельной образующей цилиндрической или конической формы профильного вала,а вектор относительных гармонических перемещений был перпендикулярен к оси образующей профильного вала.Недостаткам известного способа является сложность его реализации, обусловленная необходимостью придания режущему инструменту движения формообразования,Известен споверхностей, р пособ обработки фасонных еализованный в устройстве(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Использование: область обработки профильных поверхностей, в частности равноосных контуров. Сущность изобретения; заготовку устанавливают в упругом элементе, который связывают с вращающимся шпинделем, По периферии упругого эле. мента устанавливают зажимные элементы, число которых равно числу обрабатываемых граней, В процессе обработки под действием сил резания заготовка смещается в направлении, перпендикулярном ее оси, 5 ил.для шлифования деталей с заданной некруглостью, при котором для установки заготовки используют упругий элемент, соединенный со шпинделем станка,Недостатком известного способа является его сложность ввиду наличия копира.Цель изобретения -упрощение способа при обработке поверхностей с равнооснымконтуром за счет использования для смещения заготовки сил резания,Поставлейная цель достигается тем, что в способе обработки,п рофил ьн ых поверхностей; при котором заготовку связывают с вращающимся шпинделем посредством упругого элемента для смещения ее в процессе обработки в направлении, перпендикуляр.ном оси, при этом упругий элемент устанавливают в зажимных элементах, зажимные элементы устанавливают равномерно по периферии упругого элемента, при этом число зажимных элементов выбирают равным числу обрабатываемых граней.На фиг,1 представлена схема закрепления заготовки: на фиг,2 - разрез А-А на1794631 фиг.1; на фиг,3 - положение заготовки профильного вала при наименьшем смещении оси симметрии заготовки от оси ее вращения; на фиг.4 - . положение заготовки профильного вала при наибольшем смещении оси симметрии заготовки от оси ее вращения; на фиг.5 - геометрические характеристики профильного вала, равноосного контура, где Ррк - диаметр равноосного кон тура, е - эксцентриситет равноосного контура, Р 1 - диаметр вписанной окружности.Заготовку профильного вала 1 цилиндрической формы устанавливают посредством упругих элементов 2 в зажимные элементы 3 (кулачки кулачковых патронов), 15 Для исключения биения свободного конца заготовки 1 применяют ее закрепление с двух сторон, В качестве упругих элементов 2 используют, например, резиновые втулки, которые надеваются на концы заготов ки,К вращающейся заготовке 1 профильного вала подводят режущий инструмент, например, вращающийся шлифовальный круг 4, который срезает с нее стружку, Пад дей ствием сил резания, возникающих при обработке, происходит периодическое смещение заготовки 1 в направлении, перпендикулярном ее оси, Наименьшее смещение оси с 1 лмметрии заготовки 1 от оси 30 шпинделя станка происходит при прохождении линии действия результирующей силы резания через максимально удаленный от инструмента 4 кулачок 3, наибольшее - . при ее прохождении между кулачками 3 по 35 середине, Подбирая резиновые втулки 2 различной упругости, достигают различное смещение зксцентриситетов осей, Для образования равноосного контура необходимо, чтобы двойной эксцентриситет 40 равноосного контура равнялся разности наибольшего и наименьшего эксцентриситетов смещения осей симметрии заготовки 1 и оси шпинделя станка, При такой обработ 45 Формула изобретения Способ обработки профильных поверхностей, при котором заготовку связывают с вращающимся шпинделем посредством упругого элемента для смещения ее в процессе обработки в направлении, перпендикулярном оси, при этом упругий элемент устанавливают в зажимных элементах, о т. ке заготовки 1 профильного вала число граней обрабатываемого контура соответствует количеству кулачков 3 патрона,П р и м е р, 8 качестве заготовки использовали ступенчатый валик из стали ЗОХ с диаметром большей ступени 40 мм, длина которой 50 мм, который устанавливали своими концами (диаметр 30 мм) в резиновых втулках и зажимали вдвух трехкулачкрвых патронах, Один из патронов закрепляли на шпинделе передней бабки токарно-винто-. резного станка 1 К 62, а второй - устанавливали с. возможностью свободного вращения в пинали задней бабки. На суппорте станка монтировали шлифовальный узел с шлифовальным кругом прямого профиля из электрокорунда.Заготовку обрабатывали до диаметра равноосного контура - Рр = 36 мм, по номинальному ряду размеров профильных вапоВ и отверстий с равноосным контуром типа РК - 3 13-100 мм), двойной эксцентриситет 2 е - 2,5 мм, Скорости вращения заготовки и шлифовального круга устанавливались соответственно, 30 м/мин и 30 м/с. В процессе обработки величину смещения оси симметрии заготовки от оси ее вращения определяли индикатором, а силу резания - динамометром.Увеличивая подачу от нуля, снимали показания индика;ора и динамометра. При показании индикатора 2.5 мм, что соответ- ствует величине двойного эксцентриситета профильного вала при Ррк = 36 мм, сила резания составила 67760 Н, а подача - Я = =0,3 мм/об. В дальнейшем обработка велась при постоянной подаче 5 = 0,3 мм/об при этом сила резания изменялась равномерно: от 22 Н, при прохождении линии действия результирующей силы резания через ближний к кругу кулачок и посередине между ближними кулачками до 67760 Н, при ее прохождении через дальний кулачок и посередине между ближними кулачками,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа при обработке поверхностей с равноосным контуром за счет использования для смещения заготовки сил резания. зажимные элементы устанавливают равномерно по периферии упругого элемента, приэтом число занимных элементов выбираютравным числу обрабатываемых граней,,Гага аказ 391 ВНИИПИ Госуд Составитель Э. ЛевченкТехред М.Моргентал Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5