Загрузочное устройство

, 1977,О СУДА Р СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: непрерывная подача полимерных материалов в прессы и червячные экструдеры при высокой производительности загрузочного устройства и упрощенной его конструкции. Сущность изобретения: загрузочное устройство содержит бункер, камеру с боковым окном Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к загрузочным устройствам для прессов, червячных экструдеров и т.п,Известно загрузочное устройство, содержащее воронку, соединенную с корпусом экструдера, ворошитель, размещенный в загрузочной воронке, и механизм перемещения ворошителя, выполненный в виде установленного в загрузочной воронке штока, снабженного возвратной пружиной и взаимодействующего с поверхностью шнека, выполненной в виде кулачка.Недостатком данного устройства является ненадежность работы и низкая производительность.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому устройству является загрузочное 1776565 А подачи материала и зоной нагрева, Внутри камеры размещены поршень-толкатель, соединенный со штоком гидроцилиндра, перегородка с отверстиями и подпружиненный ползун, В сквозных ступенчатых отверстиях полэуна установлены дроссели в виде поджатого пружиной шарика и резьбовой регулировочной втулки. Отверстия в перегородке закрыты подпружиненными шариками. Они размещены в закрепленных на перегородке стаканах, Стаканы расположены в загрузочном окне цилиндра пресса и выполнены с отверстиями в их торце. Отверстия в резьбовых регулировочных втулках и в стаканах выполнены разных размеров. Камера выполнена разьемной из двух частей, 1 зп. флы, 1 ил,устройство, содержащее бункер, два механизма подачи материала в цилиндр пресса, выполненные в виде камеры с загрузочным боковым окном и зоной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем-толкателем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, а также перегородку с отверстиями, расположенную в нижней части каждой камеры в загрузочных окнах цилиндра пресса. при этом камеры механизмов подачи материала расположены по обе стороны бункера наклонно к его вертикальной оси.Недостатками данного загрузочного устройства являются сложность конструкции вследствие наличия двух механизмов подачи материала; недостаточная производительность каждого в отдельности механизма подачи материала.50 Целью изобретения является повышение производительности устройства при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к прессу и упрощение конструкции устройства,Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве, содержащем бункер, механизм подачи материала в цилиндр пресса, выполненный в виде камеры с загрузочным боковым окном и зоной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем - толкэтелем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, а также перегородку с отверстиями, расположенную в нижней части камеры в загрузочном окне цилиндра пресса, согласно изобретению, устройство снабжено размещенным в камере с возможностью перемещения подпружиненным ползуном со сквозными отверстиями, в каждом из которых установлен дроссель в виде шарика, поджатого возвратной пружиной, и резь- бовой регулировочной втулки, а перегородка снабжена закрепленными на ней и расположенными в загрузочном окне цилиндра пресса стаканами с отверстиями в торце и размещенными в стаканах подпружиненными шариками для перекрытия отверстий в перегородке, при этом камера выполнена разъемной.Отверстия в реэьбовых регулировочных втулках и в торце стаканов выполнены разных размеров.На чертеже изображено эагрузоцное устройство.Загрузочное устройство содержит бункер 1, связанный с механизмом подаци материала, выполненный в виде разъемной камеры 2, состоящей. например, из двух частей 3 и 4, соединенных между собой болтами, с загрузочным боковым окном 5 в верхней части 3 камеры, и поршня-толкателя 6 материала, размещенного также в верхней части 3 камеры 2. Поршень-толкатель 6 посредством штока 7 соединен с поршнем 8 гидроцилиндра 9, закрепленного соосно на торце камеры 2, например, посредством болтов.Верхняя 3 и нижняя 4 части камеры 2 имеют снаружи нагревательный элемент 10 (показано условно) с образованием зоны нагрева внутри камеры 2,В нижней части 4 камеры 2 размещень 1 с возможностью перемещения внутри нее подйружиненный пружинами 11 ползун 12, наружная поверхность которого идентична внутренней поверхности камеры 2,В ползуне 12 выполнены сквозные ступенчатье соосные отверстия 13, в которых ус 5 10 15 20 25 30 35 40 тановлены дроссели, выполненные в аиде шариков 14, поджатых возвратными пружинами 15, и реэьбовых регулировочных втулок 16 с отверстиями 17. Камера 2 снизу закрыта перегородкой 18 с отверстиями 19 и установлена на корпусе 20 цилиндра пресса, например посредством болтов, таким образом, что отверстия 19 расположены в загрузочном окне 21 корпуса 20 цилиндра пресса, К перегородке 18 например, при помощи, винтов, присоединены стаканы 22 с отверстиями 23 в торце, внутри которых размещены пружины 24 и шарики 25, закрывающие отверстия 19, при этом стаканы 22 расположены в загрузочном окне 21 корпуса 20 цилиндра пресса. В корпусе 20 цилиндра пресса расположен рабочий орган 26, например в виде червяка,Для обеспечения различной производительности загрузочного устройства при использовании одного и того же перерабать 1 ваемого материала. отверстия 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 и отверстия 23 в стаканах 22 выполняют разных размеров,Загрузочное устройство работает следующим образом,Вначале включаются нагревательные элементы 10 и производится разогрев камеры 2 после чего включают рабочий орган 26, Затем в бункер 1 подается перерабатываемый материал, который по стрелке 1 через загрузочное