Номер патента: 1770135

Авторы: Александров, Левин, Пирогов

ZIP архив

Текст

(54) АЛМАЗ (57) Исполь камня и дру ных материа сущий корп двух сооснь нено упруги мещены кол соединяться ступа и паз рифлеными родного роительтериалов А ния ным х выполгого разье могут твом вы- полнены ксандров СССР9. руктивное испо в, разделенных пления на несу ние кольцеиальным па- кон ых секто ом для к м корпусе, не (" консольный ны из условия позволяе вылет") б величить их длину увеличения шири ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Институт сверхтвердых мУССР( 72) А.П,Пирогов, В.А,АлМ.Д,Левин56) Патент ФРГ М 3818894,кл. В 23 О 61/02, 1984.Авторское свидетельствоМ 659395, кл. В 28 О 1/04, 1 Изобретение относится к области обработки строительных материалов, и может быть использовано для резания природного камня и других неметаллических строительных материалов.Известно также пильное полотно, предназначенное для резания металлических заготовок и выполнения пазов, состоящее из несущего корпуса со ступицей и, по меньшей мере, двух кольцевых секторов, закрепленных на нем винтами, а между собой жестко связанных смежными участками посредством клепаного соединения "внахлест", Под воздействием усилий резания, возрастающих по мере затупления режущих кромок, нарушается жесткость связи смежных кольцевых секторов и возрастает вероятность поломки инструмента, При этом известное пильное полотно эксплуатируется при окружной скорости 1 - 2 м/с против 20 - 50 м/с для алмазных отрезных кругов,Наиболее близким по технической сущносги к заявляемому изобретению является Дисковый инструмент для окантовки строительных материалов, содержащий несущий 1770135 А 1 НЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГэование; для резки пргих неметаллических стлов. Сущность изобретус круга является состх колец, одно из которьм, а на периферии друьцевые сектора, котормежду собой посредса, а торцы секторов вь2 эп. 3 ил,корпус, на периферии которого закреплены кольцевые сектора с алмазосодержащим рабочим слоем шириной менее ширины несущего корпуса. При этом применянтся круги увеличенного диаметра с шириной несущего корпуса в 1,6,2,0 раза большей ширины режущих элементов, а глубина резания (консольный вылет) составляет 0,080,10 радиуса инструмента, Наличие сменных кольцевых секторов обеспечивает возможность многократного использования несущего корпуса инструмента,Существенными недостатками прототипа являются:- ограниченные технологические воэможности применения инструментов - выполнение только олерации окантовки изделий малой высоты (до 0.1 радиуса круга);5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 сохранения продольной жесткости и устойчивости работы круга в целом.Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение резания и производительности труда точности,Эта цель достигается тем, что в известном отрезном круге, содержащем несущий корпус, на периферии которого закреплены кольцевые сектора с алмазосодержащим рабочим слоем, несущий корпус выполнен составным из двух соосных колец равного наружного диаметра и различной ширины, причем одно из колец, имеющее меньшую ширину, выполнено упругим, а на периферии другого имеется проточка для размещения кольцевых рабочих секторов, длина консольной части которых составляет 0,20,8 радиуса инструмента.Кроме того, для повышения жесткости консольной части инструмента кольцевые сектора подвижно связаны между собой при помощи выступа одного кольцевогосектора, входящего в соответствующий паз другого, при этом упомянутые выступы и пазы расположены на радиусных образующих консольной части кольцевых секторов.Для повышения жесткости консольной части инструмента возможно также такое исполнение отрезного круга, при котором на торцовых поверхностях корпуса кольцевого сектора имеется, по крайней мере, две группы радиальных рифлений-канавок, расположенных таким образом, что продольная ось канавки, выполненной с одной стороны, является осью симметрии пары их с другой, Увеличение консольного вылета в сравнении с прототипом предопределяет необходимость группирования сегментов, разделенных пазов минимальной глубины, на кольцевых секторах, а упругое закрепление их на несущем корпусе позволяет повысить точность и чистоту поверхности формируемого пропила, способствующих снижению затрат на последующую фактурную обработку изделий.Уменьшение ширины сегментов отрезных кругов, регламентируемых ГОСТ 16115 - 78 и международными стандартами 1 ЯО и ГЕРА для диаметров 4002000 мм, в инструментах заявляемой конструкции позволяет интенсифицировать процесс резания при установленной мощности привода, исключить выкол нижней кромки изделий, стабилизировать режущую способность до амортизации,Апробация опытного образца алмазного отрезного круга диаметром 500 м с консольным вылетом 75 мм, изготовленного по п.1, формулы изобретения, показало, что вряде случаев наблюдается явление "клинового" износа первого в направлении скорости резания алмазного сегмента секторов,что в значительной степени связано с техническим состоянием оборудования, При выполнении торцовых поверхностейрифлеными вышеупомянутый недостатокисключается, а амортизационная стойкостьинструмента повышается в 1,31,4 раза.Для кругов диаметром свыше 800 мм целесообразно применение соединения кольцевых секторов взаимодействующими межусобой выступом и пазом, устойчивая работаинструментов всех типоразмеров достигается за счет сочетания соединения кольцевых секторов типа паз-выступ и за счетрифления торцовых поверхностей.