Устройство для измельчения сыпучих материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКеспубпик 87529 г 9) ) а).с В 02 С 13 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТ 2 Ы О Фи КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-производственное объединениепо животноводческим машинам(56) Авторское свидетельство СССРМ 1740048, кл. В 02 С 13/02, 1988.(54) УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯСЫПУЧИХ МАТЕР 1 АЛОВ 57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов"и йо- " зволяет повысить производительность и надежность работы, Устройство содержит дробильную камеру 1, ротор 2 с молотками 3, продуктовый канал 4, возвратный канал 5, дополнительный канал 9 и смежную с последним полость 18. При износе молотков 3 в полости 18 образуется воздушный поток в направлении вращения ротора 2, а в канале 9 - против движения ротора 2, что стабилизирует аэродинамический режим работ устройства и предотвращая технологические отказы. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к устройствамдля измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической, обогатительной и другихотраслях промышленности, 5Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы.На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг, 2 - схема размещения каналов устройства 10Устройство-"содержит цилиндрическуюдробильную камеру 1, в которой установленротор 2 с молоткамй 3, ограниченные боковыми стенками (не показаны) продуКтовыйканал 4 и возвратный канал 5, соединенные 15выгрузной горловиной 6, Над камерой 1 находится бункер 7 с загрузочной горловиной8, Между продуктовым каналом 4 и возвратным каналом 5 расположен дополнительный канал 9. Канал 9 ограничен боковыми 20стенками дробилки, а также внутренней 10и наружной 11 криволинейными стенками,имеющими энакопостоянную кривизну иобеспечивающими расширение канала 9 внаправлении вращения ротора 2. Канал 9 25сообщается с дробильной камерой 1 посредством большей горловины 12, расположенной непосредственно перед выходнымотверстием 13 возвратного канала 5 в направлении вращения ротора 2, а также посредством меньшей горловины 14,расположенной между большей горловиной12 и входным отверстием 15 продуктовогоканала. Наружная стенка 11 дополнительного канала 9 в зоне большей горловины 12 35смыкается с кривой, соответствующей внутренней стенке 16 возвратного канала 5 вточке 17 сообщения с дробильной камерой1,Устройство снабжено смежной и дополнительным каналом 9 полостью 18, сужающейся в направлении вращения ротора 2,Полость 18 сообщается с дробильной камерой 1 посредством входного отверстия 19 ис возвратным каналом 5 посредством вы. ходного отверстия 0. В зоне выходного отверстия 20 внутренняя стенка 16возвратного канала 5 имеет разрыв до точки17 сообщения с дробильной камерой. Внутренняя стенка полости 18 совпадает с наружной стенкой 11 дополнительного канала9. Наружная стенка 21 полости 18 выполнена в поперечном сечении в виде знакопостоянной кривой, соединенной в точке 22 свнутренней стенкой 16 возвратного канала 5 55и в точке 23 - с внутренней стенкой 24 про.дуктового канал;: 4, Точка 23 лежит на ок 4ружности цробильной камеры 1,Касательная 25, проведенная к кривой внутренней стенки 16 возвратного канала 5 в точке 22, образует с касательной 26, проведенной к кривой наружной стенки 11 дополнительного канала 9 в зоне его большей горловины 12 из той же точки 22, угол а = 0,2-0,7 рад,Сечение выходного отверстия 13, возвратного канала 5 не превышает сечения входного отверстия 27 канала 5 и по меньшей мере равно (не менее) наименьшему проходному сечению полости 18,Устройство работает следующим образом.Измельчаемый продукт поступает из бункера 7 через горловин; 8 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков 3 ротора 2 измельчается и перемещается по ходу вращения ротора 2. Сформированный ротором 2 воздушно - продуктовый поток поступает через входное отверстие 15 в продуктовый канал 4 и движется в зону выгрузной горловины 6, Измельчаемый продукт перемещается по наружной стенке канала 4, прижимаясь к ней под действием . центробежных сил, а воздушный поток по всему внутреннему объему канала 4. В зоне выгрузной горловины 6 продукт продувается воздушным потоком, вследствие чего мелкие частицы уносятся воздухом через горловину 6 за предель 1 устройства, а крупные попадают в возвратный канал 5 и возвращаются в дробильную камеру 1 на доизмельчение,При использовании новых молотков 3 скорость Ч 1 схода частиц материала и воздуха с рабочих граней молотков 3 достигает 70-90 с/сек, а направление движения частиц измельчаемого продукта и воздуха близко тангенциальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры (радиальная составляющая скорости Ч 1, незначительная и не превышает 10 - 20 м/с).В этом случае в продуктовом канале 4 созда ется мощный воздушно-продуктовый поток.