Штамп для изготовления деталей типа стаканов

%28 ческий инстит Л.Н.Тюрин, Е Ю.В.Степанов, ченко АН БССР ,Скорохо,И.Бондаидетельство С 21 3 13/02, 197 ЗГОТОВЛЕНИ ДЕТАтовлению ственно с ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ШТАМП ДЛЯЛЕЙ ТИПА СТАКАН Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изгодеталей типа стаканов, преимущеторцовыми фланцами.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.На фиг. 1 представлен штамп после помещения в матрицу заготовки (слева) и после завершения деформирования (справа), продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4- штамп перед удалением поковки иэ полости штампа, продольный разрез; на фиг,. 5 - выталкивающее устройство, вид сверху.Штамп для изготовления деталей типа стаканов содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты (фиг. 1), В полостях верхней плиты 1, расположены упругий элемент (полиуретановое кольцо) 3, прижим 4, пуансон 5, удерживаемый в центральной полости кольЦом 6, крепящимся к верхней плите винтами (не показаны), и тяги 7, закрепленные гайками (не показаны). На нижней плите 2 в контейнере 8 расположены составная матрица,Ы 1750835 А(57) Сущность изобретения; штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты,. пуансоны, прижим, контейнер, составную матрицу с нижней и верхними частями, а также выталкивающее устройство, снабженное выталкивателями и толкателями. Подвижные части матрицы снабжены выступами. На боковой поверхности нйжней части матрицы выполнены плоские наклонные коси матрицы срезы. В контейнере закреплены вставки, снабженные койическйми поверхностями, Штамп обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. 5 ил. имеющая нижнюю часть 9, нэ боковой поверхности которой выполнены плоские срезы 10, наклонные к продольной оси ее симметрии, и подвижные части 11 с выступами 12, имеющими наклонные к продольной оси симметрии матрицы внутренние и внешние опорные поверхности, вставки 13, опора 14 с держателем 15, на котором ус:тановлен нижний ограниченно подвижные пуансон 16 и который фиксирует неподвижный нижний пуансон 17. В полостях держателя 15 расположены выталкиватели 18, а в полостях опоры 14 - толкатели 19, Нижние концы выталкивателей 18 и толкателей 19 взаимодействуют с подвижной опорой 20, расположенной в верхней полости нижней плиты 2. В полостях нижней плиты 2 также расположены планка 21 с рукояткой 22, подвешенная на тягах 7, нижние концы которых снабжены гайками 23 и центральный толка- тель 24. В полости планки 21 расположены вкладыш 25, пружина 26 и направляющая 29 (фиг, 5), прикрепленная к планке винтами (не показаны). Внутренние и внешние относительно оси матрицы боковые поверхностивыступов 12 в вертикальном сечении, проходящем через продольную ось симметрии матрицы перпендикулярно плоскости разьема ее рабочих частей, выполнены с одинаковыми углами наклона й к указанной оси матрицы (фиг, 1).Штамп работает следующим образом, В исходной позиции (фиг. 1, слева; фиг, 2, слева; фиг, 3) верхняя плита штампа и планка 21 находятся в верхнем положении, рукоятка 22 оттянута, в отверстие планки входит находящийся в нижнем положении центральный толкатель 24 (фиг. 1, слева, и фи г, 5, с и ра ва), В ытал к и вател и 18, тол катели 19, подвижный пуансон 16, подвижные части матрицы 11 с выступами 12 находятся в нижнем полокении. В этом положении в штамп укладывают цилиндрическую заготовку 27,При рабочем ходе пресса прижим 4 воздействует на выступ 12 подвижных частей 11 матрицы (при этом упругий элемент 3 сжимается) и устраняет возможное их перемещение в процессе формообразования поковки. После чего пуансон 5 в заскнутой полости матрицы деформирует заготовку 27. При рабочем ходе тяги 7 совместно с верхней плитой 1 опускаются, а планка 21 под действием собственного веса перемещается по толкателю 24 и