боковое окно 5 поступает в камеру 2, в частности на наружную поверхность полэуна 12, и заполняет всю камеру, после цего подача материала в бункер 1 прекращается, После этого включается гидропривод (не показан) и в верхнюю полость гидроцилиндра 9 по стрелке 1 подается рабоцая жидкость. Поршень 8 перемешается вниз по стрелке У сжимая поршнем-толкателем 6 перерабатываемый материал в камере 2. При этом из нижней полости гидроцилиндра 9 вытекает по стрелке Урабочая жидкость, которая поступает в гидропривод за сцет чего достигается плавное перемещение поршня 8 и в месте с ним поршня-толкателя 6, При перемещении поршня-толкателя 6 вниз перерабатываемый материал под действием высокой температуры нагрева камеры 2 и от высокого давления на поршень-толкатель создаваемого гидроцилиндром 9. размягчается и частично расплавляется (при необходимости полностью расплавляется) и в таком состоянии продавливается по стрелке Х через дроссели расположенные в ступенчатых отверстиях 13 ползуна 12. Гри этом шарики 14 перемещаются вниз, сжи 177656510 20 25 30 мая пружины 15, и материал через отверстия 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 поступает к отверстиям 19 в перегородке 18. Далее часть материала через отверстия 19 в перегородке 18 и отверстия 23 в стаканах 22 поступает по стрелке Хк рабочему органу 26 пресса, перемещая при этом вниз шарики 25 и сжимая пружины 26, а часть материала, которая не может из-за пропускной способности последних поступить к рабочему органу 26 одновременно спервой, скапливается над перегооодкой 18 обеспечивая перемещение ползуна 12 на стрелке Х вверх (показано пунктиром) и сжатие пружин 11, Поршень-толкатель 6 вместе с поршнем 8 доходит до своео нижнего положения (показано пунктиром) при этом ползун 12 поднимается до своего верхнего,положения. Затем рабочая жидкость от гидропривода по стрелке У поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 9 и перемещает по стрелке У поршень 8 вместе с поршнем-толкателем 6 в исходное верхнее положение.При этом из верхней полости гидроцилиндра 9 по стрелке 111 вытесняется рабочая жидкость, которая поступает в гидропривод за счет чего достигается плавное перемещение поршня 8 вместе с поршнем-толкателем 6 вверх. Как только с перерабатываемого материала снимается давление, развиваемое гидроцилиндром 9 при перемещении поршня 8 с поршнемтолкателем 6 вниз, пружины 15 дросселей размещенных в ступенчатых отверстиях 13 ползуна 12, распрямляются и по стрелке Х 1 перемещают шарики 14 до полного перекрытия входного отверстия, что исключает перетекание перерабатываемого материала из полости между перегородкой 18 и нижним торцом ползуна 12, Одновременно с этим перерабатываемый материал, находящийся между ползуном 12 и перегородкой 18 постоянно поступает через отверстия 19 в последней и отверстия 23 в стаканах по стрелке Хк рабочему органу 26, Этот процесс происходит за счет того, что пружины 11 стремятся распрямиться и перемещают ползун 12 по стрелке УВ вниз (при этом вес самого ползуна 12 играет положительную роль, т,к. помогает прукинам 11 выдавливать перерабатываемый материал), Как только поршень-толкатель 6 возвратится в исходное положение, в бункер 1 подается перерабатываемый материал, который через загрузочное окно 5 по стрелке 1 поступает в камеру 2 и процесс повторяется, Поступление же перерабатываемого материала к 35 40 45 50 55 рабочему органу 26 пресса постоянно на всем протяжении работы загрузочного устройства.Пружины 15 и 24 обеспечивают необходимое сопротивление прохождению перерабатываемого материала через дроссели и рассчитываются из конкретных условий эксплуатации, Размеры отверстий 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 и отверстия 23 в стаканах 22 обеспечивают заданную производительность устройства для данного перерабатываемого материала и выбираются из конкретных условий эксплуатации.После окончания работы загрузочного устройства, т.е. после того, как из зоны (пространства) между ползуном 12 и перегородкой 18 к рабочему органу 26 будет выдавлен весь перерабатываемый материал, пружины 24 распрямляются и перемещают шарики 25 вверх по стрелке Хдо полного перекрытия отверстия 19 в перегородке 18, После этого отключают нагревательные элементы 10 и выключают пресс, т.е. останавливают рабочий орган 26.Данное загрузочное устройство обеспечивает упрощение конструкции при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к рабочему органу пресса и повышение производительности при использовании одного механизма подачи материала. Формула изобретения 1. Загрузочное устройство, содержащее бункер, механизм подачи материала в цилиндр пресса, выполненный в виде камеры с загрузочным боковым окном и зоной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем-толкателем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, и перегородку с отверстиями, расположенную в нижней части камеры в загрузочном окне цилиндра пресса, отл ича ю щееся тем, что, с целью повышения производительности при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к прессу и упрощения конструкции, оно снабжено размещенным в камере с возможностью перемещения подпружиненным ползуном со сквозными ступенчатыми отверстиями, в каждом из которых установлен дроссель в виде шарика, поджатого возвратной пружиной, и резьбовой регулировочной втулки, а перегородка снабжена закрепленными на ней и расположенными в загрузочном окне цилиндра пресса стаканами с отверстиями в торце иразмещенными в стаканах подпружиненными шариками для перекрытия отверстий вперегородках, ври этом камера выполненаразьем ной. 2, Устройство поп,1, отл ич а ю щеес я тем, что отверстия в резьбовых регулировочных втулках и в торце стаканов выполнены разных размеров.с