После продувки продукта воздухом в зоне выгрузной горловины 6, часть воздушного потока совместно с крупными частицами продукта возвращается через канал 5 в дробильную камеру 1, Так как при новых молотках радиальная составляющая скорости Ч 1 воздушного потока в дробильной камере 1 незначительная по сравнению с тангенциальной составляющей то подпор воздуха со стороны дробильной камеры 1 в сторону канала 5 через его выходное отверстие 13 также незначителен и легко преодолевается воздушно-продуктовым потоком из канала.5, С износом молотков параметры воздушных и продуктовых потоков резко меняются, Абсолютная скорость Ч 2 схода воздуха и частиц продукта с рабочих граней изно 1787529510 20 25 30 нала, а меньшая - между большей горловиной и входным отверстием продук 35 40 50 55 шенных молотков снижается в несколькораз (с 70 - 90 м/с до 25 - 30 м/с), а направление схода приближается к радиальному относительно внутренней поверхностидробильной камеры 1. В этом случае скорости воздушного и продуктового потоков впродуктовом канале 4 резко снижаются, анапор и скорость воздуха в направлениивыходного отверстия 13 канала 5 возрастают, что создает встречный подпор ослабевшему воздушно-продуктовому потоку изпродуктового канала 4 и может привести кпереполнению последнего материалом ипреждевременному технологическому отказу устройства,Однако благодаря наличию дополнительного канала 9.и полости 18 обеспечивается нормальный технологический режимработы устройства,При увеличении радиального напоравоздуха со стороны дробильной камеры 1вследствие износа молотков 3 воздушныйпоток поступает преимущественно черезвходное отверстие 19 в сужающуюся полость 18, где ускоряется и при.выходе ввозвратный канал 5 способствует стабильности его пропускной способности.Перед выходным отверстием 13 возвратного канала 5 воздушный поток с изношенных молотков 3 сбрасывается вбольшую горловину 13 дополнительного канала 9, чем предотвращается его поступление в выходное отверстие 13 возвратногоканала 5. Выходя из меньшей горловины 14дополнительного канала 9, воздушный поток уменьшает скорость циркуляции воздуха в камере 1 и способствует егонаправлению через полость 18 в возвратный канал 5.Значение угла а между касательной25, проведенной к внутренней стенке 16возвратного канала 5 в точке 22 соединениястенки 16 с наружной стенкой 21 полости 18и касательной 26, проведенной из той жеточки 22 к наружной стенке 11 дополнительного канала 9 в зоне его большей горловины 12в пределах 0,2 - 0,7 рад, обеспечивает минимальные условия для возврата недоизмельченных частиц в дробильную камеру,Увеличение указанного угла а свыше 0,7рад приводит к образованию застойной зоны и осаждению измельчаемого продукта ввозвратном канале 5 на верхней части наружной стенк 11, а уменьшение угла а менее 0,2 рад снижает эффективностьпроцесса возврата недоизмельченных частиц, вызывая в возвратном канале 5 завихрение воздушно - продуктивных потоков. Выполнение сечения выходного отверстия 13 возвратного канала 5 не превышающим сечения его входного отверстия 27 и по меньшей мере равным наименьшему проходному сечению полости 18 обеспечивает стабильность воздушно - продуктового потока на всем протяжении возвратного канала 5 и минимальное сопротивление этому потоку в зоне его выхода в дробильную камеру 1,Изобретение позволяет повысить производительность и надежность работы устройства за счет стабилизации аэродинамического режима в дробильной. камере при износе молотков. Формула изобретения1, Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее цилиндрическую дробильную камеру, ротор с ударными элементами, загрузочную и выгрузочйую горловины, продуктовый канал с входным отверстием в дробильной камере, возвратный канал с выходным отверстиеМ в дробильной камере, дополнительный канал, расширяющийся в направлении вращения ротора и сообщенный с дробильной камерой посредством двух горловйн, большая из которых расположена непосредственно перед выходным отверстием возвратного катового канала, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения производительности и надежности в работе, оно снабжено сообщенной посредством входногоотверстия с дробильной камерой и посредством выходного отверстия с возвратным каналом полостью, смежной с дополнительным каналом и сужающейся в направлении вращения ротора, внутренняя стенка полости совпадает с наружной стенкой дополнительного канала, а наружная стенка полости выполнена в поперечном сечении в виде знакопостоянной кривой;соединенной с внутренней стенкой воэ. вратного канала, и стенкой дробильной камеры,причем касательные, проведеннь 1 е через точку соединения наружной стенки полости с внутренней стенкой возвратного канала последней и к наружной стенке дополнительного канала в зоне его большей горловины, образуют между собой угол в пределах 0,2 - 0,7 радиана,2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сечение выходного отверстия возвратного канала не превышает сечения его выходного отверстия и по меньшей мереравно наименьшему проходному сечениюПОЛОСТИ.1707529 Тка актор Г,Бельска ектпри ГКНТ СССР Производственно.издательский комбинат "Патент", г. Уж, ород, ул,Гагарина аказ 25 ВНИИПИ Г Составитель А,РудеТехред У.Уоргентал Тираж Подписое зрственного комитета по изобретениям и откр и 113035, Уосква, Ж, Раушскал наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4493836, 11.10.1988
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ЖИВОТНОВОДЧЕСКИМ МАШИНАМ
ТИМАНОВСКИЙ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЧИБИС СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПИЛИПЕНКО АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, КУПРЕЙЧИК ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛОЗКО ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, КОЛОТОВ ЮРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B02C 13/02
Метки: измельчения, сыпучих
Опубликовано: 15.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1787529-ustrojjstvo-dlya-izmelcheniya-sypuchikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для измельчения сыпучих материалов</a>
Предыдущий патент: Конусная дробилка
Следующий патент: Молотковая дробилка
Случайный патент: Магнитная головка записи и воспроизведения