тягам 7, Как только толкатель 24 выйдет из отверстия в планке 21 и прекратит соприкасаться с вкладышем 25, последний поддействием пружины 26 перекроет отверстие планки 21. Когда опускание ползуна пресса заканчивается,упругий элемент 3 максимально сжимается, и завершается формование поковки 28 (фиг, 1, справа),При обратном ходе ползуна пресса поднимается верхняя плита 1 и связанные с ней пуансон 5, выходящий из сформованной полости поковки 28, и тяги 7, упругий элемент 3 разжимается и прижим 4 освобождает от нагружения выступ 12 подвижных частей 11 матрицы. Затем двигающаяся вместе с тягами 7 планка 21 своим вкладышем 25 соприкасаемся с центральным толкателем 24 и начинает поднимать. При этом поднимается подвижная опора 20, приводя в движение выталкиватели 18 и толкатели 19, которые одновременно воздействуют соответственно на подвижный пуансон 16 и выступ 12, При таком одновременном воздействии одновременно поднимаются поковка 28 и подвижные части матрицы, последние благодаря взаимодействию выступов 12 с плоским срезом 10 нижней части 9 матрицы двигаются горизонтально, выходя из контакта с боковой поверхностью поковки 28 (фиг, 4), После образования зазора между5 10 30 35 40 наружными боковыми поверхностями, эквидистантными форме опорных поверхностей 45 50 стями, .рабочие подвижные части матрицы 55 15 20 25 поковкой 28 и частями 11 матрицы движе ние ползуна пресса заканчивается. Поковку 28 пинцетом извлекают из полоси матрицы, Затем перемещают вкладыш 25 с помощью рукоятки 22 из-под центрального толкателя 24, под действием собственного веса освобожденные подвикные части штампа опускаются и он приводится в исходное положение (фиг, 1 и 5).По предлагаемой конструкции изготовлен штамп для получения из сплава Д 16 Т ГОСТ 21488 - 76 поковок стакана распылителя ингалятора. Углы наклона а(фиг, 1) внутренних и внешних поверхностей выступов к оси матрицы выполнены равными 13. Боковые поверхности подвижных частей 11 матрицы выполнены наклонными к оси матрицы (фиг. 3, в этом сечении углы были равны 10 ), что приводит к повышению эксплуатационной надежности за счет обеспечения в рабочем состоянии хорошего смыкания, а при выталкивании поковки - за счет сведения сил трения между взаимодействующими поверхностями частей 11 и 9 матрицы к минимуму, Горячая штамповка осуществлялась на 160 т прессе. Формула изобретения Штамп для изготовления деталей типа стаканов, преимущественно с торцовыми фланцами, содержащий верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и прижимом, контейнер с наклонными опорными поверхностями и размещенную в нем составную матрицу, имеющую рабочие части, подвижные в направлениях вдоль и перпендикулярно ее продольной оси симметрии с контейнера, нижний пуансон, связанный с нижней плитой а также выталкивающее устройство, снабженное толкателями, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, матрица снабжена неразьемной нижней секцией с плоскими наклонными к продольной оси симметрии матрицы боковыми поверхноснабжены связанными с ними выступами с наклонными к продольной оси симметрии матрицы внутренними и внешними опорными поверхностями, расположенными с возможностью взаимодействия и соответственно совпадающими по форме с конфигурацией опорных поверхностей; выполненных коническими, и наружных боковых поверхностей нижней секции матрицы, при этом внутренние и внешние боковые поверхности выступов в вертикальномсечении, проходящем через продольную ось симметрии матрицы перпендикулярно плоскости разьома ее рабочих частей, выполняют с одинаковыми углами наклона куказанной оси матрицы,. Фиг,4 Составительедактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз аказ 2646 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва; Ж, Раущская наб., 4/5 о-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Производств