Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 2702 В 23 К 9/08 РЕТ САНИЕ ОБ ЕЛЬСТ(57) Сущно жит спира рого и соо помощью На узле 6 7. Для изм сварки из щего узла подвода 4 тво СССР8. 13,10,87,И МАГНИТОУПг ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРАВЛЯЕМОЙ ДУГОЙ Изобретение относится к области управления процессом электродуговой сварки электромагнитным полем и может быть использовано пзи сварке плавящимся и не- плавящимся электродами в среде защитных газов и под флюсом,Известна горелка для управления процессом сварки электромагнитным полем; содержащая ствол для подвода тока к электроду, сопло и установленный соосно соплу неплавящийся электрод, нерабочий конец которого навит по спирали,Изготовление неплавящегося электрода такой формы значительно увеличивает сход дефицитного материала, идущего на его изготовление, т,к, спиральная часть электрода не используется для сварки, кроме того срок использования спиральной части электрода ограничен срокОм использования рабочей его части, которая имеет небольшую длину, значительно меньшую длины спиральной части электрода, Увеличение жз длины рабочей части электрода невозможно, т.к. тогда магнитное поле, создаваемое током, проходящим по спиральной чаСти неплавящегося электрода, не будет оказывать на процесс электро- дуговой сварки заметного влияния. Из-за малой длины раЬочей части электрода требуется частая замена электрода вместе со 2сть изобретения: горелка содерльный токоподвод 4, внутри котосно ему закреплен на втулке 5 с винта 8 токоподводящйй узел 6, установлен съемный наконечник енения магнитного поля в зоне меняют положение токоподводя относительно спирального токо з,п, ф-лы, 2 ил,спиральной его частью, что еще больше увеличивает затраты дефицитных материалов, идущих на изготовление неплавящихся электродов.Вместе с тем технологические возможности горелки ограничены". конструкция горелки не обеспечивает возможность сварки плавящимся электродом по мере износарабочей части электрода расстоянйе от места сварки до спиральной его части меняется, что приводит к нарушению условий сварки, а значит нарушает стабильность процесса сварки; отсутствует регулйровка величины электромагнитного поля в месте сварки.Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является горелка, содержащая ство."., спиральный токоподвод, выполненный раздельно от ствола и электрода, причем горел. ка снабжена стержневым керамическим злектрододержателем, выполненным с токоподводящим элементом в виде шайбы, расположенном на его рабочем торце, а спиральный токоподвод расположен на электрододержателе в контакте с токоподводящим элементом.Недостатком этой горелки являюгся в частности: невозможность применения ее для сварки плавящиМся"электродом и невозможность регулировки величины магнитного поля в зоне сьаркИ,Целью изобретения является расширение технологических возможностей горелкипутем применения ее как для сварки неплавящимся, так и для сварки плавящимся" электродом, а также путем регулировки величины магнитного поля в зоне сварки,Указанная цель достигается тем, чтовнутриили в нижней части спирального токоподвода Расположен подвижной токоподводящий узел с возможностьюперемещения вдоль оси спирального токоподвода, а в спиральном токоподводе предусмотрено устройство для крепления" подвижного токоподводящего узла, например, стопорный винт, размещенный на боковой поверхности спйральноготокоподвода, выполненный из того же мате. риала, что и спиральный токоподвод.На фиг,1 показан общий вид горелки в. разрезе, которая может быть использованане только для съарки плавящимся электродом, но и для сварки неплавящимся электродом; на фиг.2 показан съемныйнаконечник с продольным пазом для сваркинеплавящимся электродом.Горелка для управления процессомсварки электромагнитным полем состоит изствола 1 и спирали 2 для направления плавящегося электрода 3. На ствол 1 сварочной. горелкй крепится спиральный токоподвод4, внутри которого на токопроводящей втулке 5 с помощью резьбового соединения крепится подвижной токоподводящий узел 6,на котором закреплен съемный наконечник7. Крепление съемного наконечника 7 в фор ме конической шайбы осуществляется в коническом отверстии подвижноготокоподводящего узла 6 за счет сил сцепления. Через съемный наконечник 7 проходитплавящийся электрод 3. Для крепления подвижного токоподводящего узла 6 в боковой поверхности спирального токоподвода4 предусмотрен стопорный винт 8, выполнейный из того же материала, что и спиральный токоподвод 4. Между виткамиспирального токоподвода 4 и между токоподводящей втулкой 5 и спиральным токоподводом 4 имеется изоляция 9,выполненная, например, из керамики. Сойло 10 крепится на стволе 1 сварочной горелки посредством изоляционной шайбы11.8 месте соединения ствола 1 сварочнойгорелки и спирального токоподвода 4 спираль 2 для наплавления плавящегося электрода 3 растянута. Подвижныйтокоподводящий узел 6 сжимает спираль 2для направления плавящегося электрода 3, что обеспечивает постоянное соприкосновение спирали 2 с подвижным токоподводящим узлом б независимо от его местоположения в спиральном токоподводеБ 4. Это гарантирует наличие направляющегоканала для плавящегося электрода независимо от положения подвижного токоподвадящего узла 6 в спиральном токоподводе 4Горелка работает следующим образом.