Электродинамический сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 3488 А 5)5 В 24 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬС АВТОРС СО1гг ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт проблем комплексного освоения недр АН СССР и Производственное обьединение "Омский элетромеханическийзавод"(57) Электродинамический сепаратор. Использование: извлечение частиц цветныхметаллов из отходов промышленных предприятий, очистка материалов цветн х металлов перед их дальнейшей переработкой.Сущность изобретения: при включении сепаратора приводятся во вращение дисковый индуктор 12 и дисковый рабочий орган б с распределителем 4 питания, который рифлениями 5 на своей поверхности подает исходное питание из питателя 1 на дисковый рабочий орган 6 с концентрическими рифлениями 7 и гладкой поверхностью 8, установленный соосно над дисковым индуктором 12. При вращении индуктора 12 создается высокочастотное магнитное поле. вызывающее в электропроводных частицах вихревые токи, в результате взаимодействия которых с вращающимся магнитным полем индуктора 12 возникает электродинамическая сила, выталкивающая электропроводные частицы цветных металлов в камеры для электропроводных частиц 16 и 17, при этом неэлектропроводные частицы, оставшиеся на поверхности рабочего органа 6, по мере его вращения удаляются скребком 11 в камеру для неэлектропроводных частиц 18. 2 ил, 177348810 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к области разделения материалов по электропроводности во вращающемся магнитном поле иможет быть использовано при переработкевторичного сырья цветных металлов,Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для извлечения цветных металлов из отходов промышленныхпредприятий, выделения металла из сырьяперед его дальнейшей переработкой,Известен электродинамический сепаратор, включающий загрузочный бункер,транспортирующее устройство, состоящееиз двух ленточных конвейеров, индукторвращающегося магнитного поля, выполненный в виде двух соосно установленных навалу дисков с постоянными магнитами, причем ленточные конвейеры проходят в зазорах между дисками по обе стороны от валаиндуктора, камеры для сбора электропроводной и неэлектропроводной фракций, Недостатком данного сепаратора являетсяиспользование двух ленточных транспортеров, выполняющих одну фракцию подачипитания по обе стороны в зазор между двумя дисками индукгора. Поотивоположноенаправление воздействия электродинамической силы на электропроводные частицыпри входе и выходе из рабочей зоны индуктора значительно снижает эффективностьизвлечения мслкого класса цветных металлов,К недостаткам данной конструкцииможно отнести малое время нахожденияразделяемого материала в рабочей зоне индуктора, засорение электропроводнойфракции неэлектропроводными частицамиза счет поперечной разгрузки с конвейера,где частицы цветных металлов, передвигаясь поперек конвейера к месту разгрузкиперемещают вместе с собой и неэлектропроводный материал.Из известных конструкций наиболееблизким по технической сущности являетсяэлектродинамический сепаратор, содержащий дисковый индуктор с расположеннымина нем постоянными магнитами, транспортер выполненный в виде диска с разгрузочными окнами, барабаны в стенкахкоторого располокены усеченные клинообразные разгрузочные окна, приемник электропроводных и незлектропроводныхчастиц, Недостаток известной конструкциизаключается в разгрузке неэлектропроводных частиц через разгрузочные окна транспортера, которые занимают значительную площадьдиска, что сокращает загрузочную площадьдискового транспортера и уменьшает производительность сепаратора. Другим недостатком известной конструкции данного электродинамического сепаратора является попадание неэлектропроводных частиц взлектропроводную фракцию при сепарации на гладкой поверхности дискового транспортера,К недостаткам данной конструкции сепаратора относится и неравномерная подача исходного материала на дисковыйтранспортер, что усложняет подбор оптимальной частоты вращения индуктора и отрицательно влияет на эффективностьразделения,Целью настоящего изобретения является повышение эффективности процесса сепарации за счет равномерной подачиматериала на дисковый транспортер, последующего селективного разделения на составляющие фракции,Поставленная цель достигается тем, чтоэлектродинамический сепаратор, включающий располокенный под питателем с возможностью вращения рабочий орган в видедиска из диэлектрического материала, соосно располохенного под ним индуктора бегущего магнитного поля, скребок,расположенный над поверхностью рабочего органа и приемники продуктов разделения, При этом, согласно изобретению,сепаратор снабжен дополнительнымискребками и распределителем питания, выполненным в виде цилиндра с вертикальными рифлями на его внешней поверхности,установленным соосно рабочему органу наего поверхности с возможностью совместного с ним вращения, причем выходное отверстия питателя выполнено с охватомчасти поверхности распределителя, а частьрабочей поверхности диска выполнена сконцентрическими рифлениями, при этомдополнительные скребки располокены надгладкой поверхностью поверхности рабочего органа,Такое конструктивное выполнениеэлектродинамического сепаратора позволяет повысить эффективность процесса сепарации за счет равномерной подачиматериала на дисковый транспортер и последующего селективного разделения насоставляющие фракции.На фиг,1 изображен сепаратор, вид спереди; на фиг,2 - то же, вид в плане сверху,Электродинамический сепаратор ссдержит питатель 1 с выходным окном 2 ивыходным отверстием 3, охватывающимчасть поверхности распределителя 4, выполненным в виде цилиндра с вертикальными рифлениями 5 на его внешнейповерхности. Распределитель 4 установленсоосно дисковому рабочему органу б на егоповерхности с воэможностью совместного с5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ним вращения, при этом часть рабочей поверхности транспортирующего органа б выполнена с концентрическими рифлениями 7 и гладкой внешней поверхностью 8, Над гладкой поверхностью 8 дискового рабочего органа 6 установлены скребки 9 и 10 для удаления электропроводной фракции, а над всей поверхностью рабочего органа б установлен скребок 11 в виде изогнутой пластины для удаления неэлектропроводного материала.