Способ изготовления биметаллических длинномерных изделий

(71) Всесоюзный научинститут метизной и%1134333, кл. В 23 ОСОБ ИЗГОТ С К ИХ ДЛ И Н Н пользование; ической пров ключает о ностей компо сердечников с(57) Иметалсобповерправк ток способа - иизготовлениясравнительнотруб.н способ изготпроволоки, котоину биметалличе формированирнутые в бухты с дительностьловленнаястандартныхИзвестеталлическойувеличить длкой путем еметалла, Све аления бимерый позволяет еской заготовиз бухтового рдечник и тру-" ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 48 но-исследовательскийромы шленностительство СССРК 2000, 1984.ОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ для производства биолоки, Существо. спочистку. контактныхнентов заготовки, эа.- бухты в несколько трубИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству биметаллической проволоки.Известны способы изготовления биметаллических длинномерньх изделий, вклю. чающие подготовку (очистку) контактных поверхностей сердечника и трубы-оболочки, их сборку и совместное холодное волочение полученной заготовки с использованием стандартных волочильных машин, в которых предусмотрена деформация заготовки с применением.нейодййжйых волок;Недоста изкая произво-.изделий, обусмалой длиной оболочек и деформацию полученной заготовки с устранением зазора между сердечником и трубой-оболочкой, деформацию осуществляют в режйме чередующихся циклов волочения в неподвижной и движущейся волоке, при этом волока перемещается на длину не менее Е+ дО/4, где- расстояние от крайнего неподвижного упора волоки до точки касания трубы-оболочки с барабаном волочильной машины; О - диаметр барабана волочильной машины; й= 3,14, одновременно с соединением торцов труб- оболочек. Число циклов должно быть равно числу труб-оболочек. 3 ил. ба-оболочка подвергаются правке, затем сердечйик заправляют в трубу; Полученную заготовку перерабатывают в биметаллическую проволоку.При использовании известного способа трудно обеспечить качественную очистку внутренней поверхности трубы-оболочки, чем снижается качествототовой биметаллической проволоки. Кроме того, в этом способе длина заготовки ограничивается длиной производйтельного помещенйя,Известен способ изготовления. биметаллических длинномерных иэделий путем заправкиподаваембго"с бухты сердечника в несколько труб-оболочек, которые после заправки сердечника сваривают по торцам, образуя длинномерную заготовку.Этот способ, обеспечивающий получение биметаллической заготовки большей длины за счет рационального использования плошади производственного помещения, принят за прототип.Недостатком способа, принятого за прототип, является снижение производительности изготовления проволоки, обусловленное трудоемкой операцией сварки торцов труб-оболочек после заправки в них 5 сердечника,Целью изобретения является увеличение производительности изготовления биметаллических длинномерных изделий.Это достигается тем, цто в способе из готовления бйметаллицеских длинномерных изделий, включающем очистку контактных поверхйостей компонентов заготовки, заправку подаваемого с бухты сердечника в несколько труб-оболочек и 15 последующую деформацию полученной заготовки с устранением зазора мейду сер- .децником и трубой-оболочкой, деформацио Осуществляют в режиме чередующихся цик; лов волоцения в движущейся и неподвижной волоке, при этом движущаяся волока перемещается на длину не менее1 +лО/4где . - расстояние от неподвйкного упора волоки да точки касания трубы-оболочки с 25 барабаном волоцильной машины;О - диаметр барабайа волоцильной машины. л= 3,14Способ осуществляется следующим образам.-,-;,:.,: 30После сборки нескольких труб-оболочек.на цельном, подаваемом с бухты сердечни- ке, передний конец первой по ходу волацения трубы утоняется с. плотной осадкой трубы на сердечник и заправляется в вола ку, затем с помощью клещей закрепляется на барабане волоцильной машины. Тяговое усилие вращающегося барабана деформирует заготовку с плотной осадкой трубы на сердечник в волоке, которая является не подвижной. После того, как первая труба- оболочка йреформируется в неподвижнойкОволоке на длину не менее 1 +. -д-, деформация ее на движущийся сердечник продал жается и заканцйвается в движущейся волоке, которая перемещается вместе с мыльницей в направлении, противоположном валоцению.лО 50ДеФормация на длину 1. + - - необходйма дляпредотвращения рывка с началом движения волоки, что может привести к обрыву трубы-оболочки в эакимных губках заправочных клещей. При плотной осадке 55 трубы-оболацки на движущийся сердечник и намотке заготовки на барабан труба-оболоцка подается в направлении волацения за счет усилия от действия контактных напряжений на границе трубы-оболочки с сердецником и с поверхностью барабана. В противоположномнаправлении натрубу-оболочку действует усилие деформации в волоке.Усилие деформации заготовки в волокеменьше усилия от действия упомянутых контактных напряжений при условии ее намоткЭки на барабан на длину не менее . Сучетом расстояния от упора волоки до точкикасания заготовки на барабане . это определяет условие непрерывности процесса,так как в этомслучае.