Способ установки втулки в охватывающую деталь

: сС.с:" с сссЯ" Е С 8 ИДЕТЕЛ ЬСТВ К А 8 ТОР аво енней торце- вливааль, с едине ния к втулки способа являются: тановки втулки, так стия детали проис- детали;я прочность детали зоне падьема мате;госгцн ы, которые.сочность;в отверстии дегали осле ослабеван ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССРМ 1355428, кл. В 23 В 11/02, 1984.(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ВТУЛКИВАТЫВАЮЩУЮ ДЕТАЛЬ(57) Сущность изобретения: на внутповерхности охватывающей детали свых стОрон выполняют фаски, устанают втулку в охватывающую дет бретение касается неподвижных сой и предназначено для обеспече ственной установки тонкостеннойотверстие детали. Известен способ установки втулки в отверстие детали по прессовой посадке, который включает образование отверстия в детали и введение втулки в него с одновременным деформированием стенок и отверстия (Иванов М.Н, Детали машин, Высшая школа, 1976, с, 104, рис. 7.3,).Недостатком этого способа является то, что он не позволяет установить в отверстие детали тонкостенную втулку, так как она под действием усилия запрессовки теряет местную устойчивость сс-енок (другими словами, превращается в "гармошку"), Кроме этого, усилие запрессовки уменьшается по высоте детали, так как в процессе запрессавки происходит неравномерное смятие и частичное срезание неровностей контактных поверхностей втулки и отверстия детали, а силы нижнего торцевого конца вводят .конический пуансон, в образованную полость вводят рабочую жидкость, после чего с верхнего торцевого конца вводят второй конический пуансон, к пуансонам прикладывают осевое усилие, создавая давление рабочей жидкости в полости втулки. Радиальное реФормирование осуществлясот до устранения технологического зазора между деталями, после чего дефар;гируют концевые участки втулки с образованием буртов с помощью пуансонов и асаживасат путем приложения осевого усилия к буртам втулки и к поверхностям фасок на охватывающей детали. 4 ил,запрессовкИ ослабевают са временем, что приводит к проворачивани;о в 1 улки,Известен также способ установки втулки в отверстие детали, вклю лающий вьедение втулки в отверстие охеагьсвающей детали с технологическим зазорам и совме. стное их радиальное дефармнсрование до устранения технологического зазора между деталями (авт,св. К. 1355428, кл В 23 Р 11/02, 1984; прототип). и этого ство ус в отвер ериала лостна как в 1 микр ную п втулки 1 втулки Недостаткам 1) низкое каче как в зоне торца ходит подъем мат 2) низкая уста с отверстием, гак риала появляютс снижают усталаст 3) вращение при развал цовке 4) выпадение процесса раздачи5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 скользящей, движения или ходовой, После 5) раэномерная деформация втулки повысоте детали,Целью изобретения является повышение качества при установке тонкостеннойвтулки.Указанная цель достигается тем, что перед установкой втулки на внутренней поверхности охватывающей детали сторцевых сторон выполняют фаски, а послеустановки втулки с нижнего торцевого конца вводят конический пуансон. в образованную полость вводят рабочую жидкость,после чего вводят с верхнего торцевого конца второй конический пуансон, радиальноедеформирование осуществляют путем приложения осевого усилия к упомянутым и создания давления рабочей жидкости вполости втулки, а после устранения технологического зазора между деталями осуществляют деформирование концевыхучастков втулки с образованием буртов спомощью упомянутых пуансонов с последующей осадкой путем приложения осевогоусилия к образованным буртам на втулке ик поверхностям фасок на охватывающей детали.На фиг,1 изображена деталь с отверстием в момент введения втулки в направлениипо стрелке А, общий вид; на фиг.2 - то же,после, введения в нее втулки; на фиг.3 -деталь с втулкой после установки пуансоновс жидкостью между ними, общий вид; нафиг.4 - деталь с установленной втулкой,причем верхний пуансон оставлен в том положении, в котором он находился послеокончания процесса установки втулки, общий вид.На фиг, 1 - 4 обозначены; 1 - охватывающая деталь; 2 - отверстие в охватывающейдетали; 3 и 4 - верхняя и нижняя фаскиотверстия: 5 - втулка; 6 и 7 - верхний инижний торцы втулки: 8 - зазор между втулкой и отверстием детали; 9 и 10 - верхний инижний пуансоны; 11 и 12 конические хвостовики на пуансонах; 13 и 14 - цилиндрические выступы; 15 и 16 - радиусныепереходы между цилиндрическими выступами и хвостовиками пуансонов; 17 - жидкость; 18 и 19 - отбортовки на втулке 5; 20 и21 - ограничивающие поверхности; 22,и23 - цилиндрические углубления.Предлагаемый способ выполняют следующим образом.