При сварке сварочный ток проходит через, ствол 1 сварочной горелки, спиральный.то- коподвод 4, токоподводящую втулку 5, подвижный токоподводящий узел 6, съемныйнаконечник 7 и плавящий электрод 3. При прохождении сварочного тока через спиральный токоподвод 4 вокруг него создается электромагнитное поле, оказывающеедействие на дугу и жидкий металл сварочной ванны, зависящее, при заданной вели 2030354050 чине сварочного тока, от расстояния междуспиральным токоподводом 4 и зоной сварки. Для того, чтобы изменить интенсивностьмагнитного поля в зоне сварки не изменяя параметров режима сварки (сварочного тока и вылета электрода) процесс сварки прекращается, сопл о 10 снимается с изоляционной втулки 11, спиральный токо- подвод 4 выкручивается из ствола 1 сварочной горелки, плавящийся электрод 3вынимается из съемного наконечника 7 и изподвижного токоподводящего узла 6, после чего ослабляется стопорный винт 8 и отверткой посредством паза, имеющегося в верхней части подвижного токоподводящего узла 6, этот узел вращается так, чтобы переместить подвижной токоподводящий узел бв нужную сторону.После этого закручивается стопорный винт 8, плавящийся эйектрод 3 устанавливается в съемный наконечник 7, спиральныйтокоподвод 4 вкручивается в ствол 1 сварочной горелки и сопло 10 устанавливается на изоляционной втулке 11. Горелка вновь готова к сварке, и расстояние между зонойсварки и спиральным токоподводом 4, при сохранении вылета сварочной проволоки, изменилось. Это повлечет изменение интенсивности магнитного поля в зоне сварки. при постоянном режиме сварки,Для замены съемного наконечника 7 повторяются те же операции, что описаны выше, после чего подвикный токоподводящийузел выкручивается из токоподводящейвтулки 5, съемный наконечник 7 вынимается. из конического отверстия подвижного токо- подводящего узла 6, например, пассатижами, в освободившееся отверстие вставляется новый съемный наконечник 7 илегким постукиванием впрессовывается вконическое отверстие подвижного токопоАводящего узла 6. После чео повторяются операции, описанные ранее для изменения расстояния спирального токоподвода 4 и зоной сварки,Для сварки плавящимся электродом 3под флюсомсопло 10 и изоляционная втулка . 11 не нужны и их можно убрать. Для сваркинеплавящимся электродом в съемный наконечник 7 вставляется неплавящийся электрод. Регулировка интенсивности , магнитного поля в зоне сварки и замена съемного наконечника при сварке неплавящимся электродом осуществляется также как и при сварке плавящимся электродом.Только в этом случае для обеспечения надежного токоподвода к неплавящемуся электроду в съемном наконечнике 7 выполнен продольный паз (см, фиг.2).Предлагаемую горелку для управленияпроцессом сварки электромагнитйым полем можно использовать для сварки нетолько неплавящимся, но и плавящимся электродом, кроме того, при ее использовании можно регулировать интенсивность магнитного поля в зоне сварки без измене. ния режима сварки. Применение такой горелки позволит улучшить параметры сварного шва и сварного соединения в целом, В месте соединения ствола сварочной горелки и спирального токоподвода спираль для направления проволоки растянута и сжата подвижным токоподводящим узлом, что обеспечивает постоянное соприкосновение спирали 9 с подвижным 5 токоподводящим узлом независимо от егоместбрасположения в спиральном токоподводе, Это гарантирует наличие направляющего канала для проволОки независимо от положения подвижного токоподводящего 10 узла в спиральномтокоподводе,Формула изобретения1. Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой, содержащая спиральный токо 15 подвод, соосный с ним токоподводящийузел и сопло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью расширения техйологических возможностей путем регулирования велйчинымагнитного поля в зоне сварки, она снабже 20 на устройством для фиксации токоподводящего узла, который установлен свозможностью перемещения относительноспирального токоподвода вдоль оси горелки.25 2. Горелка по п.1, отл и ч а ю ща я с ятем, что устройство для фиксации токоподводящего узла выполнено в виде винта изтого же материала, что и спиральный токоподвод, размещенного в спиральном токо 30 подводе,1782702Составитель О. ЧерныйРедактор Т. Куркова Техред М.Моргентал Корректор С, Пекарь Заказ 4476 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101