Устройство для изготовления ворсового нетканого изделия

3 . 1784690 4из ворсообразующей нити с аорсоформиру 40 50 1 ющего транспортера на вращающуюся оправку. Данное устройство принято за прототип. Недостатками указанного технического решения являются ограниченный ассортимент изготавливаемой продукции и невозможность регулирования высоты ворса нетканого.ворсовбго изделия непосредственно впроцессе формирования изделия.Цель йзобретейи 4-"глучШение эксплуатационных свойств уЬ:ройства путем создания бесступенчатого регулирования высоты ворса непосредственно в процессе формирования ворсового изделия.Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления аорсового нетканого изделия путем навивки аорсоаой спирали иэ непрерывной нити, укладки и приклейки ее к основе, содержит оправку и суппорт с корпусом, на котором установлен .обмотчик с нитеводитеем и ворсообразую. щий транспортер с ворсофиксирующими прижимными жгутами. Ворсоформирующий транспортер выполнен в виде двух вращающихся в противоположные стороны полых цилиндрических винтов, формирующих и транспортирующих петлевыа образования аорсообразующей нити на . вращающуюся оправку. а ворсофиксирую щие прижимные жгуты пропущены через отверстия полых цилиндрических винтов транспортера и направляются ими, обеспечивая укладку жгутов на поверхйости оправки по эквидистантным траекториям на заданном расстоянии друг от друга. Для ре гулированиявысоты и плотйости ворса полые .цилиндрические винты расположены под углом друг к другу, обращенным своей вершиной к оправке, и по крайней мере, с одной стороны от плоскости такого углового транспортера расположен упругий пружинный стержень для выбора слабины (провисания) витков ворсовой нитеаой спирали при ее перемещении по транспортеру к оправке, а нитеаодитель имеет возможность 45продольного перемещения вдоль транспортера, причем ступенчато на заданную величину при йастройке устройства илинепрерывно в процессе намотки.На фиг, 1 показан общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - общий видуглового ворсоформирующего транспортера. Устройство для изготовления ворсового55 нетканого изделия, показанное на фиг. 1, содержит вращающуюся оправку, на которой формируется ворсовое нетканое изде-лие, суппорт 2, с корпусом 3, На корпусе 3 установлен обмотчик 4, приводимый во ара щение от привода 5 электродвигателем 6. На обмотчике расположены бобины 7 с ворсообразующими нитями 8, которые, огибая направляющее кольцо 9, продернуты через фильтры нитеукладчика 10, Витки ворсообразующих нитей, намотанные на полые цилиндрические винты 11, ворсоформирующего транспортера, образуют непрерывную петлевую ворсовую спираль, которая затем переносится на поверхность оправки 1 и фиксируется на ней прижимными жгутами 12, сматываемыми с катушек 13 и протянутыми через отвер- стия полых цилиндрических винтов 11 ворсоформирующего транспортера. Устройство имеет гитару настройки 14, для регулирования плотности ворса 15 на оправке. Полые цилиндрические винты имеют разнонаправленную винтовуюнарезку и вращаются в противоположные стороны. Полые цилиндрические винты 11 расположены консольно под углом друг к другу, образуя угловой ворсоформирующий транспортер см. фиг, 2). Винты 11 связаны с приводными валами через гибкие элементы, например сильфоны, что позволяет изменять или регулировать угол их вэаимного расположения, фильера нитеаодителя 10 имеет возможность перемещаться вдоль транспортера ступенчато или непрерывно в процессе работы устройства с помощью . штока 16. С одной стороны плоскости углового транспортера имеется упругий пружинящий стержень 17, предназначенный длявыбирания йровисания петель аорсообразующей нити 9 и создания фрикционного . контакта с винтовыми канавками винтов 11.В зависимости от местоположения фильеры нитеводителя 10, петля ворсообразующей нити 9, обмотанная вокруг пары винтов 11, расположенных под углом друг к другу, будет отличаться своим периметром.Таким образом, изменяя местоположение фильеры вдоль транспортера, можно регулировать ступенчатоили плавно периметр петель, а следовательно, и высоту ворса, образующегося при оаализации петель: на оправке под действием сил упругости ворсообразующей нити.Устройство работает следующим образом,От электродвигателя вращение передается через гитару настройки 14 на полые цилиндрические винты 11 и Обмотчик 4. Таким образом, между вращением обмотчика и поперЕчной подачей витков аорсообразующей нити вдоль ворсоформирующего5транспортера имеется жесткая кинематическая связь, что повышает стабильность и качество ворсовой структуры изготавливаемого изделия. Вращаясь, обмотчик с помощью нитеводителя 10 сматывает ворсообраэующие нити 9 с бобины и навивает их на консольные полые цилиндрические винты углового транспортера с натяжением, создаваемым за счет трения на поверхности кольца 9. Винты вращаются в противоположные стороны, что предотвра- щает проворот и скручивание витков спиральной нити, и она устойчиво перемещается вдоль винтов со скоростью Ь, Достигая конца ворсоформирующего транспортера, витки ворсовой спирали переходят на поверхность вращающейся оправки 1 и фиксируются на ней с помощью двух эквидистантных прижимных жгутов 12, сматываемых с катушек 13 и направляемых отверстиями полых цилиндрических винтов11..: Частота петлевых образований ворса 15на поверхности оправки 1 определяются ее окружной скоростью или диаметром оправки и частотой ее вращения.Таким образом, регулирование плотности ворса может быть выполнено путем варьирования величины 3 и частоты вращения оправки пои обмотчика п. При формировании ворсового изделия суппорт 2 установки перемещается вдоль оправки с продольной подачей 3, Причем, между час. тотой вращения оправки по и подачей суп. порта 8 имеется жесткая кинемзтическая %вязь, обеспечивающая стабильность йара 2 1784690 6метров плотности ворса вдоль образующей оправки.Формула изобретения 1. Устройство для изготовления ворсового нетканого иэделия из ворсообразующей нити, содержащее оправку и суппор с корпусом, на котором установлены обмотчик с нитеводителем и ворсоформирующий транспортер с ворсофиксирующими прижимными жгутами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и улучшения эксплуатационных характерйстик, ворсо-, формирующий транспортер выполнен в виде по меньшей мере двух параллельных вращающихся в противоположных направлениях полых цйлиндрических винтов, установленных. с воэможностью формирования и транспортирования петлевых образований ворсообразующей нити на вращающуюся оправку по эквидистантным , . траекториям на соответствующем расстоянии друг от друга, причем полые цилиндрические винты установлены с возможностью изменения межцентрового Расстояния между их параллельными осями.2, Устройство по и. 1, о т л й ч а ю щ е ес я тем, что, с целью регулирования расстояния между двумя ворсофиксирующими жгутами, полые цилиндрические винты устав новлены с воэможностью изменения их положения относительно оправки для изменения положения плоскости, проходящей через осевые линии полых цилиндрических винтов по отношениюк образующей оправке от параллельного до нормального1784690 Составитель В.Яру Техред М.Моргента Корректор М.Демчи Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 4351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5