“способ изготовления изделий типа “стакан”

(5) 5 ННОЕ ПАТЕНТНО ССРССР) ИЯ ДНИ ТО СВИ ЛЪС ь изобретени й типа "ста работку исх ние путем о х в одной оп ННОГО СООТ по всеи д аметра заго4822828/2705.04,9007,02,93, Бюл, РПроизводственнВ.А,Дегтярева"А.С. МитинХолодная объеик/Под ред, Г,Ароение, 1973, сСПОСОБ ИЗГОПА -СТАКАН(57) Сущност ления издел мичеСкую об ее выдавлив совмещен нь печении эад го диаметра изделия и ди я: способ изготован" включает теродной заготовки и садки и прошивки, ерации при обесношения наружно- лине получаемого овки. 4 ил,(21 (22 (46 (71 (72 ое объе а ная штамповка: Спр Навроцкого, М.: Маш ЕНИЯ ИЗДЕ тся к области обр м, а именно ксплий типа "стаканотовления издел зобр етение относи ллов давлени товления изд ен способ иэ име собам Изтип "стакан" методом обратного выдавливан я из заготовки меньшего диаметра, чем на ужный диаметр изделия, включающий по готовку исходной заготовки к выдавливан ю путем подрезки торцев с целью обеспеч ния параллельности их к оси заготовки, тер ообработку в виде отжига для холодного ыдавливания или нагрева заготовки до температуры деформации, выдавливание изд лия за несколько переходов, состоящих иэ садки заготовки для последующей наилучшей фиксации и центрирования в следующ м ручье, т.е, для обеспечения ми имального зазора (0,2-0,3 мм) междузагот вкой и стенками матрицы, прошивки (пр дварительного выдавливания), выдавливания в окончательном ручье и последующун механическую обработку.Необходимость осадки возникает, как пра ило, при изготовлении изделий типа "ст кан" с наружным диаметром50 мм, т.к. спользование исходной заготовки с диаме ром равным наружномудиаметру изделия ведет к увеличенному расходу металла при выполнении разделительно-подготовительных операций, значительным трудовым и энергетическим затратам, а также из-за отсутствия исходного металла необходимо- (Я го диаметра для изготовления изделий без выполнения операции (перехода) осадки, Описанный способ экономически целесообразно использовать в условиях массового или крупносерийного производства,т;к,для его реализации требуется изготовление - ф штампа с автоматической загрузкой и передачей заготовки в последующий ручей сО штампа со скоростью, исключающей охлаж- я дение заготовки ниже температуры деформации, в противном случае резко ОО возрастают усилия выдавливания на последующих ручьях, что приводит к снижению стойкости штамповой оснастки, В условиях мелкосерийного и серийного производства, где шире номенклатура деталей, заготовкой ъ которым может служить выдавленный "стакан", данный способ экономически нецелесообразен, т,к. затраты, связанные с получением заготовок типа "стакан" выдавливанием эа несколько технологических операций, превышают зкономию, полученную в результате их использования в производстве различных изделий. Таким образомспособ сдерживает расширение номенкла- Цеизобретения - расширение номен- туры заготовок изделий, полученных выдав- клатуры изготавливаемых изделий и снижеливанием, и в конечном счете не позволяетние трудовых и материальных затрат.снизить расход металла при их производст- Указанная цель достигается тем, что в ве, Кроме того, недостаточная точность ба способе изготовления изделий типа "стазовых поверхностей заготовки:после осадки кан" иэ заготовки меньшего диаметра, чем (в результате износа предыдущего ручья) ве- наружный диаметр иэделия, включающем дет к погрешности базирования заготовки в термическую обработку исходной заготовки последующемручье штамйа, чтО снйжает и ее выдавливайие в штампе с предварика,ество изделия и способствует более бы тельным базированием по базовым поверхстрому износу штампа иэ-эа-различных по ностям, выполненным на заготовке и величине усилий; действующих на ийстру- штампе, это выдавливание осуществляют мент.":,:; :. путем осадки и йрошивки, совмещенных вНаиболее близким техническим реш 6- . одной операции, при этом соотношение нанйем к изобретению является способ изго ружного диаметра по всей длине получаемотовления изделий типа "стакан" иэ- "-го йэделйя и диаметра заготовки заготбвки меньшего диаметра, чемнаруж- соответствует условию 1,2Ой2,88, ный диаметр изделия, включающий терми- где О - наружный диаметр изделия после ческую обрабоъсу исходной заготовки иее операции выдавливания: б - диаметр заговыдавливание обратным способом в штам товки,пе с предварительнймбазированйем по ба- Сопоставительный анализ заявляемого эовым поверхностям, выполнейньм на решения с прототипом показывает, что зазаготовке и штампе, Перед операцйей вы- являемый способ отличается от известного давливания производят калибровку-заго- тем, что выдавливание осуществляют путем товки в штампе с цельаполучения базовых 25 осадкй и прошивки, совмещенных в одной поверхностей на заготовке и обеспечения: Операции,при этом соотношение наружно- минимального зазора между заготовкой и . го диаметра по всей длине получаемого изстенками матрицы в последующей опера-делия и диаметра заготовки соответствует ции выдавливания,.".,",условию 1,2Ой2,88, где О - наружНедостатками прототипа является: ЗО ный диаметр изделия после операции вы. Использование данного способа с на- давливания; д - диаметр заготовки.