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1, 2 показан общий видкруга, вид спереди и сбоку, соответственно.На фиг,3 дано сечение А - А на фиг,2, иллюстрирующее вариант выполнения устройства.Алмазный отрезной круг содержит несущий корпус, состоящий из двух соосных колец равного наружного диаметра иразличной толщины, одно из которых 1, имеющее меньшую ширину, выполнено упругим, а на периферии другого - базового 2имеется проточка для размещения кольцевых рабочих секторов 3, длина консольнойчасти которых составляет 0,2.0,8 радиусаинструмента й.Ширина алмазосодержащего слоя Нменьше ширины и несущего корпуса. Упругое кольцо 1 и базовое 2 соединены междусобой с помощью винтов 4, а упомянутыекольца 1, 2 и сектора 3 - с помощью винтов5 и упругих шайб - 6,Для повышения жесткости консольнойчасти инструмента смежные кольцевые сектора 3 подвижно связаны между собой припомощи выступа, выполненного под угломф и соответствующего паза. Для поьышенияжесткости кругов бол ьших диаметров (более800 мм) предусматривается выполнение наторцовых поверхностях корпуса кольцевогосектора, по крайней мере двух групп, радиальных канавок 7, расположенных таким образом, что продольная ось канавки,выпОлненной с одной стороны, являетсяосью симметрии пары их с другой, причемшаг "в" размещения канавок составляет(23)б, а глубина - (0,10,2)б,Алмазный отрезной круг устана зливается на шпинделе станка, а обрабатываемыйматериал - на стол станка, Включаются приводы вращения инструмента и подачи столас обрабатываемым материалом, Вращаюд 0,36 Я - 175 мм вия:дианетр несудего корпуса модны Объект ытании 20 О,50 050 О,00 О,1 55 Заявляемое уст 175 ойство 3 575 1,2,2,2 ,5 ,0 ойчивое резани 65 30 возмомности, лит до 25 мм гически толв 1 ина Инстру цельно ническ готовл точнос 750 0,5 ент состоит из о корпуса, техневозномно изние с требуемойью 15 2,6 50 0 а,с. СССР Прототип (ю 655385,кл,0 28 О 1/ОАналог (ГОСТ16115-78,5 7 А 200 щийся отрезной круг алмазной рабочей поверхностью секторов 3 разрушает (разрезает) материал, образуя в нем щель, равную ширине этой поверхности, а по высоте, ограниченную величиной "вылета" сектора,Применение инструмента расширяет его технологических воэможностей - увеличение высоты разрезаемого изделия (глубины резания) путем увеличения консольного вылета кольцевых секторов, повышение точности формируемой поверхности резания за счет упругого закрепления секторов, повышение производительности резания и снижение энергоемкости процесса обработки за счет уменьшения ширины пропила. Кроме того, для повышения устойчивости и надежности работы инструмента и редусмотрено повышение жесткости его консольной части путем подвижной связи кольцевых секторов или выполнение на их поверхности радиальных рифлений (канавок).Конструктивное исполнение сборных отрезных кругов диаметром до 2000 мм включительно базируется на использовании несущего корпуса наружным диаметром 350 мм, причем количество секторов и и д их толщина определяются из следующих соотношений, учитывающих динамическую жесткость кольцевых секторов в продольном направлении в зависимости от радиуса инструмента: В таблице (прилагается) приведены результаты проведенных работ по установлению соотношений в конструкции алмазного отрезного круга. Полученные данные свидетельствуют отом, что данное техническое решение припринятых соотношениях обеспечивают расширение технологических возможностей -5 увеличение толщины обрабатываемых изделий, повышение производительности однопроходного резания и снижениеэнергоемкости процесса за счет уменьшения ширины алмазосодержащего слоя (ши 10 рины пропила).При соотношениях геометрических размеров вне указанных пределов, не эффективно или технически невозможно,Формула изобретения15 1. Алмазный отрезной круг, содержащий несущий корпус, на периферии которого закреплены кольцевые сектора сапмазосодержащим рабочим слоем, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения20 технологических воэможностей, повышения точности резания и производительности, снижения энергоемкости, несущийкорпус выполнен составным из двух соосных колец равного наружного диаметра и25 различной ширины, причем кольцо, имеющее меньшую ширину, выполнено упругим,а на периферийной части другого образована проточка для размещения кольцевых секторов, длина консольной части которых30 составляет 0,2-0,8 радиуса инструмента.2, Отрезной круг по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что кольцевые сектора соединенымежду собой посредством входящих друг вдруга выступа и паза, расположенных на35 радиусных образующих консольной частикольцевых секторов,3, Отрезной круг по пп.1 и 2. о т л и ч аю щ и й с я тем, что на торцовых поверхностях кольцевого сектора выполнены по40 крайней мере две пары канавок, причемпродольная ось канавки, выполненной наодной поверхности сектора, является осьюсимметрии пары канавок, выполненных напротивоположной поверхности,350 мм1770135Щыг 5Составитель И,КалмыковТехред М,Моргентал едактор В.Фельд орректор Т.Вашкович Заказ 3702 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

4829258, 29.05.1990

ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УССР

ПИРОГОВ АЛЕКСАНДР ПОРФИРЬЕВИЧ, АЛЕКСАНДРОВ ВИКТОР АДАМОВИЧ, ЛЕВИН МИХАИЛ ДАВИДОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B28D 1/04

Метки: алмазный, круг, отрезной

Опубликовано: 23.10.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1770135-almaznyjj-otreznojj-krug.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Алмазный отрезной круг</a>

Похожие патенты