Электролизер

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 С Е ИЗОБР ПИС с. К АВТО нстиически в и Б,Я.Тамбутение относится я гремучего газа редназначенным ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: изобрек устройствам для полученипутем электролиза воды, и Изобретение относится к устройствам для получения гремучего газа путем электролиза воды, предназначенным для использования в малогабаритных переносных установках для сварки, пайки, резки, напыления и других видов газопламенной обра- ботки.Наиболее близким техническим решением является электролизер, содержащий свернутые в рулон электроды с разделительным изоляционным слоем, в котором элект- . родные слои смещены по оси относительно друг друга, позволяющие проложить полосообразную электропроводную поверхность с. последующим обжатием концов рулона.Указанный электролизер сложен в изготовлении, а объем электродной ячейки используется не достаточно эффективно.Цель изобретения - увеличейие производительности электролизера,для использования в малогабаритных переносных установках для сварки,. пайки, резки, напыления и других видов газопламенной обработки. Сущность изобретения: аноды и катоды выполнены иэ проволоки, Они отделены друг от друга диэлектрическим разделителем в виде полос. Электроды и разьединитель установленыв корпусе электролизера в виде катушки. Витки анодов и катодов соединены полостями электропроводного материала с соответствующими токоподводящими элементами, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Цель достигается тем, что в электролизере, содержащем емкость, в которой размещены электроды и диэлектрический разделитель в виде полос, токоподводящие элементы и крышку с патрубками, электроды выполнены в виде слоев проволоки, намотанной в форме катушки. Чередующиеся слои представляют собой аноды и катоды, разделенные полосками диэлектрического материала, а витки проволоки одного слоя обьединены полосками электропроводного материала; которые уложены на диэлектрические. Электропроводные полоски имеют длину большу)о, чем высота катушки и концы полосок соединены с соответствующим токоподводящи 14 элементом. Токоподводящие элементы могут быть выполнены в виде крестовин с прямоугольными окнами в пблках; входящих друг в друга и разделенных диэлектрической втулкой,При равных размерах высотц и длины перим . тра каждого электрода в предложенном решении рабочая поверхность электродов увеличится более, чем в два раза. В этом "существенность" отличия предлагаемого решения,На фиг.1 изображен электролизер в сборе; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,1.В корпусе 1 электролизера помещены коаксиально расположенные токоподводц 2 (например анод) и 3 (например катод), разделенные втулкой 4 иэ диэлектрического материалаНа центральный токоподводящий элемент намотан первый слой проволоки, на который уложены четыре полоски из диэлектрического материала 5, на две из которых (диаметрально противоположные) - полоски электропроводящего материала 6. Затем наматывается второй слой проволоки, на который укладываются такие же полоски, лишь с той разницей, что электропроводнце полоски смещаются на 90 по окружности катушки. Полоски электропроводного материала соединены известный способом послойной с соответствующими токопроводами, образуя систему анодов и катодов, Токопроводы 2 и 3 крепятся к крышке электролизера с обеспечением герметизации, которая достигается известным способом, Корпус электролизера закрыт крышкой 7 с герметизирующей прокладкой 8 и газоотводящим штуцером 9, Электродная бобина в корпусе установлена на подставку 10.Электролизер работает следующим образом. На токоподводы 2 и 3 подают выпрямлейнцй электрический ток с напряжением, обеспечивающим величину напряжения в межэлектродных зазорах впределах 1,8-2,7 В. Вода в межэлектродномзазоре разлагается, газ в виде пузырьковподнимается в верхнюю часть корпуса 1 и5 через газоотводящим штуцером 9 поступаетв газоотводящий канал,Наличие двух электропроводных полосок на каждом слое катушки позволяетиметь равномерно распределенные точки10 подвода электрического тока к каждомуэлектроду, что обеспечивает равномерностьраспределения тока, снижает плотность тока вдоль электродов и тепловыделения вних. Наряду с этими достоинствами отме 15 ченная выше увеличенная активность поверхности электродов позволяют сделатьвывод об эффективности предлагаемого решения.Формула изобретения20 1. Электролизер для получения гремучего газа и воды, включающий корпус, аноды,катоды, диэлектрический разделитель в виде полос, токоподводящие элементы икрышку с патрубками для подачи и отвода25 реагентов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения производительности,айоды и катоды выполнены из проволоки.иустановлены в виде катушки, отделены другот друга диэлектрическими полосами, ано 30 ды и катоды снабжены соответствующими.полосами электропроводного материала исоединены с соответствующим токоподводящим элементом.2, Электролизер по и. 1; о т л и ч а ю 35 щ и й с я тем, что токоподводящие элементы, выполнены в виде крестовин с прямоугольными окнами в полках, входящих одна вдругую и разделенных диэлектрическойвтулкой.40Составитель Б. ДикаловТехред М.Моргентал Корректор С, Лисин дактор ов роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, У ул, Гагарина, 10 Заказ 135 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, М(-35, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб., 4/5