личием промежуточных операций калйбров- Благодаря указанным отличительным ки (осадки) и, как прэаило, термообработки признакам обеспечивается возможность соведет к экономической нецелесообРазйостй осной установки в штампе заготовки с диаиспользования данного реждения вусловиях Зб метром значительно мен ьшим, чем мелкосерийногоисерийногопроиэводства,наружный диаметр выдавленного "стакагдэширеноменклатураиэделий,заготовкой на", что позволяет совместить операции которым может служить выдавленный "ста- ., осадки и прошивки в одной технологичекан" из-за значительной Стоимости осйаст- . ской операции выдавливания при простейки й расходов; связанных с реализацией 4 О шей конструкции штампа. Следовательно, операции, Использование более йроизво- .простота и точность описанного способа подительнойштамповойосйастки(многОручь- . эволяет расширить номенклатуру изготавевой с автоматизированной передачей ливаемых изделий в серийном и заготовки) умейьшает трудозатраты, но примелкосерййном производстве и снизить этом резко усложняется и удорожается ос трудовые и материальные затраты. Таким настка," ,.:-";:.;." .образом, заявляемый способ соответствует2. Изнбс предварительного ручья штам критерию "новизна",па ведет к снижению точности базирования Сравнение заявляемого решения не загатбвки при п 6 следующем выдавливаййи, : только с прототипом, но и с другими техничтб в свою Очередь снижает стойкость осна ческими решениями в данной области техстки при выдавливании и снйжает качество ники не позволило выявить в них признаки, изделия. " " . :" -отличающие заявляемое решение от прото 3, Выдавливаниекачественныхизделий . типа, что позволяет сделать вывод о сооттипа "стакан" данным способом возможно ветствии технического решения критерию из предварительно осаженных(калибрОван "изобретательский уровень",ных) заготовок с диаметром меньшим йа- Нафиг,1 изображенаисходнаязаготовружного диаметра изделия "стакан" до ка с наружной базовой поверхностью на = О,3 мм,т.е.сминиМальнымзаЗором меж- торце; на фиг, 2 - то же, с внутренней базоду стенками матрицы и заготовки.вой поверхностью на торце; на фиг. 3 и 4 -начало и конец выдавливания изделия из соответствующих заготовок с фиг, 1 и 2,Способ осуществляют следующим об.разом,На торце заготовки 1 механическим способом изготавливают технологическую базовую поверхность 2, а на выталкивателе 3 штампа 4 - технологическую базовую поверхность 5. Заготовку 1 подвергают термической обработке и устанавливают в штампе 4, совмещая базовую поверхность 2 с азовой поверхностью 5 выталкивателя 3. О евым усилием пуансона 6 осуществляют о новременно осадку и прошивку заготовки 1 обратным способом, После чего пуансон отводится в исходное положение, а выдавянное изделие 7 е итал ли лается из штампа.П р и м е р 1, Проводилось изготовление изделия типа "стакан" иэ исходной заготовк с размерами Я 49 х 48 мм, материал - т тан ВТ - 14. На заготовке соосно наружной п верхности обтачивалась базовая поверхн сть Я 41 х 1,5 мм (как на фиг. 1). Затем э готовка нагревалась до температуры ш амповки 900+ 50 С в камерной печи сопротивления. На выталкивателе штампа вфтачивалось базовое глухое отверстие Я 41,3 х 2 мм, в которое устанавливалась нагретая заготовка своей базовой поверхностью, обеспечивая при этом соосность наружных поверхностей заготовки и формообразующих поверхностей штампа в предел х 0;05 - 0,1 мм. Затем производили в давливайие с одновременной осадкой и и ошивкой изделия, При этом происходило к чественное заполнение штампа метал- Формула изобретения Способ изготовления иэделий типа "стан канн иэ заготовки меньшего диаметра, чем наружный диаметр изделий, включающий те мическую обработку исходной заготовки и е выдавливание в штампе с предварите ьным базированием по базовым поверхностям, выполненным на заготовке и штампе,отлича ющийся тем,что,с целью расширения номенклатуры изготав поверхность Я 10 х 2 мм, при этом обеспечивалась соосность наружных поверхностей заготовки и формообразующих поверхностей штампа, Затем производили выдавли вание с одновременной осадкой ипрошивкой изделия. При этом заполнение ручья штампа металлом было полным и качественнымым. В результате изготовления получалось изделие высотой 28 мм, наруж ным диаметром 68,8 мм и внутрейним диаметром 58 4 мм, В этом случае односторонний зазор между стенками штампа 4 и заготовкой 1 был равен 11,9 мм, О/д = 1,53, степень деформации 72.30 Предлагаемый способ изготовления иэделий типа "стакан" по сравнению с прототипом является более простым и дешевым и расширяет номенклатуру изтотавлйваемых изделий методом выдавливания в мелкосе рийном и серийном производстве,51015 лом. В результате получалось изделие с наружным диаметром 74 мм, высотой 42 мм и внутренним диаметром 61 мм. В этом случае односторонний зазор между стенками штампа 4 и заготовкой 1 был равен 12,5 мм, ОЙ = 1,51, степень деформации 68,П р и м е р 2, Производилось изготовление изделия типа "стакан" иэ алюминиевого сплава Д 16 из исходной заготовки Я 45 х 28 мм, На заготовке изготавливалась базовая поверхность в виде глухого отверстия Я 10 х 2 мм(как на фиг. 2), Заготовка нагревалась да температуры 400-2 о ОС в камерной печи сопротивления и устанавливалась на предварительно изготовленную базовую ливаемых иЗделий и снижения трудовых иматериальных затрат, выдавливание осуществляют путем осадки и прошивки совмещенных в одной операции, при этом отношение наружного диаметра по всей длине получаемого изделия и диаметра заготовки соответствует условию 1,2 ОЙ с 2,88, где О - наружный диаметр изделия после операции выдавливания; д - диаметр заготовки.1792788 оставитель Н.Шашковаехред М,Моргентал Корректор Н,Слобо Редакто ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Про Заказ 473 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5