Дисковый рабочий орган 6 установлен соосно над дисковым индуктором 12, в пазах которого под углом к его диаметральной оси расположены постоянные магниты 13 с чередующейся полярностью своей длиной пересекая площадь рабочего органа 6 не занятую под распределительный цилиндр 4, Таким образом при вращении индуктора 12 бегущее магнитное поле перекрывает всю площадь рабочего органа б не занятую под распределительный цилиндр 4.Разгрузочный бункер 14, основание которого выполнено в виде наклонной пластины 15, разделен на камеры для частиц с повышенной электропроводностью 16, с пониженной электропроводностью 17 и неэлектропроводных частиц 18 с выпускными желобами 19, 20, 21 соответственно.Устройство работает следующим образом.Сепарируемая смесь, содержащая цветные металлы при разгрузке в питатель 1 перемещается к выходному отверстию 3, охватывающему часть распределительного цилиндра 4 с вертикальными рифлениями 5 на его внешней поверхности, при этогл распределительный цилиндр 4 расположен в центре рабочего органа б с возможностью совместного с ним вращения. По мере равномерного вращения дискового рабочего органа б распределительный цилиндр 4 рифлениями 5 производит равномерную подачу сепарируемого материала из питателя 1 через выходное отверстие 3 в выходное окно 2 на концентрические рифления 7 рабочего органа б.Дисковый рабочий орган б изготовлен из немагнитного, неэлектропроводного материала, например, текстолит и расположен соосно над дисковым индуктором 12, в пазах которого под углом к его диаметральной оси расположены постоянные магниты 13 чередующейся полярности таким образом, чтобы своей длиной пересекать площадь рабочего органа б по диаметру, не занятую под распределительный цилиндр 4, Исходя из этого при вращении индуктора 12 бегущее магнитное поле магнитов 13 будет перекрывать всю площадь рабочего органа б. Дисковый индуктор 12 установлен на валу и приводится во вращение любым известным способом, например, электродвигателем. Дисковый рабочий орган б приводится во вращение при помощи мотора-редуктора со скоростью, позволяющей не учитывать центробежные силы, действующие на разделяемые частицы, находящиеся на его поверхности, причем рабочий орган 6 вращается с малой скоростью относительно скорости вращения дискового индуктора 12. Направление вращения дискового рабочего органа 6 совпадает с направлением вращения индуктора 12, что предотвращает скрещивание потока разделяемых частиц и исходного поступающего материала, Под действием высокочастотного магнитного поля вращающегося индуктора 12, в электропроводных частицах находящихся на рабочем органе б, наводятся вихревые токи, в результате взаимодействия которых с вращающимся магнитным полем индуктора 12, возникает электродинамическая сила, выталкивающая электропроводные частицы в сторону уменьшения интенсивности магнитного поля по направлению от центра к периферии дискового рабочего органа б, Перемещаясь под действием электродинамической силы электропроводные частицы цветных металлов продвигаются через находящийся в контакте с ними неэлектропроводный материал, который задерживается на концентрических рифлениях 7, дискового рабочего органа б, Таким образом задержка неэлектропроводного материал на концентрических рифлениях 7 увеличивает селективность разделения сепарируемого материала. Пройдя концентрические рифления 7 электропроводные частицы попадают на гладкую поверхность 8, в этой зоне дискового рабочего органа б частицы цветных металлов уже отделены от неэлектропроводных частиц, оставшихся на концентрических рифлениях 7 и свободно перемещаясь к краю рабочего органа б скребками 9 и 10 удаляются в камеры 16, 17 разгрузочного бункера 14, причем частицы с большей электропроводностью на которые действует большая электродинамическая сила скребком 9 удаляются в первую очередь в камеру 16 и по наклонной плоскости 15 разгружаются через выпускной желоб 19, г частицы с меньшей электропроводностью скребком 10 удаляются в камеру 17 и по наклонной плоскости 15 бункера 14 разгружаются по выпускному желобу 20, Неэлектропроводные частицы, оставшиеся на дисковом рабочем органе б по мере его вращения удаляются скребком 11(на фиг,1 не показан) в камеру 18 и по наклонной плоскости 151773488 Составитель Б,ЛевчаевРедактор С,Кулакова Техред М.Моргентал рректор ЭЛончакова каз 3885 Тираж Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород гарина, 101 разгрузочного бункера 14 разружаются через выпускной желоб 21.Предложенный электродинамический сепаратор по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить селективность разделения частиц, увеличить производительность,снизить крупность выделяемого электропроводного материала, Вследствие этого становится возможным повысить эффективность процесса сепарации,Испытания предложенного сепаратора показали, что повысилась производительность и селективность разделения материала, снизилась крупность выделяемого электропроводного материала,формула изобретения Электродинамический сепаратор, включающий расположенный под питателем с возможностью вращения рабочий орган в виде диска из диэлектрического материала, соосно установленного под ним индуктора бегущего магнитного поля, скребок, расположенный над поверхностью рабоче го органа, и приемники продуктов разделе-ния,отл ича ю щи йс ятем,что, сцелью повышения эффективности процесса сепарации, сепаратор снабжен дополнительными скребками и распределителем питания, 10 выполненным в виде цилиндра с вертикальными рифлями на его внешней поверхности и установленным соосно рабочему органу на его поверхности с возможностью совместного с ним вращения, при этом выходное 15 отверстие питателя выполнено с охватомчасти поверхности распределителя, а часть рабочей поверхности диска выполнена с концентрическими рифлями, причем дополнительные скребки расположены над глад кой частью поверхности рабочего органа,