предотвращаетсясдвиг трубы-оболочки относительно сердецника в сторону противоположную волоцению. Перемещение реверсивной тяговойкаретки с волокой заканчивается после де-.формации на длину 100-150 мм переднегоконца последующей (второй) трубы-оболочки, которая с помощью правильно задающих роликов постоянно прижимается кторцу первой трубы-оболочки, обеспечиваяодновременно вдавливание переднего конца трубы в волоку..После вдавливания в волоку заправоч.ного конца последующей (второй) трубыоболочки волока фиксируется выдвикнымупором, а тяговая каретка с помощью зажимных губок перемещает вторую трубу-:оболочку (с движущимся сердецником) кпервому (неподвижному) упору. При подходе к первому упору труба-оболочка освобождается от зажимных губок тяговой каретки,волока освобождается от второго упора иперемещается эа счет плотной посадки надвижущемся сердечнике к первому упору,После фиксации волоки в первом упоре деформация заготовки в волоке возобновляет-ся и заканчивается деформацией второйтрубы-оболоцки в движущейся волоке свдавливанием переднего заправочного конца (на длину 100-250 мм) последующейтретьей) трубы-оболочки и т,д,Предлагаемый способ показан нафиг. 1-3,На Фиг. 1 подаваемый с бухты стальнойсердечник 1 заправлен в трубы-оболочки 2и 3 через волоку 4, Передний конец заготовки заправлен на барабан 5 волацильной машины. Волока 4 через валокодержатель 6Фиксируется неподвижным упором 7. Рабочие элементы второго, подвижного упора 8. раздвинуты для свободного перемещенияволокодержателя с волокой. Тяговая каретка 9 находится в крайнем правом положе-.нии, Труба-оболочка 3 поджимается ктрубе-оболочке 2 и удерживается в такомположении правильно-задающими роликами 10,На фиг, 2 тяговая каретка 9 перемести- бы-оболочки происходит ее смещение от:алась с волокой 4 и волакодержателем 6 в сительно движущегося сердечника. что некрайнее левое положение, При этом праде- позволяет получить длинномерную заготов-формировалась полностью труба-оболочка ку без остановки технологической линии2 и передний заправочный конец тРУбы (1000 д+)оболочки 3, Элементы подвижного упора 8 Г1000 ммприведены в рабочее положениеи удержи- П р и м е р 3. Сохраняяусловия примеравают волоку 4 с волокодержателем 6, Тяго-1, сменили положение подвижного упора;вая каретка находится в крайнем левом обеспечив перемещение волокина расстояположении, захватывая заправочный конец 10 и 1050 м 1050 - +См ениетрубы-оболочки 3: .:4щНа фиг. 3 тяговая каретка 9 перемести- труб-оболочек относительно движущегосялась в крайнее правое положение при фик-сердечника не замечено. Заготовка длинойсированном поламении волоки 4 в крайнем 45 м получена без остановки барабана вололевом положении. При этом труба-оболочка 15 чильной машины.3 продеформировалась на длину.лОФормула изобретенияВ дальнейшем элементы подвижного Способ изготовления биметаллическихупора 8 освобождают волоку 4 и движущем-. длинномерныхизделий, включающий очися сердечником 2 волока с волокодержате стку контактных поверхностей сердечнйкаилем перемещаются в крайнее правое " труб-оболочек, заправкуподаваемогосбухтыположение, аналогичное положению сердечника в трубы-оболочки, соединениерис.1 а. торцев контактйрующих труб-оболочек сП ример 1. Послеочистки внутренйей получением составной заготовки и ее деповерхности восьми медных труб наруж формациюсустраненйемзззорамеждусерным диаметром 16 мм, толщиной стенки 2дечником и оболочками, о тл и ч а юмм и длиной 4 м в них заправляли стальной щ и й с я тем, что, с,целью сйижения трудосердечник диаметром 7,7 мм, подаваемый с емкости процесса, соединение торцев труббухты через зачистное иглофрезерное уст-. оболочек и деформацию составной заготовройство. роторного типа. Волочение пал ки осуществляют одновременно, при постоученной заготовки. осуществляли на янном прижатии торцев кантактирующихтехнологической лйнии, состоящей из вола- . труб оболочек в режиме чередующихся цикчильной машины с диаметром барабана 700 лов волочения в неподвижной и движущеймм, неподвижного упора, фиксирующего ся волоке, перемещающейся на длину,крайнее правое положение волоки диамет превышающуюром 11,5 мм относительна барабана-500ж О, перемещение волоки на расстояние 1200 . где -расстояйиеоткрайнегонеподвижномм. Без остановки барабана волочильной гоупараволокйдоточкикасаниятрубыобомашины получена биметаллическая заго лачки с барабаном волочильной машйны;товка диаметром 11,5 мм и длиной 45 м,. О - диаметр волочильной машины,П р и м е р 2, Сохраняя условия примера . -ж= 3,14,1, сменили положение подвижного уйара, при этом число циклов выбирают равнымобеспечив перемещение волоки на рассто-числутруб-оболочек.яние 1000 мм. При деформации второй тру1784425 дактор С. Кулакова оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 4338 ВНИИПИ Г Составитель И. ЛысяныйТехред М Моргентал Корректор М, Дем Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5