Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий

(р 10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1565710, кл. В 29 С 37/02, 1988,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯС ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производствутехнических изделий и может быть использовано для удаления облоя после еулканизации, например, с армированныхформовых резино-технических иэделий, например резино-.металлических амортизаторов, опор двигателя, Цель - расширениеобласти использования устройства и улучшение качества обработки изделий, Для тся к области прохнических изделий вано для удаления ии, например, с ареэино-технических ино-металлических гателей и т.п, расширение облайства и улучшение лий,ен общий вид устез А - А на фиг.1.з рамы 1. на кото, закрывающий Изобретение относи изводства резиновых те и может быть использо облоя после вулканиэац мированных формовых р изделий, например, реэ амортизаторов, опор дви Цель изобретения -сти использования устро качества обработки изде На фиг.1 представл ройства; на фиг,2 - разр Устройство состоит и рой закреплен корпус1775298 А этого устройство снабжено горизонтальным кронштейном, Он расположен в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения конвейера. Кронштейн установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости на двух вертикальных штырях, Штыри жестко соединены с боковыми стенками камеры охлаждения посредством нижних и верхних опорных пластин, На штырях размещены пружины. Они установлены между подвижным кронштейном и верхними опорными пластинами. Кронштейн установлен на нижних опорных пластинах. Концы оси барабана жестко. соединены с кронштейном посредством вертикальных опор, При работе изделия с предварительно замороженным объемом проталкиваются конвейером под барабаном, Барабан обламывает облай, Далее вращающаяся щетка производит чистовую зачистку иэделий.2 ил.крышкой 3, так, что между ними образуется камера охлаждения 4. Корпус 2 и крышка 3 выполнены корытообразными с теплоиэолированными наружными поверхностями. В камере охлаждения установлен конвейер 5. Конвейер состоит из двух цепей 6, соединенных перемычками 7,и служит для транспортирования изделий. На входе открытая часть корпуса 2 своими боковыми сторонами образует загрузочную горловину 8, Конвейер имеет рабочую ветвь 9 и холостую ветвь 10, Внутри камеры охлаждения 4 над рабочей ветвью 9 конвейера 5 установлена приводная цилиндрическая щетка 11, Подрабочей ветвью конвейера установлен жесткий настил 12, Привод цепного конвейера5 осуществляется от механизма привода 13,установленного на раме 1, Механизм привода щетки 14 также установлен на раме 1, В 5камеру охлаждения 4 перед щеткой 11 введены два трубопровода подачи хладагента15 с распылителями, Между трубопроводами 15 подачи.хладагента над конвейеромрасположен барабан 16 для предварительного.обламывания и дробления замороженного облоя. Барабан 16 установлен свозможностью поворота на оси 17, Концыоси 17 жестко закреплены на подвижномгоризонтальном кронштейне 18 посредством вертикальных опор 19.Кронштейн 18 расположен в плоскости,перпендикулярной плоскости конвейера, иустановлен на двух направляющих штырях20, Штыри прикреплены к боковым стенкам 20камеры охлаждения 4 посредством нижней21 и верхней 22 опорных пластин, Кронштейн 18 опирается на нижнюю опорную пластину 21, Между подвижным кронштейном18 и верхней опорной пластиной 22 установлены пружины 23, которые служат для со-.здания постоянного прижимающего усилиябарабана 16 на деталь и как амортизаторы.Коонштейн 18 установлен на штырях 20 свозможностью перемещения в вертикальной плоскости к корпусу 2 в месте разгрузкиприкреплен наклонный лоток 24 для раэгоузки изделий, который имеетотверстия 25для просыпа облоя в съемный поддон 26.Устройство работает следующим абразом,Реэино-технические иэделия (на чертеже не показаны) через загрузочную горловину 8 поступают на конвейер 5, гдезахватываются перемычкой 7 и перемещаются плоской стороной по жесткому настилу 12 в камеру охлаждения 4. Поддействиемхладоагента, подаваемого в камеру охлаждения 4 по трубопроводу 15, облой на амортизаторах промерзает и становится 45хрупким, Детали поступают под барабан 16,где дробится толстый промороженный облой. Возможность перемещения барабана 16 в вертикальной плоскости за счет сжатия пружин 23, позволяет обеспечить соответствующее давление для дробления облоя и обрабатывать изделия различной высоты, Далее детали конвейером 5 проталкиваются под вращающейся щеткой 11, которая защищает остатки облоя, Затем резино-техническое изделие вместе со снятым дробленым облаем транспортируется конвейером к месту выгрузки и по наклонному лотку 24 гюпадает в контейнер готовой продукции (на чертеже не показан), а просыпающийся в отверстия 25 лотка 24, измельченный раздробленный облай накапливается в сьемном поддоне 25, который периодически опорожняется,Формула изобретения Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий, содержащее установленный в камере охлаждения конвейер с механизмом привода, систему подачи хладагента, приводную цилиндрическую щетку и расположенный перед ней барабан для обламывания замороженного облоя, установленный на оси с возможностью поворота, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения области использования устройства и улучшения качества обработки изделия, оно снабжено расположенным в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения конвейера, горизонтальным кронштейном, установленным с возможностью перемещения в вертикальной плоскости на двух жестко соединенных с.боковыми стенками камеры охлаждения посредством нижних и верхних опорных пластин вертикальных штырях, на которых размещены пружины, установленные между кронштейном и верхними опорными пластинами, при этом кронштейн установлен на нижних опорных пластинах, а концы оси барабана жестко соединены с кронштейном посредством вертикальных опор.%аз 4013 ВНИИПИ Государ Тираженного комитета13035, Москва, Ж Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СС