Штамп для выдавливания полых изделий типа стаканов

,А.Н. раси м нике (леваявания направо матрице неанием (правая ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 8)холодного выдавливаоки Детали, Конструк-1257-76, с. 61.(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЪХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей штамповке выдавливанием деталей типа стаканов. Цель изобретения - упрощение конструкции штампа и повышение надежности его в работе при повышенных температурах. Штамп содержит закрепленный на верхней плите пуансон с надетой на него направляющей втулкой, установленную на нижней плите матрицу и жестко связанный с ней Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при горячей штамповке выдавливанием деталей типа стаканов, преимущественно в изотермических условиях.Цель изобретения - упрощение конструкции штампа и повышение надежности его в работе при повышенных температурах путем исключения из конструкции пружин, предназначенных в известном штампе для возврата съемника с направляющей втулкой в исходное положение при обратном ходе пуансона,На фиг. 1 схематически показан предлагаемый штамп в исходном (левая половина) и конечном (правая половина) положениях, соответствующих началу движения пуансона вниз и окончанию выдавливания; на фиг. 2 - штамп в момент фиксации, ЯО 1538982 съемник, выполненныи в виде размещенной над матрицей поперечины. Направляющая втулка благодаря наличию конических поверхностей снаружи и внутри в процессе работы штампа попеременно фиксируется по ответным поверхностям на верхней части пуансона и в отверстии съемника. Углы наклона этих поверхностей меньше углов трения, а угол наклона внешнего конуса направляющей втулки меньше угла наклона внутреннего конуса к оси штампа, При ходе пуансона вниз, т.е. в процессе выдавливания изделия, направляющая втулка выполняет свою прямую функцию, базируя пуансон по матрице, а при обратном ходе пуансона направляющая втулка, будучи зафиксированной в его верхней части, уходит вместе с пуансоном вверх и затем, после фиксации в отверстии съемника, выполняет роль рабочего элемента съемника, упираясь своим торцом в торец выдавленного изделия, охватывающего пуансон.з.п. ф-лы, 2 ил. направляющей втулки в съеполовина) и в момент базироляющей втулки и пуансона ппосредственно перед выдавливполовина).Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2, неподвижную нижнюю плиту 3 с закрепленной на ней матрицей 4, жестко связанный с матрицей и нижней плитой съемник 5, выполненный в виде установленной над мат. рицей поперечины с центральным отверстием, боковая поверхность которого выполнена конической, расширяющейся книзу. На пуан. сон надета направляющая втулка 6. Приторцовый верхний участок ее наружной поверхности выполнен коническим с тем, чтобы втулка 6 могла входить в отверстие съем- ника 5. Верхний приторцовый участок внут 1538982ренней поверхности втулки 6 и верхний участок боковой поверхности пуансона 2 выполнены коническими, расширяющимися кверху, с возможностью контактирования между собой. При этом углы наклона указанных конических поверхностей пуансона 2, съемника 5 и втулки 6 к оси штампа не превышают углов трения.Штамп работает следующим образом.Заготовку 7 укладывают в полость мат, рицы 4 и устанавливают направляющуювтулку 6. При движении плиты 1 вниз пуансон 2 входит в направляющую втулку и при дальнейшем движении выдавливает полое изделие 8. В момент окончания выдавливания направляющая втулка фиксируется на пуансоне за счет выполненных на внутренней поверхности втулки и наружной поверхности пуансона конических участков. Затем при движении плиты 1 вверхнаправляющая втулка своим коническим участком наружной боковой поверхности входит в соприкосновение с ответной поверхностью отверстия сьемника 5 и фиксируется там, так как угол наклона этих конических поверхностей меньше угла трения. Затем осуществляют сьем выдавленного изделия с пуансона, так как оно своим торцом упирается в нижний торецвтулки 6. Изделие 8 удаляют из рабочей зоны штампа и укладывают следующую заготовку, При последующем движении верхней плиты вниз пуансон входит в направляющую втулку, коническими поверхностями осуществляется фиксация направляющей втулки на пуансоне в его верхней части и пуансон при помощи направляющей втулки базируеся относительно матрицы 3. Затем осуществляется выдавливание второго изделия.Изобретение обеспечивает возможность исключения из конструкции пружин съем- ника и в процессе работы попеременную фиксацию направляющей втулки на пуансоне и на съемникЕ за счет углов трения. Вследствие того, что усилие разъема обратно пропорционально углу трения контактирующих поверхностей, с целью гарантированной фиксации направляющей втулки на пуансоне при его входе вниз (в противном случае втулка падает и не базируется по матрице, что приводит к поломке штампа при работе в автоматическом режиме) угол наклона сс внешнего конуса направляющей втулки и поверхности отверстия съемника к оси штампа выполнен меньше угла наклона р внутреннего конуса направляющей втулки и пуансона к той же оси, Вследствие того, что съемник в процессе работы неподвижен, не требуются пружиныдля его возврата, что упрощает конструкцию штампа и обеспечивает надежность его в работе при повышенных температурах, например в изотермических условиях.10формула изобретения 1.,Штамп для выдавливания полыхизделий типа стаканов, содержащий верх нюю плиту, смонтированный на ней пуансон,нижнюю плиту, смонтированную на ней матрицу, и съемник, выполненный в виде установленной над матрицей поперечины с центральным отверстием, а также охватывающую пуансон направляющую втулку, 20 отличающийся тем, что, с целью упрощенияконструкции и повышения надежности в работе при повышенных температурах, съемник жестко связан с матрицей и нижней плитой, верхний приторцовый участок внутренней боковой поверхности направляющей втулки и ответный верхний участок боковой поверхности пуансона выполнены коническими, расширяющимися кверху и расположены с возможностью взаимного контакта, верхний приторцовый участок наружной боковой поЗ 0 верхности направляющей втулки выполненконическим, расширяющимся книзу, а боковая поверхность отверстия съемника выполнена по отношению к этому приторцовому участку ответной конической, при этом направляющая втулка установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно съемника и контакта со съем- ником при обратном ходе пуансона посредством упомянутых поверхностей, а углы наклона к продольной оси штампа конических поверхностей пуансона, съемника и на правляющей втулки не превышают угловтрения.2., Штамп по п. 1, отличающийся тем,что угол наклона внутренней конической поверхности направляющей втулки и ответ ной конической поверхности пуансона к осиштампа превышает угол наклона к той же оси наружной конической поверхности направляющей втулки и ответной поверхности отверстия съемника.НИИПИ Государственного комитета по изобрете13035, Москва, Ж - 35, Рауш Производственно-издательский комбинат Патен едактор С. Лисина аказ 180 Состави ехред И ираж 48 ль О. Верес абел ь ни ковКорректор С. ЧерниПодписноеиям и открытиям при ГКНТ ССкая наб., д. 4/5