В охватывающей детали 1 (фиг,1) образуют отверстие 2 с фасками 3 и 4. Изготавлива 1 от втулку 5 с торцами 6 и 7, Допуски наотверстие 1 и втулку 5 выдерживают такими,чтобы втулка 5 входила в деталь 1 от руки,т.е, допуски берут, например, по посадкам введения втулки 5 в отверстие 2 детали 1 между ними имеется зазор 8 (фиг.2), Пуансоны 9 и 10 используют следующим образом. От руки во втулку 5 снизу вводят хвостовик 12 пуансона 10 (фиг.3), Силы трения удерживают хвостовик 12 во втулке 5, образуя емкость, в которую заливают жидкость 17. После этого сверху устанавливают пуансон 9, вводя хвостовик 11 по втулку 5. Затем к пуансонам 9 и 10 прикладывают две равные по величине силы Р, направленные навстречу друг другу. В процессе возрастания силы Р от нуля до максимума конические хвостовики 11 и 12 сближаются, создавая при этом давление в жидкости 17; которое перецается на стенки втулки 5. Под действием давленйя жидкости 17 и конических хвостовиков .11 и 12 втулка 5 раздается сначала упруго, а затем пластически, выбирая сначала зазор 8, а затем деформируется совместно с примыкающим к отверстию материалом детали 1 в зоне фасок 3 и 4.В процессе введения хвостовиков 11 и 12 во втулку 5 наступает момент, когда торцы 6 и 7 втулки 5 достигают радиуснь х переходов 15 и 16 хвостовиков 11 и 12, В этот момент на торцах 6 и 7 образуются отбор. товки 18 и 19 (см,фиг.4),Выступы цилиндрические 13 и 1 осаживают торцы 6 и 7 втулки 5, а затем вдавливают их в ма гериал детали (фиг.4), Кроме того, осаживается примыкающий к вгулке материал детали в зоне расположения фасок 3 и 4 отверстия 2.После полного внедрения цилиндрических выступов 13 и 14 в материал детали 1 (пуансоны 9 и 10 своими ограничивающими поверхностями 20 и 21 опираются на деталь 1), процесс установки втулки окончен а в зоне фасок 3 и 4 отверстия образованы цилиндрические углубления 22 и 23, включающие отбортовки 18 и 19 и деформацию в виде осаживания прилегающего к отверстию материала детали,После этого пуансоны 9 и 10 извлекают из втулки 5 (см.нижнюю часть фиг.4). Для получения классного отверстия втулку разворачивают по общепринятой технологии.П р и м е р. В изготовленной иэ магериала Д 16 Т технологической детали толщины 30 мм были образованы три отверстия диаметром 22 мм. Для расширения эксперимента с одной стороны отверстия снималась фаска 0,5 мм, с другой - нет. Затем в отверстие по скользящей посадке устанавливалась втулка с внутренним диаметром 19,6 мм и наружным 22 мм, которая изготовлена иэ материала ЗОХГСА и имела длину, равную толщине детали, С нижней стороны втулки вводился пуансон, после чего во1773661 8 втулку заливалось в качестве жидкости масло техническое АМГ, и втулка сверху закрывалась вторым пуансоном. Оба пуансона имели цилиндрические выступы высотой 0,45 и наружным диаметром 24 мм, Затем деталь с пуансонами устанавливалась в испытательную машину ЦДМ-ЮПУ, где пуансоны под действием сил сжатия Р (фиг,З) перемещались навстречу друг другу до установки их ограничивающих поверхностей на нарукные поверхности детали, Процесс установки втулки окончен, а позтому пуансон извлекают и используют для установки последующих втулок.В процессе установки внутренний диаметр втулок увеличивают с 19,6 до 19,82 - 19,91 Юм, а затем калибруют до 20 мм по внутреннему диаметру,Эффективность изобретения определяется высоким качеством установки тонкостенных втулок, практически равномерной раздачей втулки по высоте, исключением выпадания втулки из отверстия и упрочнением стенок отверстия детали.Формула изобретения Способ установки втулки в охватывающую деталь, включающий установку втулки в отверстие охватывающей детали с технологическим зазором и совместное их радиальное деформировэние до устранения технологического зазора между деталями, 5 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества при установке тонко. стенных втулок, перед установкой втулки навнутренней поверхности охватывающей детали с торцевых сторон выполняют фэски, а 10 после установки втулки с нижнего торцевого конца вводят первый конический пуансон, в образованную полость вводят рабочую жидкость, после чего вводят с верхнего торцевого конца второй конический 15 пуансон, радиальное деформирование осуществляют путемприложения осевого усилия к упомянутым пуансонам и создания давления рабочей жидкости в полости втулки, а после устранения технологического за зора между деталями осуществляютдсформирование концевых участков втулки с образованием буртов с помощью упомянутых пуансонов с последующей осадкой пу.тем приложения осевого усилгя к 25 образованным буртам на втулке и к поверхностям фасок на охватывающеР детали.1773661 Составитель Ф,ЛюбарецТехред М.Моргентал Корректор Н.Слободяник едакт роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аэ 3894 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5