Экструзионная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 786512 А 1 В 1314 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Арендное предприятие Производственного объединения пСибкабельн(56) Авторское свидетельство СССРМ 1410110, кл. Н 01 В 13/14, 1988,Патент Великобритании М 96756кл, В 29, 1964,(57) Использование; при создании экструзионных головок для наложения одно-, двух-, ит)ехслойного наложения оболочек с умень Изобретение относится к электротехнике, в частности к экструзионным головкам для наложения резиновых оболочек на токо-. проводящие жилы кабельных изделий,Изобретение решает задачу создания экструзионной головки для наложения одно-двух- и трехслойного наложения оболочек с уменьшением длины каналов головки и уменьшением сопротивления потоку резиновой смеси в головке, повышения качества наложения оболочек с улучшением эксплуатационных характеристик головки, Известна экструзионная головка, включающая корпус и распределители первого, второго и третьего слоя, каждый распределитель представляет собой деталь, состоящую из цилиндрической и конической поверхности. На цилиндрической поверхности выполнены два симметричных распределяющих поток канала, которые поворачивают поток на 2ем сопротивления потоку резиновой и в головке. Экструзионная головка соит корпус с по меньшей мере одним ным каналом, распределитЕли потока с етричными каналами, трапецеидалЬ- в сечении на участке от входного кадо участка завершения поворота на ри этом меньшее основание трапеции оложено на внутренней боковой стороазанных каналов. Распределители моыть расположены последовательно, этом один из расйределителей может выполнен с полостью для подачи ох- ающей жидкости. 2 3. и, ф-лы, 3 ил, . шени смес держ вход , симм ными нала 900 П расп не ук гут б при бытьлажд и 90 и распределяют его по всему диаметру цилиндрической поверхности. Конический . участок предназначен для непрерывной подачи равномерного потока резиновой смеси в зону формирования оболочки,Основной принцип конструирования та ких головок заключается в том, чтобы устра-. СЛ нить большую неравномерность расхода ф потока, или скоростей потока по всему по- Я перечному сечению потока аа поворотом его на 90,где расход ипи скорость потока по внутренней или выпуклой стороне поворота в несколько раз превосходит расход по внешней, или выпуклой стороне поворота; поэтому возникает необходимость распределять ноток на поверхности большего диаметра для выравнивания этой неравномерности, таким образом при увеличении длины распределителя увеличивается сопротивление потока, понижая ка1786512 3чество наложения оболочки, вследствие них выполнен с полостью для подачи охлажвозможного подгорания резиновой смеси, а дающей жидкости.также большая длина ухудшает эксплуата- На фиг. 1 показан общий вид головки ционные характеристики головки, а именно для наложения одного слоя; на фиг, 2 - обусловия сборки и разборки головки. И как 5 щий вид головки для наложения двух слоев; показала практика, данные головки при их на фиг, 3 - развертка каналов распредели- большой длине не обеспечивают выравни- теля. Экструзионная головка состоит из корпуса 1, в котором"установлей распределитель 2 для наложения первого слоя и вание скоростей потока в формующей зонедорн-матрицы,Наиболее близкой по технической сущ распределитель 3, для наложения второго слоя 3 (фиг, 2), В распределителе 2 с возможности является экструзионная головка, содерЖащая корпус с входным каналом и распределитель резиновой смеси с двумя ностью осевого перемещения расположен сймметричными распределяющими пОток " дорнодержатель 4 с дорном 5. В корпус по каналами, выполненными на цилиндриче конической поверхности распределителя установлен конус 6, который закрепляется ской и конической поверхности распределителя, обеспечивающими поворот потока матрицедержателем 7, с матрицей 8 и гайна 90 и его распределение по всему периметру распределителя на его конической .поверхности..,; , , 20 кой 9. Регулировочные болты 10 установлены в корпусе. Охлаждающая полость 11 выполнена в распределителе 2 с подачей и Недостатком данной конструкции голо- сливом охлаждающей жидкости через нипвки является, как и в головке, стремление пели 12, 13. Поз, 14 обозначенаразвертка уменьшйть поспедствйя неравномерности" каналов на цилиндрической поверхности расхода потока пЬ всему сечению канала за распределителя (фиг. 3), 15 - развертка каего поворотом на 900 эасчетраспределения 25 налов на койической поверхности распределителя; 16 - сечение каналов на участке потока по большему диаметру и подачу его в формующую зону; тем самым увеличиваяего длину, гидравлическое сопротивлениепотоку, энергоемкость процесса и снижаякачество оболочки вследствие возможности 30 от входа до завершения поворота; а- угол при вершине трапеции в сечении каналов.Процесс наложения оболочки происходит следующим образом, экструдируемый подгорания резиновой смеси в головке, а материал от червячного процесса поступает также ухудшаются условия сборки и разборки головки. Цепью заявляемого технического решения является повышение качестваналожения оболочки и снижение знергоем в распределитель 2 или распределитель 3, при наложении двухслойной оболочки.От входного канала корпуса поток поступает в два симметричных каналараспокости процесса, а также улучшение эксплуатационных характеристик головки путем уменьшения длины каналов распределителя,ложенных на цилиндрической поверхности, развертка которых показана на фиг. 3, поэ.14. Каналы на данном участке в сечении имеют трапецеидальную форму 16 с углом Цепью изобретения является улучшение эксплуатацйонныххарактеристик путем " уменьшения длины каналов распределите "лей;Указанная цельдостигается тем, что в а при вершине, это изменяет глубину канала по его шйрине и обеспечивает равномерный расход потока по всему сечению за участком поворота, тем самым исключается цилиндрический участок распределения по 90 в сечении выполнены трапецеидальны При наложении жестких резиновых смеми, при этоммейьшееоснование трапеции сей на основе хайполона для исключения расположено на внутренней боковой повер- "перегрева головки и подгорания резиновых хности указанных каналов. Распределители смесей использован распределитель с поло- расположены последовательно, и один из стью 11 для охлаждения распределителя, экструзионной головке для наложения ре тока, и материал подается за поворотом на зиновых оболочек, содержащей корпус с по конический участок распределителя 15; по меньшей мебе"одним "вхЬднйм кайапом, коническому участку материал подается в распределители потока с симметричными формующую зону дорна 5 и матрицы 8, ко"каналами С внутреннйМи выпуклымИ и Йа-тоРая установленав матрицедержателе 7 иружными вынуть 1 ми" поверхностями для его 50 закреплена гайкой 9. Осевой зазор регули-.поворота на 90 и распределения по пери- - руется дорнодержателем 4. Радиальное метру формующего инструмента, симмет-"смещение матрицы относительно дорна усричные каналы на участке от входного танавливается регулировочными винтами канала"доучасткаЗавершенйя поворота на 10.подвод и отвод охлаждающей жидкости осуществляется через ниппели 12, 13,Для наложения двух слоев распределители 2; 3 устанавливаются последовательно друг за другом с использованием одной базовой поверхности корпуса,Пример конкретного выполнения; к существующей головке для однослойного наложения ЛКНВ 125 была разработана технологическая оснастка для наложения второго слоя от приставки пресса к основной линии, при этом оснастка не изменяла габаритные размеры однослойной головки и обеспечивала двухслойное наложение. Распределитель при диаметре по цилиндрической поверхности составил 118 мм, длина распределителя 58 мм и угол а= 6 О.По сравнению с прототипом такая конструкция головки уменьшает длинутоловки и гидравлическое сопротивление в несколько раз в зависимости от конструкции кабельных изделий обеспечивая при этом высокое качство наложения за счет снижения возможности подгорания резиновой смеси с возможностью охлаждения распределителя.Конструкция головки технологична как в процессе изготовления, так и при эксплуатации, обеспечивает легкость сборки и разборки распределителей. Формула изобретения 5 1. Экструзионная головка для наложения резиновых оболочек, содержащая корпус по меньшей мере с одним входнымканалом, распределители потока с симметричныйи каналамйс внуренйийи вмпуклы ми и наружными вогнутыми поверхностямидля его поворота на 90 и распределения попериметру формующего инструмента,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшенияэксплуатационныххарактеристйк путем 15 уменьшения длины каналов распределителей, симметричные каналы на участке Отвходного канала до участка завершения по-ворота на 90 в сечении выполнены трапецеидальньми, прйэтбм мейьЪбеоснование 20 трапеции расположено на внутренней боковой поверхности указанных кайалов.2. Экструзионная головка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я" тем; что РаСпределителирасположены последовательно.25 3, Зкструзионная головка по и. 1, о т л и. ч а ю щ а я с я тем, что одйн из. распредели телей выполнен с полостью для подаЧи ох-.лаждающей жидкости.4 ГХ17 В 6512 Составитель В. МолченкоТехред М,Моргентал Корректор И. Булл актор: Заказ 249 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 при ГКНТ СС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10